Miscelatore a sfere cave per materiali sfusi: SpherHelics®
Miscelatore a sfere cave per lotti da 400 litri nel centro tecnico amixon®. Miscela tutti i tipi di materiali sfusi/polveri secchi, umidi e bagnati.
Il nome amixon® è sinonimo di miscelatori con albero di miscelazione a rotazione verticale. Meno nota è la possibilità di eseguire il processo di miscelazione con un asse di rotazione inclinato (20-30°), ad esempio quando un rotore di taglio deve funzionare in modo efficace con un basso grado di riempimento. In linea di principio, qualsiasi camera di miscelazione a simmetria rotazionale è adatta, compresa la sfera. Essa non presenta né spigoli né angoli e ha una superficie specifica minima in relazione al volume. Per la sfera vale: A = 6V/d (A = superficie, V = volume, d = diametro).
A = 6V/d
La superficie specifica ridotta può offrire vantaggi in termini di pulibilità e adesione del prodotto.
Criteri di qualità che ripagano nell'uso quotidiano
Per quanto riguarda la lunga durata di un miscelatore di polveri, la scelta del miscelatore deve essere fatta con attenzione. amixon® offre le condizioni ideali. Oltre ai miscelatori a sfera cava amixon, anche tutti gli altri miscelatori di prova amixon possono essere comparati 1:1. Tutti i miscelatori di prova hanno un volume utile di 400 litri.
I test di miscelazione forniscono informazioni sui principali criteri di qualità:
- svuotamento completo
- flessibilità con diversi livelli di riempimento
- pulibilità
- aspetti ergonomici
- tempi di allestimento ridotti
- funzionamento a risparmio di risorse
- costi di acquisizione vantaggiosi
Il miscelatore a sfere SpherHelics tipo SH 1500 è progettato per lotti da 1,5 m³. Il rotore di taglio è disposto in modo coassiale.
Per quanto riguarda la lunga durata di un miscelatore di polveri, la scelta del miscelatore deve essere fatta con attenzione. amixon® offre le condizioni ideali. Oltre ai miscelatori a sfera cava amixon, anche tutti gli altri miscelatori di prova amixon possono essere comparati 1:1. Tutti i miscelatori di prova hanno un volume utile di 400 litri.
I test di miscelazione forniscono informazioni sui principali criteri di qualità:
- svuotamento completo
- flessibilità con diversi livelli di riempimento
- pulibilità
- aspetti ergonomici
- tempi di allestimento ridotti
- funzionamento a risparmio di risorse
- costi di acquisizione vantaggiosi
Il miscelatore a sfere SpherHelics tipo SH 1500 è progettato per lotti da 1,5 m³. Il rotore di taglio è disposto in modo coassiale.
Qualità ed efficienza di miscelazione
Se l'utensile di miscelazione è progettato come un'elica e la sua rotazione genera un volume di inviluppo leggermente inferiore al diametro interno della sfera cava, è possibile calcolare in modo abbastanza preciso il flusso di volume che il miscelatore a spirale sposta nella camera di miscelazione sferica.
IV = π / 4 - (D² - d²) - Φ - S - n - ζ
- IV: portata di spostamento
- D/d: Diametro della spirale esterno/interno
- Φ: Livello di riempimento
- S: Passo dell'elica
- n: Frequenza di rotazione
- ζ : Coefficiente di velocità
Se si sceglie un passo d'elica costante di 25° e una larghezza d'elica pari al 10% del diametro della sfera, è possibile calcolare il volume di trasporto come esempio. Se il coefficiente di velocità ζ = 0,8 e il livello di riempimento è del 50 %, si sposta il 19,5 % della miscela per ogni giro.
È interessante notare che questa formula è valida anche quando lo strumento di miscelazione ruota molto lentamente.
I miscelatori amixon® raggiungono solitamente una miscelazione omogenea già dopo 25-40 giri. Ciò vale anche per le miscele bicomponenti con un rapporto di massa fino a 1:100.000.
Si ottiene una qualità di miscelazione ideale quando la distribuzione del materiale non può essere ulteriormente migliorata in condizioni pratiche, indipendentemente dal principio di miscelazione o dalla durata della miscelazione.
I risultati dei test di qualità di miscelazione sono riproducibili. Soddisfano il requisito che il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione di ogni campione da 20 grammi sia inferiore al 5%.
In questo senso, tutti i miscelatori amixon®sono in grado di miscelare in modo ideale, delicato e preciso anche prodotti particolarmente fragili.
