Miscelatore a sfere cave per materiali sfusi: SpherHelics®
Nello stabilimento di Paderborn, amixon® produce miscelatori a sfere in oltre 23 modelli per materiali sfusi secchi, umidi e bagnati. La geometria delle sfere facilita la pulizia. Su richiesta, i miscelatori soddisfano i requisiti igienici delle direttive EHEDG, FDA e 3-A. amixon® sottolinea la flessibilità, i sensori in tempo reale e le lance di pulizia a getto mirato programmabili come criteri di selezione fondamentali. Già dopo 25-40 giri dell’utensile di miscelazione si ottengono miscele omogenee. Anche con rapporti di composizione dei componenti fino a 1:100.000, il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione è inferiore al 5%. I miscelatori a sfere amixon® sono disponibili con volumi utili da 50 a 14.000 litri e vengono personalizzati in base alle esigenze. Nel centro tecnico, i clienti possono testare e confrontare miscelatori a sfere con rotori di taglio coassiali e installati trasversalmente. Sulla base dei risultati delle prove, gli esperti di amixon® dimensionano le diverse grandezze da 50 litri a 14.000 litri.
Miscelatore a sfere cave per lotti da 400 litri nel centro tecnico amixon®. Miscela tutti i tipi di materiali sfusi/polveri secchi, umidi e bagnati.
Il nome amixon® è sinonimo di miscelatori con albero di miscelazione a rotazione verticale. In alcuni casi è opportuno posizionare l’utensile di miscelazione in posizione obliqua rispetto alla linea di gravità. Le inclinazioni usuali sono comprese tra 20° e 30°. Anche questi miscelatori rientrano nella categoria dei miscelatori verticali di precisione. Se i materiali da miscelare vengono trasportati verso l’alto in direzione obliqua rispetto alla forza di gravità, quest’ultima si sovrappone al trasporto ascendente con un movimento trasversale. Ciò favorisce il processo di miscelazione e lo accelera.
In linea di principio, qualsiasi recipiente a simmetria rotazionale è adatto come camera di miscelazione. La sfera rappresenta un caso particolare. Non presenta né spigoli né angoli e ha il rapporto superficie/volume più basso. La superficie (A) di una sfera si calcola a partire dal diametro (d) e dal volume (V):
A = 6V/d
La bassa superficie specifica è vantaggiosa in termini di pulibilità e in presenza di materiali di miscelazione che tendono ad aderire.
Criteri di qualità che ripagano nell'uso quotidiano
In considerazione della lunga durata di un miscelatore di polveri, la scelta del miscelatore dovrebbe essere effettuata con cura. amixon® offre le condizioni ideali. Oltre ai miscelatori a sfere cave amixon, è possibile confrontare 1:1 anche tutti gli altri miscelatori di prova amixon. Tutti i miscelatori di prova hanno un volume utile di 400 litri.
Le prove di miscelazione forniscono informazioni sui criteri di qualità essenziali:
- processi di miscelazione efficienti
- massima qualità di miscelazione
- flessibilità con diversi gradi di riempimento
- facile incorporazione di sostanze liquide
- Buono svuotamento residuo
- Pulizia rapida (a secco, umida o a umido)
- Ridotto consumo di acqua di lavaggio
- Breve tempo di asciugatura dopo la pulizia a umido – anche a freddo
- Sportelli di ispezione dalla forma ergonomica
- Costi di acquisto contenuti
- Servizio post-vendita affidabile
Il miscelatore a sfere SpherHelics tipo SH 1500 è progettato per lotti da 1,5 m³. Il rotore di taglio è disposto in modo coassiale.
In considerazione della lunga durata di un miscelatore di polveri, la scelta del miscelatore dovrebbe essere effettuata con cura. amixon® offre le condizioni ideali. Oltre ai miscelatori a sfere cave amixon, è possibile confrontare 1:1 anche tutti gli altri miscelatori di prova amixon. Tutti i miscelatori di prova hanno un volume utile di 400 litri.
Le prove di miscelazione forniscono informazioni sui criteri di qualità essenziali:
- processi di miscelazione efficienti
- massima qualità di miscelazione
- flessibilità con diversi gradi di riempimento
- facile incorporazione di sostanze liquide
- Buono svuotamento residuo
- Pulizia rapida (a secco, umida o a umido)
- Ridotto consumo di acqua di lavaggio
- Breve tempo di asciugatura dopo la pulizia a umido – anche a freddo
- Sportelli di ispezione dalla forma ergonomica
- Costi di acquisto contenuti
- Servizio post-vendita affidabile
Il miscelatore a sfere SpherHelics tipo SH 1500 è progettato per lotti da 1,5 m³. Il rotore di taglio è disposto in modo coassiale.
