Mezcladora de esfera hueca para materiales a granel: SpherHelics®
En su planta de Paderborn, amixon® fabrica mezcladores esféricos en más de 23 tamaños para productos a granel secos, húmedos y mojados. La geometría esférica facilita la limpieza. Si se solicita, los mezcladores cumplen los requisitos de higiene de las directrices de EHEDG, la FDA y 3-A. amixon® destaca la flexibilidad, los sensores en tiempo real y las lanzas de limpieza programables con chorro dirigido como criterios de selección fundamentales. Ya tras entre 25 y 40 revoluciones del elemento mezclador se obtienen mezclas homogéneas. Incluso con composiciones de componentes de hasta 1:100 000, el coeficiente de variación de la calidad de la mezcla es inferior al 5 %. Los mezcladores esféricos amixon® están disponibles con volúmenes útiles de entre 50 y 14 000 litros y se adaptan de forma individualizada. En el centro técnico, los clientes pueden probar y comparar mezcladores esféricos con rotores de corte coaxiales y transversales. A partir de los resultados de los ensayos, los expertos de amixon® dimensionan los distintos tamaños, desde 50 litros hasta 14 000 litros.
Mezcladora de bolas huecas para lotes de 400 litros en el centro técnico amixon®. Mezcla todo tipo de materiales a granel/polvos secos, húmedos y mojados.
El nombre amixon® es sinónimo de mezcladoras con eje de mezcla de rotación vertical. En algunos casos, resulta conveniente colocar el elemento de mezcla en posición oblicua respecto a la línea de gravedad. Las inclinaciones habituales oscilan entre 20° y 30°. Estas mezcladoras también pertenecen a la categoría de las mezcladoras verticales de precisión. Si los materiales a mezclar se transportan hacia arriba en ángulo respecto a la gravedad, la fuerza de la gravedad se superpone al transporte ascendente con un movimiento transversal. Esto resulta útil para el proceso de mezcla y lo acelera.
En principio, cualquier recipiente con simetría rotacional es adecuado como cámara de mezcla. La esfera constituye un caso especial. No tiene ni aristas ni esquinas y presenta la menor relación entre superficie y volumen. La superficie (A) de una esfera se calcula a partir del diámetro (d) y el volumen (V):
A = 6V/d
La reducida superficie específica resulta ventajosa en cuanto a la facilidad de limpieza y en el caso de materiales de mezcla que se adhieren.
Criterios de calidad que dan sus frutos en el día a día
Teniendo en cuenta la larga vida útil de un mezclador de polvo, la elección del mezclador debe realizarse con cuidado. amixon® ofrece las condiciones ideales. Además de los mezcladores de esferas huecas de amixon, también se pueden comparar 1:1 todos los demás mezcladores de prueba de amixon. Todos los mezcladores de prueba tienen un volumen útil de 400 litros.
Las pruebas de mezcla proporcionan información sobre los criterios de calidad esenciales:
- procesos de mezcla eficientes
- óptimos resultados de mezcla
- flexibilidad con diferentes grados de llenado
- fácil incorporación de sustancias líquidas
- Buen vaciado de los residuos
- Limpieza rápida (en seco, en húmedo o con agua)
- Poca agua de limpieza
- Tiempo de secado corto tras la limpieza en húmedo, incluso en frío
- Puertas de inspección de diseño ergonómico
- Costes de adquisición asequibles
- Servicio posventa fiable
La mezcladora de bolas SpherHelics del tipo SH 1500 está diseñada para lotes de 1,5 m³. El rotor de corte está dispuesto de forma coaxial.
Teniendo en cuenta la larga vida útil de un mezclador de polvo, la elección del mezclador debe realizarse con cuidado. amixon® ofrece las condiciones ideales. Además de los mezcladores de esferas huecas de amixon, también se pueden comparar 1:1 todos los demás mezcladores de prueba de amixon. Todos los mezcladores de prueba tienen un volumen útil de 400 litros.
Las pruebas de mezcla proporcionan información sobre los criterios de calidad esenciales:
- procesos de mezcla eficientes
- óptimos resultados de mezcla
- flexibilidad con diferentes grados de llenado
- fácil incorporación de sustancias líquidas
- Buen vaciado de los residuos
- Limpieza rápida (en seco, en húmedo o con agua)
- Poca agua de limpieza
- Tiempo de secado corto tras la limpieza en húmedo, incluso en frío
- Puertas de inspección de diseño ergonómico
- Costes de adquisición asequibles
- Servicio posventa fiable
La mezcladora de bolas SpherHelics del tipo SH 1500 está diseñada para lotes de 1,5 m³. El rotor de corte está dispuesto de forma coaxial.