Se l'utensile di miscelazione è progettato come un'elica e la sua rotazione genera un volume di inviluppo leggermente inferiore al diametro interno della sfera cava, è possibile calcolare in modo abbastanza preciso il flusso di volume che il miscelatore a spirale sposta nella camera di miscelazione sferica.
IV = π / 4 - (D² - d²) - Φ - S - n - ζ
- IV: portata di spostamento
- D/d: Diametro della spirale esterno/interno
- Φ: Livello di riempimento
- S: Passo dell'elica
- n: Frequenza di rotazione
- ζ : Coefficiente di velocità
Se si sceglie un passo d'elica costante di 25° e una larghezza d'elica pari al 10% del diametro della sfera, è possibile calcolare il volume di trasporto come esempio. Se il coefficiente di velocità ζ = 0,8 e il livello di riempimento è del 50 %, si sposta il 19,5 % della miscela per ogni giro.
È interessante notare che questa formula è valida anche quando lo strumento di miscelazione ruota molto lentamente.
I miscelatori amixon® raggiungono solitamente una miscelazione omogenea già dopo 25-40 giri. Ciò vale anche per le miscele bicomponenti con un rapporto di massa fino a 1:100.000.
Si ottiene una qualità di miscelazione ideale quando la distribuzione del materiale non può essere ulteriormente migliorata in condizioni pratiche, indipendentemente dal principio di miscelazione o dalla durata della miscelazione.
I risultati dei test di qualità di miscelazione sono riproducibili. Soddisfano il requisito che il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione di ogni campione da 20 grammi sia inferiore al 5%.
In questo senso, tutti i miscelatori amixon®sono in grado di miscelare in modo ideale, delicato e preciso anche prodotti particolarmente fragili.
amixon® vi consiglia in modo completo e obiettivo
Nel settore dei miscelatori verticali per polveri, amixon® riveste un ruolo pionieristico a livello mondiale. Ciò si basa su oltre 40 anni di esperienza con migliaia di miscelatori amixon® in tutto il mondo. amixon® offre una consulenza completa e imparziale su tutte le questioni relative ai miscelatori verticali di precisione. Ciò include anche i miscelatori con camera di miscelazione sferica.
La gamma di prodotti amixon® comprende i seguenti miscelatori:
- KS: i miscelatori KoneSlid® hanno al loro interno un cono di forma opposta che funge da organo di scarico.
- VM: i miscelatori verticali a singolo albero hanno camere di miscelazione cilindriche.
- SH: i miscelatori a sfera cava hanno alberi di miscelazione verticali o inclinati. Il nostro marchio SpherHelics® è sinonimo di camera di miscelazione sferica e spirale di miscelazione tipica di amixon®.
- HM: i miscelatori a doppio albero hanno due cilindri che si incastrano l'uno nell'altro.
- AM: i miscelatori a cono hanno camere di miscelazione cilindriche-coniche.
Tutti i miscelatori amixon® raffigurati a destra sono miscelatori di precisione classici che raggiungono una qualità di miscelazione ideale. Nella pratica, i risultati di miscelazione non possono essere migliorati. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione raggiunge molto rapidamente un valore inferiore al 5%. L'andamento della qualità di miscelazione può essere descritto come segue:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Dove M(t) è il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione al momento t. M_∞ è la qualità di miscelazione raggiungibile asintoticamente (qualità di miscelazione finale). M₀ è la qualità di miscelazione iniziale. k è la costante di velocità di miscelazione individuale determinata dalla costruzione. t è il tempo di miscelazione ed e è il numero di Eulero (circa 2,71828).
Miscelatori verticali di precisione amixon®.
Nel settore dei miscelatori verticali per polveri, amixon® riveste un ruolo pionieristico a livello mondiale. Ciò si basa su oltre 40 anni di esperienza con migliaia di miscelatori amixon® in tutto il mondo. amixon® offre una consulenza completa e imparziale su tutte le questioni relative ai miscelatori verticali di precisione. Ciò include anche i miscelatori con camera di miscelazione sferica.
La gamma di prodotti amixon® comprende i seguenti miscelatori:
- KS: i miscelatori KoneSlid® hanno al loro interno un cono di forma opposta che funge da organo di scarico.
- VM: i miscelatori verticali a singolo albero hanno camere di miscelazione cilindriche.
- SH: i miscelatori a sfera cava hanno alberi di miscelazione verticali o inclinati. Il nostro marchio SpherHelics® è sinonimo di camera di miscelazione sferica e spirale di miscelazione tipica di amixon®.