Qualità ed efficienza di miscelazione
Se l'utensile di miscelazione è progettato come un'elica e la sua rotazione genera un volume di inviluppo leggermente inferiore al diametro interno della sfera cava, è possibile calcolare in modo abbastanza preciso il flusso di volume che il miscelatore a spirale sposta nella camera di miscelazione sferica.
IV = π / 4 - (D² - d²) - Φ - S - n - ζ
- IV: portata di spostamento
- D/d: Diametro della spirale esterno/interno
- Φ: Livello di riempimento
- S: Passo dell'elica
- n: Frequenza di rotazione
- ζ : Coefficiente di velocità
Se si sceglie un passo d'elica costante di 25° e una larghezza d'elica pari al 10% del diametro della sfera, è possibile calcolare il volume di trasporto come esempio. Se il coefficiente di velocità ζ = 0,8 e il livello di riempimento è del 50 %, si sposta il 19,5 % della miscela per ogni giro.
È interessante notare che questa formula è valida anche quando lo strumento di miscelazione ruota molto lentamente.
I miscelatori amixon® raggiungono solitamente una miscelazione omogenea già dopo 25-40 giri. Ciò vale anche per le miscele bicomponenti con un rapporto di massa fino a 1:100.000.
Si ottiene una qualità di miscelazione ideale quando la distribuzione del materiale non può essere ulteriormente migliorata in condizioni pratiche, indipendentemente dal principio di miscelazione o dalla durata della miscelazione.
I risultati dei test di qualità di miscelazione sono riproducibili. Soddisfano il requisito che il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione di ogni campione da 20 grammi sia inferiore al 5%.
In questo senso, tutti i miscelatori amixon®sono in grado di miscelare in modo ideale, delicato e preciso anche prodotti particolarmente fragili.
Se l'utensile di miscelazione è progettato come un'elica e la sua rotazione genera un volume di inviluppo leggermente inferiore al diametro interno della sfera cava, è possibile calcolare in modo abbastanza preciso il flusso di volume che il miscelatore a spirale sposta nella camera di miscelazione sferica.
IV = π / 4 - (D² - d²) - Φ - S - n - ζ
- IV: portata di spostamento
- D/d: Diametro della spirale esterno/interno
- Φ: Livello di riempimento
- S: Passo dell'elica
- n: Frequenza di rotazione
- ζ : Coefficiente di velocità
Se si sceglie un passo d'elica costante di 25° e una larghezza d'elica pari al 10% del diametro della sfera, è possibile calcolare il volume di trasporto come esempio. Se il coefficiente di velocità ζ = 0,8 e il livello di riempimento è del 50 %, si sposta il 19,5 % della miscela per ogni giro.
È interessante notare che questa formula è valida anche quando lo strumento di miscelazione ruota molto lentamente.
I miscelatori amixon® raggiungono solitamente una miscelazione omogenea già dopo 25-40 giri. Ciò vale anche per le miscele bicomponenti con un rapporto di massa fino a 1:100.000.
Si ottiene una qualità di miscelazione ideale quando la distribuzione del materiale non può essere ulteriormente migliorata in condizioni pratiche, indipendentemente dal principio di miscelazione o dalla durata della miscelazione.
I risultati dei test di qualità di miscelazione sono riproducibili. Soddisfano il requisito che il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione di ogni campione da 20 grammi sia inferiore al 5%.
In questo senso, tutti i miscelatori amixon®sono in grado di miscelare in modo ideale, delicato e preciso anche prodotti particolarmente fragili.
amixon® vi consiglia in modo completo e obiettivo
Tra i fornitori di miscelatori verticali per polveri, amixon® ricopre un ruolo pionieristico a livello mondiale. Ciò si basa sull’esperienza maturata con migliaia di miscelatori amixon® che abbiamo fornito in tutto il mondo dal 1983. amixon® offre una consulenza completa e imparziale su tutte le questioni relative ai miscelatori verticali di precisione, compresi quelli con camera di miscelazione sferica.
La gamma di prodotti amixon® è molto ampia. Potete provarla a Paderborn:
- KS: I miscelatori KoneSlid® presentano al loro interno un cono a forma opposta che funge da organo di scarico.
- VM: I miscelatori verticali monoalbero hanno camere di miscelazione cilindriche.