Calidad y eficiencia de la mezcla
Si la herramienta de mezcla tiene forma de hélice y su rotación genera un volumen envolvente ligeramente inferior al diámetro interior de la esfera hueca, es posible calcular con bastante precisión el caudal volumétrico que desplaza el mezclador helicoidal en la cámara de mezcla esférica.
IV = π / 4 · (D² - d²) · Φ · S · n · ζ
- IV: caudal volumétrico desplazado
- D/d: diámetro exterior/interior de la espiral
- Φ: grado de llenado
- S: inclinación de la espiral
- n: frecuencia de rotación
- ζ : coeficiente de velocidad
Si elegimos una inclinación constante de la espiral de 25° y una anchura de la espiral que sea el 10 % del diámetro de la bola, se puede calcular el volumen de transporte a modo de ejemplo. Si el coeficiente de velocidad ζ = 0,8 y el grado de llenado es del 50 %, se traslada el 19,5 % del material mezclado por cada vuelta.
Es interesante que esta fórmula también sea válida cuando la herramienta mezcladora gira muy lentamente.
Las mezcladoras amixon® suelen alcanzar una mezcla homogénea tras solo entre 25 y 40 revoluciones. Esto se aplica incluso a mezclas de dos componentes cuya relación de masa es de hasta 1:100 000.
Se alcanza una calidad de mezcla ideal cuando la distribución de la materia no puede mejorarse más en condiciones prácticas, independientemente del principio de mezcla o de la duración de la mezcla.
Los resultados de las pruebas de calidad de mezcla son reproducibles. Cumplen el requisito de que el coeficiente de variación de la calidad de mezcla de cada muestra de 20 gramos sea inferior al 5 %.
En este sentido, todas las mezcladoras amixon® pueden mezclar de forma ideal, cuidadosa y precisa incluso productos especialmente frágiles.
Si la herramienta de mezcla tiene forma de hélice y su rotación genera un volumen envolvente ligeramente inferior al diámetro interior de la esfera hueca, es posible calcular con bastante precisión el caudal volumétrico que desplaza el mezclador helicoidal en la cámara de mezcla esférica.
IV = π / 4 · (D² - d²) · Φ · S · n · ζ
- IV: caudal volumétrico desplazado
- D/d: diámetro exterior/interior de la espiral
- Φ: grado de llenado
- S: inclinación de la espiral
- n: frecuencia de rotación
- ζ : coeficiente de velocidad
Si elegimos una inclinación constante de la espiral de 25° y una anchura de la espiral que sea el 10 % del diámetro de la bola, se puede calcular el volumen de transporte a modo de ejemplo. Si el coeficiente de velocidad ζ = 0,8 y el grado de llenado es del 50 %, se traslada el 19,5 % del material mezclado por cada vuelta.
Es interesante que esta fórmula también sea válida cuando la herramienta mezcladora gira muy lentamente.
Las mezcladoras amixon® suelen alcanzar una mezcla homogénea tras solo entre 25 y 40 revoluciones. Esto se aplica incluso a mezclas de dos componentes cuya relación de masa es de hasta 1:100 000.
Se alcanza una calidad de mezcla ideal cuando la distribución de la materia no puede mejorarse más en condiciones prácticas, independientemente del principio de mezcla o de la duración de la mezcla.
Los resultados de las pruebas de calidad de mezcla son reproducibles. Cumplen el requisito de que el coeficiente de variación de la calidad de mezcla de cada muestra de 20 gramos sea inferior al 5 %.
En este sentido, todas las mezcladoras amixon® pueden mezclar de forma ideal, cuidadosa y precisa incluso productos especialmente frágiles.
amixon® ofrece asesoramiento integral y objetivo
Entre los fabricantes de mezcladoras verticales de polvo, amixon® ocupa una posición de liderazgo a nivel mundial. Esta se basa en la experiencia adquirida con miles de mezcladoras amixon® que hemos suministrado en todo el mundo desde 1983. amixon® le ofrece un asesoramiento exhaustivo e imparcial en todo lo relacionado con las mezcladoras verticales de precisión, incluidas las mezcladoras con cámara de mezcla esférica.