- HM: i miscelatori a doppio albero hanno due cilindri che si incastrano l'uno nell'altro.
- AM: i miscelatori a cono hanno camere di miscelazione cilindriche-coniche.
Tutti i miscelatori amixon® raffigurati a destra sono miscelatori di precisione classici che raggiungono una qualità di miscelazione ideale. Nella pratica, i risultati di miscelazione non possono essere migliorati. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione raggiunge molto rapidamente un valore inferiore al 5%. L'andamento della qualità di miscelazione può essere descritto come segue:
M(t) = M_∞ − (M_∞ − M₀) · e^(−k·t)
Dove M(t) è il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione al momento t. M_∞ è la qualità di miscelazione raggiungibile asintoticamente (qualità di miscelazione finale). M₀ è la qualità di miscelazione iniziale. k è la costante di velocità di miscelazione individuale determinata dalla costruzione. t è il tempo di miscelazione ed e è il numero di Eulero (circa 2,71828).
Miscelatori verticali di precisione amixon®.
La prova del budino sta nel mangiarlo
Prima di prendere una decisione d'acquisto, è opportuno effettuare dei test. Le prove nel centro tecnico amixon® sono sempre istruttive. È possibile testare più miscelatori in parallelo. Ciò consente di valutare l'efficienza di miscelazione, la varietà di applicazioni, lo svuotamento dei residui e la pulibilità. Considerando la lunga durata dei miscelatori di polveri (20-30 anni), questo sforzo ha senso.
Le domande tipiche potrebbero essere:
- Con quale frequenza è necessario svuotare completamente il miscelatore (pulizia o cambio di prodotto)?
- In futuro sarà necessario farlo più spesso?
- Il miscelatore può svuotarsi completamente?
- Il prodotto rimanente può essere venduto? Oppure i residui devono essere smaltiti?
- Quanto tempo richiede il processo di svuotamento?
- Quanto sono grandi i residui?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a secco?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a umido?
- Quanto può essere automatizzato?
Prima di prendere una decisione d'acquisto, è opportuno effettuare dei test. Le prove nel centro tecnico amixon® sono sempre istruttive. È possibile testare più miscelatori in parallelo. Ciò consente di valutare l'efficienza di miscelazione, la varietà di applicazioni, lo svuotamento dei residui e la pulibilità. Considerando la lunga durata dei miscelatori di polveri (20-30 anni), questo sforzo ha senso.
Le domande tipiche potrebbero essere:
- Con quale frequenza è necessario svuotare completamente il miscelatore (pulizia o cambio di prodotto)?
- In futuro sarà necessario farlo più spesso?
- Il miscelatore può svuotarsi completamente?
- Il prodotto rimanente può essere venduto? Oppure i residui devono essere smaltiti?
- Quanto tempo richiede il processo di svuotamento?
- Quanto sono grandi i residui?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a secco?
- Quanto tempo richiede il lavaggio a umido?
- Quanto può essere automatizzato?
I clienti possono testare tutti i miscelatori?
Risposta di Böning: Sì, certo. Sono disponibili tutti i tipi di miscelatori, compresi i nostri nuovi SpherHelics®. La dimensione del lotto è di 400 litri. Questo permette ai nostri clienti di ottenere tutte le informazioni più importanti. Allo stesso tempo, questi risultati servono ad amixon® come preziosi impulsi per gli sviluppi futuri.
Tra l'altro, non è stato un grande sforzo per amixon® sviluppare nuovamente il miscelatore a sfera cava per tutte le 12 dimensioni. In quanto produttore per conto terzi, progettiamo comunque ogni sistema di miscelazione individualmente. A questo scopo utilizziamo il nostro collaudato configuratore di varianti. Inoltre, abbiamo una vasta esperienza nella meccanica di miscelazione dei miscelatori verticali con spirali di miscelazione, indipendentemente dal fatto che siano montati verticalmente o ad angolo.
Per la produzione dei nostri miscelatori a sfere cave, amixon® si affida esclusivamente a componenti collaudati e affidabili. Questi includono in particolare
- i cuscinetti del meccanismo di miscelazione
- l'utensile di miscelazione
- l'azionamento
- il design e il funzionamento della valvola di intercettazione senza spazio morto,
- lo sportello di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®,
- i rotori di taglio e
- l'alimentazione del liquido e le flange sanitarie.
Vista di uno strumento di miscelazione a spirale nel laboratorio amixon®.