- SH: I miscelatori a sfera cava hanno alberi di miscelazione verticali o inclinati. Il nostro marchio SpherHelics® è sinonimo della camera di miscelazione sferica e della spirale di miscelazione tipica di amixon®.
- HM: i miscelatori a doppio albero presentano due cilindri che si ingranano l’uno nell’altro.
- AM: i miscelatori conici presentano camere di miscelazione cilindrico-coniche.
Qui non abbiamo elencato i nostri miscelatori-essiccatori sottovuoto e i reattori di sintesi.
Tutti i miscelatori amixon® raffigurati a destra sono miscelatori di precisione classici che raggiungono una qualità di miscelazione ideale. Nella pratica, i risultati di miscelazione non possono essere migliorati. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione raggiunge molto rapidamente un valore inferiore al 5%. L'andamento della qualità di miscelazione può essere descritto come segue:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Dove M(t) è il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione al momento t. M_∞ è la qualità di miscelazione raggiungibile asintoticamente (qualità di miscelazione finale). M₀ è la qualità di miscelazione iniziale. k è la costante di velocità di miscelazione individuale determinata dalla costruzione. t è il tempo di miscelazione ed e è il numero di Eulero (circa 2,71828).
Utensile di miscelazione a spirale in fase di produzione.
Miscelatori verticali di precisione amixon®.
Tra i fornitori di miscelatori verticali per polveri, amixon® ricopre un ruolo pionieristico a livello mondiale. Ciò si basa sull’esperienza maturata con migliaia di miscelatori amixon® che abbiamo fornito in tutto il mondo dal 1983. amixon® offre una consulenza completa e imparziale su tutte le questioni relative ai miscelatori verticali di precisione, compresi quelli con camera di miscelazione sferica.
La gamma di prodotti amixon® è molto ampia. Potete provarla a Paderborn:
- KS: I miscelatori KoneSlid® presentano al loro interno un cono a forma opposta che funge da organo di scarico.
- VM: I miscelatori verticali monoalbero hanno camere di miscelazione cilindriche.
- SH: I miscelatori a sfera cava hanno alberi di miscelazione verticali o inclinati. Il nostro marchio SpherHelics® è sinonimo della camera di miscelazione sferica e della spirale di miscelazione tipica di amixon®.
- HM: i miscelatori a doppio albero presentano due cilindri che si ingranano l’uno nell’altro.
- AM: i miscelatori conici presentano camere di miscelazione cilindrico-coniche.
Qui non abbiamo elencato i nostri miscelatori-essiccatori sottovuoto e i reattori di sintesi.
Tutti i miscelatori amixon® raffigurati a destra sono miscelatori di precisione classici che raggiungono una qualità di miscelazione ideale. Nella pratica, i risultati di miscelazione non possono essere migliorati. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione raggiunge molto rapidamente un valore inferiore al 5%. L'andamento della qualità di miscelazione può essere descritto come segue:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Dove M(t) è il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione al momento t. M_∞ è la qualità di miscelazione raggiungibile asintoticamente (qualità di miscelazione finale). M₀ è la qualità di miscelazione iniziale. k è la costante di velocità di miscelazione individuale determinata dalla costruzione. t è il tempo di miscelazione ed e è il numero di Eulero (circa 2,71828).
Utensile di miscelazione a spirale in fase di produzione.
Miscelatori verticali di precisione amixon®.
La prova del budino sta nel mangiarlo
Prima di prendere una decisione d'acquisto, è opportuno effettuare dei test. Le prove nel centro tecnico amixon® sono sempre istruttive. È possibile testare più miscelatori in parallelo. Ciò consente di valutare l'efficienza di miscelazione, la varietà di applicazioni, lo svuotamento dei residui e la pulibilità. Considerando la lunga durata dei miscelatori di polveri (20-30 anni), questo sforzo ha senso.
Le domande tipiche potrebbero essere:
- Con quale frequenza è necessario svuotare completamente il miscelatore (pulizia o cambio di prodotto)?
- In futuro sarà necessario farlo più spesso?
- Il miscelatore può svuotarsi completamente?
- Il prodotto rimanente può essere venduto? Oppure i residui devono essere smaltiti?
- Quanto tempo richiede il processo di svuotamento?
- Quanto sono grandi i residui?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a secco?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a umido?
- Quanto può essere automatizzato?
