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Excursus: ¿Por qué es útil una logística de graneles con contenedores en el procesamiento industrial de materiales en polvo?

<p>En esta entrada se explica cómo funciona un sistema de mezclado utilizando recipientes a granel estándar. amixon® también fabrica las clásicas <a href="t3://record?identifier=NewsRecords&amp;uid=116">mezcladoras de recipientes</a>, de las que se habla en otra entrada del blog.</p> <p><a href="t3://record?identifier=NewsRecords&amp;uid=116">mezcladoras de recipientes</a>.
<p>Los polvos de alta calidad suelen consistir en mezclas de diversos materiales a granel y aditivos líquidos. Antes de que tenga lugar el proceso de mezcla, deben realizarse numerosos preparativos: Las materias primas se introducen en la planta y, a continuación, los productos se limpian, se transportan, se almacenan temporalmente, se tamizan, se trituran, se aglomeran, se secan, se pesan, etc.</p> <p>.
<p>Los pasos del proceso mencionados anteriormente se ejecutan uno tras otro cuando las máquinas de proceso están conectadas mediante tuberías rígidas. Algunas empresas intentan desacoplar los pasos de producción entre sí organizando la logística interna del polvo con la ayuda de contenedores/gig bags.</p> <p>Aunque los pasos individuales del proceso no estén conectados entre sí, siguen estando interconectados.
<p>Incluso si los pasos de trabajo individuales se ejecutan a diferentes velocidades o están automatizados de diferentes maneras, pueden estar bien coordinados si están desacoplados. Los contenedores intermedios a granel o los big bags sirven como sistemas higiénicos de almacenamiento provisional y transporte.</p> <p>
<p>Las operaciones secundarias como inspección, limpieza, secado, mantenimiento y reparación también pueden realizarse de forma independiente. Los requisitos previos importantes son que se disponga de un número suficiente de contenedores / big bags y de las zonas de almacenamiento necesarias.</p> <p>El enlace a su enlace es un enlace a su enlace.
<p>La planta mezcladora que se muestra a su izquierda requiere poco espacio. En la galería de imágenes puede ver un contenedor a granel estándar de 2 m³ alimentando una <a href="t3://record?identifier=ProductsRecords&amp;uid=1" title="amixon® mezcladora de cono">amixon<sup>®</sup> mezcladora de cono</a>. El sistema de transporte sin conductor coloca el contenedor a granel en la estación de acoplamiento sobre la mezcladora. A continuación, el mismo contenedor se utiliza para recoger el material premezclado. La operación de mezclado se realiza de forma prácticamente automática. <a href="t3://page?uid=159" title="Vaciado residual">Las mezclas favorables se vacían hasta un 99,99% de la mezcladora</a>. Aparte de los residuos de polvo, entonces prácticamente no hay contaminación.</p> <p
<p><strong>Nota: </strong><br /> Las mezcladoras cónicas <strong>amixon</sup>®</sup>, que se alimentan y vacían mediante contenedores a granel (IBC), también pueden utilizarse si el </strong><strong><a href="t3://record? identifier=NewsRecords&amp;uid=29" title="Excursus: mezcladora cónica amixon® tamaño AM 1500 con llenado y vaciado de contenedores"><strong>la altura disponible del espacio es limitada</strong></a></strong><strong>.</strong></p>

 

 

    Cuatro niveles de manejo permiten un acceso ergonómico y cómodo.

    El sistema tiene tres niveles de servicio para los operadores. Así, todas las inspecciones pueden realizarse de forma ergonómica:

    1. En el filtro de la parte superior del mezclador.
    2. En la estación de acoplamiento de contenedores para su carga.
    3. En el vaso de mezcla
    4. En la estación de acoplamiento para la descarga.
    5. Toda operación de limpieza húmedo y secado.

    El nivel de llenado de una mezcladora amixon® puede variar entre un 5 % y un 100 % aprox,

    si los materiales de mezcla fluyen libremente. Para inspeccionar la cámara de mezcla se dispone de dos o más puertas de inspección especialmente grandes. La limpieza manual en seco se realiza en pocos minutos.

     

    Recomendamos una visita al centro técnico de amixon® para realizar pruebas de mezcla. No dude en traer sus productos más difíciles. Las pruebas se realizan a escala de 400 o 2000 litros. Predecimos los mejores resultados y proporcionamos información valiosa.

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