Risposta di Böning: Sì, certo. Sono disponibili tutti i tipi di miscelatori, compresi i nostri nuovi SpherHelics®. La dimensione del lotto è di 400 litri. Questo permette ai nostri clienti di ottenere tutte le informazioni più importanti. Allo stesso tempo, questi risultati servono ad amixon® come preziosi impulsi per gli sviluppi futuri.
Tra l'altro, non è stato un grande sforzo per amixon® sviluppare nuovamente il miscelatore a sfera cava per tutte le 12 dimensioni. In quanto produttore per conto terzi, progettiamo comunque ogni sistema di miscelazione individualmente. A questo scopo utilizziamo il nostro collaudato configuratore di varianti. Inoltre, abbiamo una vasta esperienza nella meccanica di miscelazione dei miscelatori verticali con spirali di miscelazione, indipendentemente dal fatto che siano montati verticalmente o ad angolo.
Per la produzione dei nostri miscelatori a sfere cave, amixon® si affida esclusivamente a componenti collaudati e affidabili. Questi includono in particolare
- i cuscinetti del meccanismo di miscelazione
- l'utensile di miscelazione
- l'azionamento
- il design e il funzionamento della valvola di intercettazione senza spazio morto,
- lo sportello di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®,
- i rotori di taglio e
- l'alimentazione del liquido e le flange sanitarie.
Vista di uno strumento di miscelazione a spirale nel laboratorio amixon®.
Qual è la gamma di prodotti?
Risposta del sig. Böning: Sono disponibili tutte le dimensioni standard della serie SpherHelics®. Le capacità utili dei miscelatori sono disponibili nelle seguenti gradazioni (in litri): 400, 600, 800, 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 e 5000. In linea di principio sono possibili miscelatori a sfera cava più grandi, ma possono essere forniti solo smontati per motivi di trasporto. Per questo motivo, la nostra tabella delle dimensioni si ferma attualmente a una capacità utile di 5 m³.
Per le dimensioni e le informazioni tecniche, consultare la nostra scheda tecnica “Miscelatore a sfera cava SpherHelics® tipo SH”.
Ogni singolo miscelatore sferico cavo viene personalizzato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Ciò vale anche per i rispettivi requisiti di resistenza e per i concetti di azionamento. Le proprietà di flusso dei materiali di miscelazione e la loro densità di massa giocano un ruolo importante. Possono essere molto leggeri (la silice fumata ha 0,01 kg/dm³). Possono essere molto pesanti, fino a 6 kg/dm³ (metalli in polvere).
Risposta del sig. Böning: Sono disponibili tutte le dimensioni standard della serie SpherHelics®. Le capacità utili dei miscelatori sono disponibili nelle seguenti gradazioni (in litri): 400, 600, 800, 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 e 5000. In linea di principio sono possibili miscelatori a sfera cava più grandi, ma possono essere forniti solo smontati per motivi di trasporto. Per questo motivo, la nostra tabella delle dimensioni si ferma attualmente a una capacità utile di 5 m³.
Per le dimensioni e le informazioni tecniche, consultare la nostra scheda tecnica “Miscelatore a sfera cava SpherHelics® tipo SH”.
Ogni singolo miscelatore sferico cavo viene personalizzato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Ciò vale anche per i rispettivi requisiti di resistenza e per i concetti di azionamento. Le proprietà di flusso dei materiali di miscelazione e la loro densità di massa giocano un ruolo importante. Possono essere molto leggeri (la silice fumata ha 0,01 kg/dm³). Possono essere molto pesanti, fino a 6 kg/dm³ (metalli in polvere).
Scheda dimensionale per SpherHelics®
- Miscelatori più grandi su richiesta.
- La velocità periferica può variare notevolmente, da circa 0,8 m/s a circa 3,5 m/s. Di norma, i miscelatori a sfera cava del tipo SpherHelics® funzionano a bassa velocità.
- In qualità di azienda specializzata nella saldatura, amixon® dispone di autorizzazioni europee, giapponesi, coreane e americane per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali. I materiali a contatto con il prodotto dei miscelatori amixon® sono opzionali: acciaio dolce S355J2Ge, Hardox, acciai inossidabili austenitici 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, acciai inossidabili duplex 1.4462, 1.4162, 1.4363 e materiali a base di nichel Alloy 59-2.4605, Hastelloy-C22 e nichel.