La gama de productos de amixon® es muy amplia. Puede probarlos en Paderborn:
- KS: Los mezcladores KoneSlid® cuentan en su interior con un cono de forma opuesta que actúa como órgano de descarga.
- VM: Los mezcladores verticales de un solo eje tienen cámaras de mezcla cilíndricas.
- SH: Los mezcladores de esfera hueca cuentan con ejes de mezcla verticales o inclinados. Nuestra marca SpherHelics® hace referencia a la cámara de mezcla esférica y a la hélice de mezcla característica de amixon®.
- HM: Los mezcladores de doble eje cuentan con dos cilindros que se engranan entre sí.
- AM: Los mezcladores cónicos cuentan con cámaras de mezcla cilíndrico-cónicas.
Aquí no hemos incluido nuestros mezcladores-secadores al vacío ni nuestros reactores de síntesis.
Todas las mezcladoras amixon® que se muestran a la derecha son mezcladoras de precisión clásicas que logran una calidad de mezcla ideal. En la práctica, los resultados de la mezcla no pueden mejorarse. El coeficiente de variación de la calidad de la mezcla alcanza muy rápidamente un valor inferior al 5 %. La evolución de la calidad de la mezcla puede describirse de la siguiente manera:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Aquí, M(t) es el coeficiente de variación de la calidad de mezcla en el momento t. M_∞ es la calidad de mezcla asintóticamente alcanzable (calidad de mezcla final). M₀ es la calidad de mezcla inicial. k es la constante de velocidad de mezcla individual, determinada por el diseño. t es el tiempo de mezcla y e es el número de Euler (aproximadamente 2,71828).
Herramienta de mezcla en espiral en la línea de producción.
Mezcladoras verticales de precisión de amixon®.
Entre los fabricantes de mezcladoras verticales de polvo, amixon® ocupa una posición de liderazgo a nivel mundial. Esta se basa en la experiencia adquirida con miles de mezcladoras amixon® que hemos suministrado en todo el mundo desde 1983. amixon® le ofrece un asesoramiento exhaustivo e imparcial en todo lo relacionado con las mezcladoras verticales de precisión, incluidas las mezcladoras con cámara de mezcla esférica.
La gama de productos de amixon® es muy amplia. Puede probarlos en Paderborn:
- KS: Los mezcladores KoneSlid® cuentan en su interior con un cono de forma opuesta que actúa como órgano de descarga.
- VM: Los mezcladores verticales de un solo eje tienen cámaras de mezcla cilíndricas.
- SH: Los mezcladores de esfera hueca cuentan con ejes de mezcla verticales o inclinados. Nuestra marca SpherHelics® hace referencia a la cámara de mezcla esférica y a la hélice de mezcla característica de amixon®.
- HM: Los mezcladores de doble eje cuentan con dos cilindros que se engranan entre sí.
- AM: Los mezcladores cónicos cuentan con cámaras de mezcla cilíndrico-cónicas.
Aquí no hemos incluido nuestros mezcladores-secadores al vacío ni nuestros reactores de síntesis.
Todas las mezcladoras amixon® que se muestran a la derecha son mezcladoras de precisión clásicas que logran una calidad de mezcla ideal. En la práctica, los resultados de la mezcla no pueden mejorarse. El coeficiente de variación de la calidad de la mezcla alcanza muy rápidamente un valor inferior al 5 %. La evolución de la calidad de la mezcla puede describirse de la siguiente manera:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Aquí, M(t) es el coeficiente de variación de la calidad de mezcla en el momento t. M_∞ es la calidad de mezcla asintóticamente alcanzable (calidad de mezcla final). M₀ es la calidad de mezcla inicial. k es la constante de velocidad de mezcla individual, determinada por el diseño. t es el tiempo de mezcla y e es el número de Euler (aproximadamente 2,71828).
Herramienta de mezcla en espiral en la línea de producción.
Mezcladoras verticales de precisión de amixon®.
Probar es mejor que estudiar
Antes de tomar una decisión de compra, se deben realizar pruebas. Las pruebas en el centro técnico® de amixon siempre son informativas. Puede probar varios mezcladores de prueba al mismo tiempo. Esto le permite evaluar la eficiencia de mezcla, la versatilidad, el vaciado residual y la facilidad de limpieza. Dada la larga vida útil de los mezcladores de polvo (20-30 años), este esfuerzo tiene sentido.
Las preguntas típicas pueden incluir:
- ¿Con qué frecuencia hay que vaciar completamente el mezclador (para limpiarlo o al cambiar de producto)?