Prima di prendere una decisione d'acquisto, è opportuno effettuare dei test. Le prove nel centro tecnico amixon® sono sempre istruttive. È possibile testare più miscelatori in parallelo. Ciò consente di valutare l'efficienza di miscelazione, la varietà di applicazioni, lo svuotamento dei residui e la pulibilità. Considerando la lunga durata dei miscelatori di polveri (20-30 anni), questo sforzo ha senso.
Le domande tipiche potrebbero essere:
- Con quale frequenza è necessario svuotare completamente il miscelatore (pulizia o cambio di prodotto)?
- In futuro sarà necessario farlo più spesso?
- Il miscelatore può svuotarsi completamente?
- Il prodotto rimanente può essere venduto? Oppure i residui devono essere smaltiti?
- Quanto tempo richiede il processo di svuotamento?
- Quanto sono grandi i residui?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a secco?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a umido?
- Quanto può essere automatizzato?
I clienti possono testare tutti i miscelatori?
Risposta di Böning: Sì, certo. Sono disponibili tutti i tipi di miscelatori, compresi i nostri nuovi SpherHelics®. La dimensione del lotto è di 400 litri. Questo permette ai nostri clienti di ottenere tutte le informazioni più importanti. Allo stesso tempo, questi risultati servono ad amixon® come preziosi impulsi per gli sviluppi futuri.
Tra l'altro, non è stato un grande sforzo per amixon® sviluppare nuovamente il miscelatore a sfera cava per tutte le 12 dimensioni. In quanto produttore per conto terzi, progettiamo comunque ogni sistema di miscelazione individualmente. A questo scopo utilizziamo il nostro collaudato configuratore di varianti. Inoltre, abbiamo una vasta esperienza nella meccanica di miscelazione dei miscelatori verticali con spirali di miscelazione, indipendentemente dal fatto che siano montati verticalmente o ad angolo.
Per la produzione dei nostri miscelatori a sfere cave, amixon® si affida esclusivamente a componenti collaudati e affidabili. Questi includono in particolare
- i cuscinetti del meccanismo di miscelazione
- l'utensile di miscelazione
- l'azionamento
- il design e il funzionamento della valvola di intercettazione senza spazio morto,
- lo sportello di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®,
- i rotori di taglio e
- l'alimentazione del liquido e le flange sanitarie.
Vista di uno strumento di miscelazione a spirale nel laboratorio amixon®.
Risposta di Böning: Sì, certo. Sono disponibili tutti i tipi di miscelatori, compresi i nostri nuovi SpherHelics®. La dimensione del lotto è di 400 litri. Questo permette ai nostri clienti di ottenere tutte le informazioni più importanti. Allo stesso tempo, questi risultati servono ad amixon® come preziosi impulsi per gli sviluppi futuri.
Tra l'altro, non è stato un grande sforzo per amixon® sviluppare nuovamente il miscelatore a sfera cava per tutte le 12 dimensioni. In quanto produttore per conto terzi, progettiamo comunque ogni sistema di miscelazione individualmente. A questo scopo utilizziamo il nostro collaudato configuratore di varianti. Inoltre, abbiamo una vasta esperienza nella meccanica di miscelazione dei miscelatori verticali con spirali di miscelazione, indipendentemente dal fatto che siano montati verticalmente o ad angolo.
Per la produzione dei nostri miscelatori a sfere cave, amixon® si affida esclusivamente a componenti collaudati e affidabili. Questi includono in particolare
- i cuscinetti del meccanismo di miscelazione
- l'utensile di miscelazione
- l'azionamento
- il design e il funzionamento della valvola di intercettazione senza spazio morto,
- lo sportello di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®,
- i rotori di taglio e
- l'alimentazione del liquido e le flange sanitarie.
Vista di uno strumento di miscelazione a spirale nel laboratorio amixon®.
Scheda dimensionale per SpherHelics®
- Miscelatori più grandi su richiesta.
- La velocità periferica può variare notevolmente, da circa 0,8 m/s a circa 3,5 m/s. Di norma, i miscelatori a sfera cava del tipo SpherHelics® funzionano a bassa velocità.
- In qualità di azienda specializzata nella saldatura, amixon® dispone di autorizzazioni europee, giapponesi, coreane e americane per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali. I materiali a contatto con il prodotto dei miscelatori amixon® sono opzionali: acciaio dolce S355J2Ge, Hardox, acciai inossidabili austenitici 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, acciai inossidabili duplex 1.4462, 1.4162, 1.4363 e materiali a base di nichel Alloy 59-2.4605, Hastelloy-C22 e nichel.