- Gli agitatori soddisfano i più elevati requisiti igienici su richiesta e sono conformi alle linee guida EHEDG per la pulizia a secco e a umido. Soddisfano inoltre
- Soddisfano inoltre le linee guida FDA sull'igiene e i requisiti di progettazione dello standard sanitario 3-A.
- Miscelatori più grandi su richiesta.
- La velocità periferica può variare notevolmente, da circa 0,8 m/s a circa 3,5 m/s. Di norma, i miscelatori a sfera cava del tipo SpherHelics® funzionano a bassa velocità.
- In qualità di azienda specializzata nella saldatura, amixon® dispone di autorizzazioni europee, giapponesi, coreane e americane per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali. I materiali a contatto con il prodotto dei miscelatori amixon® sono opzionali: acciaio dolce S355J2Ge, Hardox, acciai inossidabili austenitici 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4539, 1.4529, acciai inossidabili duplex 1.4462, 1.4162, 1.4363 e materiali a base di nichel Alloy 59-2.4605, Hastelloy-C22 e nichel.
- Gli agitatori soddisfano i più elevati requisiti igienici su richiesta e sono conformi alle linee guida EHEDG per la pulizia a secco e a umido. Soddisfano inoltre
- Soddisfano inoltre le linee guida FDA sull'igiene e i requisiti di progettazione dello standard sanitario 3-A.
Quali criteri saranno rilevanti in futuro affinché le aziende possano scegliere il miscelatore di polveri ottimale?
I consumatori sono instabili. I mercati cambiano rapidamente. Le aziende devono quindi essere in grado di adattare i propri prodotti e processi in modo flessibile. Ciò riguarda le ricette, i processi di produzione, la pulizia e l'organizzazione. Il ruolo del miscelatore nel processo di creazione di valore deve essere determinato individualmente per ogni azienda di miscelazione. In che misura determina la qualità del prodotto? Ha un significato strategico? I futuri requisiti tecnici di processo saranno soddisfatti in modo affidabile?
- I requisiti dei mercati di destinazione sono in aumento. I prodotti devono avere caratteristiche definite. Ad esempio, l'assenza di polvere, la fluidità e l'omogeneità sono caratteristiche importanti. Per gli alimenti salutari e gli integratori alimentari sono inoltre importanti la granulometria, la distribuzione del colore, la densità apparente e un aspetto naturale. Tutte queste caratteristiche di qualità dovrebbero essere soddisfatte in modo riproducibile dallo stesso miscelatore.
- La flessibilità diventa quindi un criterio chiave. I cicli di vita dei prodotti si accorciano. Le dimensioni dei lotti variano. Il miscelatore deve quindi essere in grado di gestire in modo sicuro ricette molto diverse e lotti di dimensioni diverse. I crescenti requisiti di pulizia e sterilità devono essere facilmente soddisfatti.
- Un miscelatore di polveri versatile dal punto di vista tecnico rafforza la propria dinamica di sviluppo. Apre nuovi spazi per innovazioni di prodotto e di processo. I miscelatori con un'ampia varietà di applicazioni rappresentano un vero vantaggio competitivo. Essere in grado di miscelare con precisione una miscela di polveri, indipendentemente dalla sua eterogeneità, con un consumo energetico minimo è un vero vantaggio competitivo.
- La sensoristica deve rilevare il processo di miscelazione in tempo reale. Un'ottimizzazione basata sui dati aumenta la sicurezza e l'efficienza del processo.
- La sostenibilità diventa una condizione per gli investimenti. L'attenzione si concentra sull'uso delle risorse e sul consumo energetico. Una buona pulibilità e una lunga durata riducono l'impatto ambientale e i costi.
- Un investimento iniziale più elevato è giustificato
- se i costi operativi complessivi diminuiscono
- se si aprono nuovi segmenti di mercato.
Ciò che conta non è il prezzo di acquisto, ma il contributo in termini di valore dell'impianto di miscelazione alla sostenibilità futura dell'azienda.
Miscelatore bialbero amixon® HM 2000 in un impianto di produzione di nutrienti.
Flusso tridimensionale nel miscelatore a doppio albero
I consumatori sono instabili. I mercati cambiano rapidamente. Le aziende devono quindi essere in grado di adattare i propri prodotti e processi in modo flessibile. Ciò riguarda le ricette, i processi di produzione, la pulizia e l'organizzazione. Il ruolo del miscelatore nel processo di creazione di valore deve essere determinato individualmente per ogni azienda di miscelazione. In che misura determina la qualità del prodotto? Ha un significato strategico? I futuri requisiti tecnici di processo saranno soddisfatti in modo affidabile?