- ¿Será necesario con más frecuencia en el futuro?
- ¿Puede vaciarse completamente el mezclador?
- ¿Puede venderse el producto restante? ¿O hay que desechar el residuo?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en vaciarlo?
- ¿Qué tamaño tienen los residuos?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en limpiarlo en seco?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en limpiarlo en húmedo?
- ¿Hasta qué punto puede automatizarse?
Antes de tomar una decisión de compra, se deben realizar pruebas. Las pruebas en el centro técnico® de amixon siempre son informativas. Puede probar varios mezcladores de prueba al mismo tiempo. Esto le permite evaluar la eficiencia de mezcla, la versatilidad, el vaciado residual y la facilidad de limpieza. Dada la larga vida útil de los mezcladores de polvo (20-30 años), este esfuerzo tiene sentido.
Las preguntas típicas pueden incluir:
- ¿Con qué frecuencia hay que vaciar completamente el mezclador (para limpiarlo o al cambiar de producto)?
- ¿Será necesario con más frecuencia en el futuro?
- ¿Puede vaciarse completamente el mezclador?
- ¿Puede venderse el producto restante? ¿O hay que desechar el residuo?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en vaciarlo?
- ¿Qué tamaño tienen los residuos?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en limpiarlo en seco?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en limpiarlo en húmedo?
- ¿Hasta qué punto puede automatizarse?
¿Los clientes pueden probar todos los mezcladores?
Sí, por supuesto. Todos los tipos de mezcladores, incluido nuestro nuevo SpherHelics®, están disponibles. El tamaño del lote es de 400 litros uniformes. Esto permite a nuestros clientes obtener todos los conocimientos importantes. Al mismo tiempo, estos conocimientos sirven a amixon® como un valioso impulso para futuros desarrollos.
Por cierto, no supuso un gran esfuerzo para amixon® desarrollar el nuevo mezclador de esferas huecas para los 12 tamaños. Como fabricante por contrato, diseñamos cada planta de mezcla de forma individual de todos modos. Para ello, utilizamos nuestro probado configurador de variantes. Además, tenemos una amplia experiencia en la mecánica de mezcla de los mezcladores verticales con espirales de mezcla, independientemente de si están montados verticalmente o en ángulo.
En la fabricación de nuestros mezcladores de bolas huecas, amixon® confía exclusivamente en componentes probados y fiables. Entre ellos se encuentran, en particular,
- los cojinetes del mecanismo de mezcla
- la herramienta de mezcla
- el accionamiento
- el diseño y la función de la válvula de cierre sin espacio muerto,
- la puerta de inspección Clever-Cut® con sello OmgaSeal®,
- los rotores de corte,
- la alimentación de líquido y las bridas sanitarias.
Vista de una herramienta de mezcla en espiral en el taller amixon®.
Sí, por supuesto. Todos los tipos de mezcladores, incluido nuestro nuevo SpherHelics®, están disponibles. El tamaño del lote es de 400 litros uniformes. Esto permite a nuestros clientes obtener todos los conocimientos importantes. Al mismo tiempo, estos conocimientos sirven a amixon® como un valioso impulso para futuros desarrollos.
Por cierto, no supuso un gran esfuerzo para amixon® desarrollar el nuevo mezclador de esferas huecas para los 12 tamaños. Como fabricante por contrato, diseñamos cada planta de mezcla de forma individual de todos modos. Para ello, utilizamos nuestro probado configurador de variantes. Además, tenemos una amplia experiencia en la mecánica de mezcla de los mezcladores verticales con espirales de mezcla, independientemente de si están montados verticalmente o en ángulo.
En la fabricación de nuestros mezcladores de bolas huecas, amixon® confía exclusivamente en componentes probados y fiables. Entre ellos se encuentran, en particular,
- los cojinetes del mecanismo de mezcla
- la herramienta de mezcla
- el accionamiento
- el diseño y la función de la válvula de cierre sin espacio muerto,
- la puerta de inspección Clever-Cut® con sello OmgaSeal®,
- los rotores de corte,
- la alimentación de líquido y las bridas sanitarias.
Vista de una herramienta de mezcla en espiral en el taller amixon®.
Hoja de datos de SpherHelics®
- Disponemos de mezcladores más grandes bajo pedido.
- La velocidad circunferencial puede variar mucho, de aproximadamente 0,8 m/s a aproximadamente 3,5 m/s. Los mezcladores de bolas huecas del tipo SpherHelics® suelen funcionar a bajas velocidades.