- Gli agitatori soddisfano i più elevati requisiti igienici su richiesta e sono conformi alle linee guida EHEDG per la pulizia a secco e a umido. Soddisfano inoltre
- Soddisfano inoltre le linee guida FDA sull'igiene e i requisiti di progettazione dello standard sanitario 3-A.
- Miscelatori più grandi su richiesta.
- La velocità periferica può variare notevolmente, da circa 0,8 m/s a circa 3,5 m/s. Di norma, i miscelatori a sfera cava del tipo SpherHelics® funzionano a bassa velocità.
- In qualità di azienda specializzata nella saldatura, amixon® dispone di autorizzazioni europee, giapponesi, coreane e americane per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali. I materiali a contatto con il prodotto dei miscelatori amixon® sono opzionali: acciaio dolce S355J2Ge, Hardox, acciai inossidabili austenitici 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, acciai inossidabili duplex 1.4462, 1.4162, 1.4363 e materiali a base di nichel Alloy 59-2.4605, Hastelloy-C22 e nichel.
- Gli agitatori soddisfano i più elevati requisiti igienici su richiesta e sono conformi alle linee guida EHEDG per la pulizia a secco e a umido. Soddisfano inoltre
- Soddisfano inoltre le linee guida FDA sull'igiene e i requisiti di progettazione dello standard sanitario 3-A.
Quali criteri saranno rilevanti in futuro affinché le aziende possano scegliere il miscelatore di polveri ottimale?
I consumatori sono instabili. I mercati cambiano rapidamente. Le aziende devono quindi essere in grado di adattare i propri prodotti e processi in modo flessibile. Ciò riguarda le ricette, i processi di produzione, la pulizia e l'organizzazione. Il ruolo del miscelatore nel processo di creazione di valore deve essere determinato individualmente per ogni azienda di miscelazione. In che misura determina la qualità del prodotto? Ha un significato strategico? I futuri requisiti tecnici di processo saranno soddisfatti in modo affidabile?
- I requisiti dei mercati di destinazione sono in aumento. I prodotti devono avere caratteristiche definite. Ad esempio, l'assenza di polvere, la fluidità e l'omogeneità sono caratteristiche importanti. Per gli alimenti salutari e gli integratori alimentari sono inoltre importanti la granulometria, la distribuzione del colore, la densità apparente e un aspetto naturale. Tutte queste caratteristiche di qualità dovrebbero essere soddisfatte in modo riproducibile dallo stesso miscelatore.
- La flessibilità diventa quindi un criterio chiave. I cicli di vita dei prodotti si accorciano. Le dimensioni dei lotti variano. Il miscelatore deve quindi essere in grado di gestire in modo sicuro ricette molto diverse e lotti di dimensioni diverse. I crescenti requisiti di pulizia e sterilità devono essere facilmente soddisfatti.
- Un miscelatore di polveri versatile dal punto di vista tecnico rafforza la propria dinamica di sviluppo. Apre nuovi spazi per innovazioni di prodotto e di processo. I miscelatori con un'ampia varietà di applicazioni rappresentano un vero vantaggio competitivo. Essere in grado di miscelare con precisione una miscela di polveri, indipendentemente dalla sua eterogeneità, con un consumo energetico minimo è un vero vantaggio competitivo.
- La sensoristica deve rilevare il processo di miscelazione in tempo reale. Un'ottimizzazione basata sui dati aumenta la sicurezza e l'efficienza del processo.
- La sostenibilità diventa una condizione per gli investimenti. L'attenzione si concentra sull'uso delle risorse e sul consumo energetico. Una buona pulibilità e una lunga durata riducono l'impatto ambientale e i costi.
- Un investimento iniziale più elevato è giustificato
- se i costi operativi complessivi diminuiscono
- se si aprono nuovi segmenti di mercato.
Ciò che conta non è il prezzo di acquisto, ma il contributo in termini di valore dell'impianto di miscelazione alla sostenibilità futura dell'azienda.
Miscelatore bialbero amixon® HM 2000 in un impianto di produzione di nutrienti.
Flusso tridimensionale nel miscelatore a doppio albero
I consumatori sono instabili. I mercati cambiano rapidamente. Le aziende devono quindi essere in grado di adattare i propri prodotti e processi in modo flessibile. Ciò riguarda le ricette, i processi di produzione, la pulizia e l'organizzazione. Il ruolo del miscelatore nel processo di creazione di valore deve essere determinato individualmente per ogni azienda di miscelazione. In che misura determina la qualità del prodotto? Ha un significato strategico? I futuri requisiti tecnici di processo saranno soddisfatti in modo affidabile?