- I requisiti dei mercati di destinazione sono in aumento. I prodotti devono avere caratteristiche definite. Ad esempio, l'assenza di polvere, la fluidità e l'omogeneità sono caratteristiche importanti. Per gli alimenti salutari e gli integratori alimentari sono inoltre importanti la granulometria, la distribuzione del colore, la densità apparente e un aspetto naturale. Tutte queste caratteristiche di qualità dovrebbero essere soddisfatte in modo riproducibile dallo stesso miscelatore.
- La flessibilità diventa quindi un criterio chiave. I cicli di vita dei prodotti si accorciano. Le dimensioni dei lotti variano. Il miscelatore deve quindi essere in grado di gestire in modo sicuro ricette molto diverse e lotti di dimensioni diverse. I crescenti requisiti di pulizia e sterilità devono essere facilmente soddisfatti.
- Un miscelatore di polveri versatile dal punto di vista tecnico rafforza la propria dinamica di sviluppo. Apre nuovi spazi per innovazioni di prodotto e di processo. I miscelatori con un'ampia varietà di applicazioni rappresentano un vero vantaggio competitivo. Essere in grado di miscelare con precisione una miscela di polveri, indipendentemente dalla sua eterogeneità, con un consumo energetico minimo è un vero vantaggio competitivo.
- La sensoristica deve rilevare il processo di miscelazione in tempo reale. Un'ottimizzazione basata sui dati aumenta la sicurezza e l'efficienza del processo.
- La sostenibilità diventa una condizione per gli investimenti. L'attenzione si concentra sull'uso delle risorse e sul consumo energetico. Una buona pulibilità e una lunga durata riducono l'impatto ambientale e i costi.
- Un investimento iniziale più elevato è giustificato
- se i costi operativi complessivi diminuiscono
- se si aprono nuovi segmenti di mercato.
Ciò che conta non è il prezzo di acquisto, ma il contributo in termini di valore dell'impianto di miscelazione alla sostenibilità futura dell'azienda.
Miscelatore bialbero amixon® HM 2000 in un impianto di produzione di nutrienti.
Flusso tridimensionale nel miscelatore a doppio albero
Con questo sofisticato programma di prodotti, amixon GmbH sottolinea la sua leadership di processo e di qualità nei miscelatori verticali di precisione.
I miscelatori a sfera cava hanno proprietà interessanti
SpherHelics® misura SH 400.
amixon® offre già la gamma più completa di miscelatori verticali di precisione, sottolineando i suoi 40 anni di presenza sul mercato. Con oltre 40 domande di brevetto in tutto il mondo, ci stiamo posizionando come leader dell'innovazione e punto di riferimento della qualità per i miscelatori di polveri con strumenti di miscelazione montati verticalmente.
Abbiamo già iniziato a sviluppare il nostro miscelatore a sfera cava nel 2021/22. È stato ampiamente testato. È stato ampiamente testato. Il nostro SpherHelic® è stato poi presentato al pubblico in tempo per il 40° anniversario dell'azienda nel 2024.
amixon® vuole essere sempre al passo con i tempi ed essere in grado di fornire una risposta competente ad ogni domanda. Possiamo raggiungere questo obiettivo solo se i nostri test si basano su una solida esperienza pratica. Il nostro obiettivo è quello di convincere sempre i nostri clienti con la nostra competenza e le nostre soluzioni innovative.
SpherHelics® misura SH 400.
amixon® offre già la gamma più completa di miscelatori verticali di precisione, sottolineando i suoi 40 anni di presenza sul mercato. Con oltre 40 domande di brevetto in tutto il mondo, ci stiamo posizionando come leader dell'innovazione e punto di riferimento della qualità per i miscelatori di polveri con strumenti di miscelazione montati verticalmente.
Abbiamo già iniziato a sviluppare il nostro miscelatore a sfera cava nel 2021/22. È stato ampiamente testato. È stato ampiamente testato. Il nostro SpherHelic® è stato poi presentato al pubblico in tempo per il 40° anniversario dell'azienda nel 2024.
amixon® vuole essere sempre al passo con i tempi ed essere in grado di fornire una risposta competente ad ogni domanda. Possiamo raggiungere questo obiettivo solo se i nostri test si basano su una solida esperienza pratica. Il nostro obiettivo è quello di convincere sempre i nostri clienti con la nostra competenza e le nostre soluzioni innovative.
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