- Como empresa especializada en soldadura, amixon® está certificada según las normas europeas, japonesas, coreanas y estadounidenses para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Los materiales de los mezcladores amixon ® que entran en contacto con el producto son, opcionalmente: acero estándar S355J2Ge, Hardox, aceros inoxidables austeníticos 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, aceros inoxidables dúplex 1.4462, 1.4162, 1.436 3 y materiales a base de níquel Aleación 59-2.4605, Hastelloy-C22 y níquel.
- Las mezcladoras cumplen los requisitos de higiene más exigentes y se ajustan a las directrices de la EHEDG para los regímenes de limpieza en seco y en húmedo. También cumplen
- las directrices de higiene de la FDA y los requisitos de diseño de las normas sanitarias 3-A.
- Disponemos de mezcladores más grandes bajo pedido.
- La velocidad circunferencial puede variar mucho, de aproximadamente 0,8 m/s a aproximadamente 3,5 m/s. Los mezcladores de bolas huecas del tipo SpherHelics® suelen funcionar a bajas velocidades.
- Como empresa especializada en soldadura, amixon® está certificada según las normas europeas, japonesas, coreanas y estadounidenses para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Los materiales de los mezcladores amixon ® que entran en contacto con el producto son, opcionalmente: acero estándar S355J2Ge, Hardox, aceros inoxidables austeníticos 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, aceros inoxidables dúplex 1.4462, 1.4162, 1.436 3 y materiales a base de níquel Aleación 59-2.4605, Hastelloy-C22 y níquel.
- Las mezcladoras cumplen los requisitos de higiene más exigentes y se ajustan a las directrices de la EHEDG para los regímenes de limpieza en seco y en húmedo. También cumplen
- las directrices de higiene de la FDA y los requisitos de diseño de las normas sanitarias 3-A.
¿Qué criterios serán relevantes en el futuro para que las empresas puedan seleccionar el mezclador de polvo óptimo?
Los consumidores son inconstantes. Los mercados cambian rápidamente. Por lo tanto, las empresas deben poder adaptar sus productos y procesos de manera flexible. Esto afecta a las recetas, los procesos de fabricación, la limpieza y la organización. El papel del mezclador en el proceso de creación de valor debe determinarse individualmente para cada operación de mezcla. ¿En qué medida determina la calidad del producto? ¿Tiene importancia estratégica? ¿Se cumplirán de forma fiable los futuros requisitos técnicos del proceso?
- Los requisitos de los mercados objetivo aumentan. Los productos deben tener propiedades definidas. Por ejemplo, la ausencia de polvo, la fluidez y la homogeneidad son propiedades importantes. En el caso de los alimentos relacionados con la salud y los complementos alimenticios, también son importantes la granulometría, la distribución del color, la densidad aparente y un aspecto natural. Todas estas características de calidad deben poder reproducirse con un mismo mezclador.
- La flexibilidad se convierte así en un criterio clave. Los ciclos de vida de los productos son cada vez más cortos. Los tamaños de los lotes varían. Por lo tanto, el mezclador debe poder manejar con seguridad recetas muy diferentes y tamaños de lotes distintos. Los crecientes requisitos de limpieza y esterilización deben poder cumplirse fácilmente.
- Una mezcladora de polvos versátil desde el punto de vista técnico refuerza la propia dinámica de desarrollo. Abre nuevas posibilidades para la innovación en productos y procesos. Las mezcladoras con una amplia variedad de aplicaciones son una verdadera ventaja competitiva. Ser capaz de mezclar con precisión una mezcla de polvos, por muy heterogénea que sea, con un consumo mínimo de energía es una verdadera ventaja competitiva.
- Los sensores deben registrar el proceso de mezcla en tiempo real. La optimización basada en datos aumenta la seguridad y la eficiencia del proceso.
- La sostenibilidad se convierte en una condición para la inversión. La atención se centra en el uso de los recursos y el consumo de energía. Una buena capacidad de limpieza y una larga vida útil reducen el impacto medioambiental y los costes.
- Una mayor inversión inicial se justifica
- si se reducen los costes operativos totales
- si se abren nuevos segmentos de mercado.
Lo decisivo no es el precio de adquisición, sino la contribución de la planta de mezcla al valor añadido para la viabilidad futura de la empresa.
Mezcladora de doble eje amixon® HM 2000 en una planta de producción de nutrientes.