- I requisiti dei mercati di destinazione sono in aumento. I prodotti devono avere caratteristiche definite. Ad esempio, l'assenza di polvere, la fluidità e l'omogeneità sono caratteristiche importanti. Per gli alimenti salutari e gli integratori alimentari sono inoltre importanti la granulometria, la distribuzione del colore, la densità apparente e un aspetto naturale. Tutte queste caratteristiche di qualità dovrebbero essere soddisfatte in modo riproducibile dallo stesso miscelatore.
- La flessibilità diventa quindi un criterio chiave. I cicli di vita dei prodotti si accorciano. Le dimensioni dei lotti variano. Il miscelatore deve quindi essere in grado di gestire in modo sicuro ricette molto diverse e lotti di dimensioni diverse. I crescenti requisiti di pulizia e sterilità devono essere facilmente soddisfatti.
- Un miscelatore di polveri versatile dal punto di vista tecnico rafforza la propria dinamica di sviluppo. Apre nuovi spazi per innovazioni di prodotto e di processo. I miscelatori con un'ampia varietà di applicazioni rappresentano un vero vantaggio competitivo. Essere in grado di miscelare con precisione una miscela di polveri, indipendentemente dalla sua eterogeneità, con un consumo energetico minimo è un vero vantaggio competitivo.
- La sensoristica deve rilevare il processo di miscelazione in tempo reale. Un'ottimizzazione basata sui dati aumenta la sicurezza e l'efficienza del processo.
- La sostenibilità diventa una condizione per gli investimenti. L'attenzione si concentra sull'uso delle risorse e sul consumo energetico. Una buona pulibilità e una lunga durata riducono l'impatto ambientale e i costi.
- Un investimento iniziale più elevato è giustificato
- se i costi operativi complessivi diminuiscono
- se si aprono nuovi segmenti di mercato.
Ciò che conta non è il prezzo di acquisto, ma il contributo in termini di valore dell'impianto di miscelazione alla sostenibilità futura dell'azienda.
Miscelatore bialbero amixon® HM 2000 in un impianto di produzione di nutrienti.
Flusso tridimensionale nel miscelatore a doppio albero
Con questo sofisticato programma di prodotti, amixon GmbH sottolinea la sua leadership di processo e di qualità nei miscelatori verticali di precisione.
I miscelatori a sfera cava hanno proprietà interessanti
SpherHelics® misura SH 400.
amixon® offre già la gamma più completa di miscelatori verticali di precisione, sottolineando i suoi 40 anni di presenza sul mercato. Con oltre 40 domande di brevetto in tutto il mondo, ci stiamo posizionando come leader dell'innovazione e punto di riferimento della qualità per i miscelatori di polveri con strumenti di miscelazione montati verticalmente.
Abbiamo già iniziato a sviluppare il nostro miscelatore a sfera cava nel 2021/22. È stato ampiamente testato. È stato ampiamente testato. Il nostro SpherHelic® è stato poi presentato al pubblico in tempo per il 40° anniversario dell'azienda nel 2024.
amixon® vuole essere sempre al passo con i tempi ed essere in grado di fornire una risposta competente ad ogni domanda. Possiamo raggiungere questo obiettivo solo se i nostri test si basano su una solida esperienza pratica. Il nostro obiettivo è quello di convincere sempre i nostri clienti con la nostra competenza e le nostre soluzioni innovative.
SpherHelics® misura SH 400.
amixon® offre già la gamma più completa di miscelatori verticali di precisione, sottolineando i suoi 40 anni di presenza sul mercato. Con oltre 40 domande di brevetto in tutto il mondo, ci stiamo posizionando come leader dell'innovazione e punto di riferimento della qualità per i miscelatori di polveri con strumenti di miscelazione montati verticalmente.
Abbiamo già iniziato a sviluppare il nostro miscelatore a sfera cava nel 2021/22. È stato ampiamente testato. È stato ampiamente testato. Il nostro SpherHelic® è stato poi presentato al pubblico in tempo per il 40° anniversario dell'azienda nel 2024.
amixon® vuole essere sempre al passo con i tempi ed essere in grado di fornire una risposta competente ad ogni domanda. Possiamo raggiungere questo obiettivo solo se i nostri test si basano su una solida esperienza pratica. Il nostro obiettivo è quello di convincere sempre i nostri clienti con la nostra competenza e le nostre soluzioni innovative.
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