Flujo tridimensional en la mezcladora de doble eje
Los consumidores son inconstantes. Los mercados cambian rápidamente. Por lo tanto, las empresas deben poder adaptar sus productos y procesos de manera flexible. Esto afecta a las recetas, los procesos de fabricación, la limpieza y la organización. El papel del mezclador en el proceso de creación de valor debe determinarse individualmente para cada operación de mezcla. ¿En qué medida determina la calidad del producto? ¿Tiene importancia estratégica? ¿Se cumplirán de forma fiable los futuros requisitos técnicos del proceso?
- Los requisitos de los mercados objetivo aumentan. Los productos deben tener propiedades definidas. Por ejemplo, la ausencia de polvo, la fluidez y la homogeneidad son propiedades importantes. En el caso de los alimentos relacionados con la salud y los complementos alimenticios, también son importantes la granulometría, la distribución del color, la densidad aparente y un aspecto natural. Todas estas características de calidad deben poder reproducirse con un mismo mezclador.
- La flexibilidad se convierte así en un criterio clave. Los ciclos de vida de los productos son cada vez más cortos. Los tamaños de los lotes varían. Por lo tanto, el mezclador debe poder manejar con seguridad recetas muy diferentes y tamaños de lotes distintos. Los crecientes requisitos de limpieza y esterilización deben poder cumplirse fácilmente.
- Una mezcladora de polvos versátil desde el punto de vista técnico refuerza la propia dinámica de desarrollo. Abre nuevas posibilidades para la innovación en productos y procesos. Las mezcladoras con una amplia variedad de aplicaciones son una verdadera ventaja competitiva. Ser capaz de mezclar con precisión una mezcla de polvos, por muy heterogénea que sea, con un consumo mínimo de energía es una verdadera ventaja competitiva.
- Los sensores deben registrar el proceso de mezcla en tiempo real. La optimización basada en datos aumenta la seguridad y la eficiencia del proceso.
- La sostenibilidad se convierte en una condición para la inversión. La atención se centra en el uso de los recursos y el consumo de energía. Una buena capacidad de limpieza y una larga vida útil reducen el impacto medioambiental y los costes.
- Una mayor inversión inicial se justifica
- si se reducen los costes operativos totales
- si se abren nuevos segmentos de mercado.
Lo decisivo no es el precio de adquisición, sino la contribución de la planta de mezcla al valor añadido para la viabilidad futura de la empresa.
Mezcladora de doble eje amixon® HM 2000 en una planta de producción de nutrientes.
Flujo tridimensional en la mezcladora de doble eje
Con esta sofisticada gama de productos, amixon GmbH subraya su liderazgo en procesos y calidad en mezcladoras verticales de precisión.
Los mezcladores de esferas huecas presentan características interesantes
SpherHelics® talla SH 400.
amixon® ya ofrece la gama más completa de mezcladores de precisión verticales, lo que subraya sus 40 años de presencia en el mercado. Con más de 40 solicitudes de patente en todo el mundo, nos posicionamos como líderes en innovación y referencia de calidad para mezcladores de polvo con herramientas de mezcla montadas verticalmente.
Empezamos a desarrollar nuestro mezclador de bolas huecas ya en 2021/22. Se sometió a numerosas pruebas y luego se presentó al público a tiempo para el 40 aniversario de la empresa en 2024.
amixon® aspira a estar siempre a la vanguardia y a poder dar una respuesta competente a cualquier pregunta. Solo podemos lograrlo si nuestros experimentos se basan en una sólida experiencia práctica. Nuestro objetivo es impresionar a nuestros clientes con nuestra experiencia y soluciones innovadoras en todo momento.
SpherHelics® talla SH 400.
amixon® ya ofrece la gama más completa de mezcladores de precisión verticales, lo que subraya sus 40 años de presencia en el mercado. Con más de 40 solicitudes de patente en todo el mundo, nos posicionamos como líderes en innovación y referencia de calidad para mezcladores de polvo con herramientas de mezcla montadas verticalmente.
Empezamos a desarrollar nuestro mezclador de bolas huecas ya en 2021/22. Se sometió a numerosas pruebas y luego se presentó al público a tiempo para el 40 aniversario de la empresa en 2024.
amixon® aspira a estar siempre a la vanguardia y a poder dar una respuesta competente a cualquier pregunta. Solo podemos lograrlo si nuestros experimentos se basan en una sólida experiencia práctica. Nuestro objetivo es impresionar a nuestros clientes con nuestra experiencia y soluciones innovadoras en todo momento.
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