Welche Mischertechnologie eignet sich am besten zum sanften Trockenmischen von Backzutaten mit empfindlichen Partikeln, ohne Kornzerstörung?
Für das sanfte Trockenmischen von Backzutaten mit empfindlichen Partikeln gibt es keine allgemein beste Mischertechnologie. Ausschlaggebend sind die Bruchfestigkeit der Zutaten, die Unterschiede bei Korngröße und Schüttdichte, der Anteil an Kleinkomponenten und die geforderte Mischzeit. Das Ziel besteht darin, eine homogene Mischung bei minimaler mechanischer Belastung und möglichst geringer Entmischungsneigung während des Austrags, Transports und der Abfüllung zu erreichen.
Typische Mischungen enthalten feine Pulver wie Mehl, Stärke, Milchpulver, Zucker, Salz, Backtriebmittel und Aromen. Oft kommen auch empfindliche Bestandteile wie Getreideflocken, Nüsse, Schokoladenstücke, gefriergetrocknete Früchte, Extrudate, Kräuter oder Saaten hinzu. Ein zu hoher Energieeintrag kann solche Komponenten beschädigen. Dadurch entstehen Feinanteile und Staub. Optik, Textur, Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit können sich verschlechtern.
Freifall-, Trommel- und Container-Rotationsmischer sind besonders schonend. Das Produkt wird überwiegend durch Schwerkraft umgewälzt. Die schnell laufenden Mischwerkzeuge greifen nicht intensiv in das Produktbett ein. Diese Systeme eignen sich daher besonders gut für sehr bruchempfindliche Zutaten. Allerdings muss die Mischwirkung bei stark unterschiedlichen Partikelgrößen, Schüttdichten oder sehr kleinen Zusatzmengen sorgfältig geprüft werden. Auch nach dem Mischen kann es zu einer Entmischung kommen, beispielsweise durch große Fallhöhen oder ungeeignete Förderstrecken.
Vertikale Konusmischer und andere vertikale Präzisionsmischer bieten oft einen guten Kompromiss aus Mischgüte und Produktschonung. Das Mischwerkzeug fördert das Produkt kontrolliert nach oben und lässt es im Zentrum wieder nach unten sinken. Bei niedrigen Drehzahlen entsteht eine dreidimensionale Umschichtung, die eine vergleichsweise geringe mechanische Belastung verursacht. Solche Mischer eignen sich für Backmischungen, Mischmehle sowie Müslis und Cerealien mit empfindlichen Zutaten.
Horizontale Paddel- oder Doppelwellenmischer sind dagegen sinnvoll, wenn kurze Mischzeiten und ein hoher Durchsatz erforderlich sind. Bei passender Werkzeuggeometrie und reduzierter Drehzahl können sie auch moderat empfindliche Komponenten schonend verarbeiten. Dennoch ist die Belastung durch Beschleunigung, Prall und Relativbewegung grundsätzlich höher als bei reinen Freifallsystemen. Für gefriergetrocknete Früchte, große Extrudate oder sehr empfindliche Schokoladenstücke sollte der Betriebspunkt daher mit dem Originalprodukt ermittelt werden.
Pflugschar- und Schaufelmischer können eine hohe Mischintensität erreichen und sind besonders bei schwierig zu mischenden Pulvern nützlich. Für extrem bruchempfindliche Zutaten sind sie jedoch meist nicht die erste Wahl. Sie sollten nur eingesetzt werden, wenn Drehzahl, Mischzeit und Werkzeuggeometrie so gewählt werden, dass die erforderliche Homogenität ohne unzulässigen Kornbruch erreicht wird.
Besonders wichtig ist die Prozessführung. Empfindliche Komponenten werden häufig erst kurz vor Mischende zugegeben. Die Mischzeit sollte auf das notwendige Minimum begrenzt werden. Drehzahl, Füllgrad und Austragskonzept müssen produktspezifisch ausgelegt sein. Große, frei fallende Austragsstrecken und unnötige Umfüllvorgänge sollten vermieden werden, da sie zu Entmischung und Kornbruch führen können.
Für besonders empfindliche Backzutaten sind Freifallmischer oder schonend betriebene vertikale Konusmischer in der Regel die bessere Wahl. Wenn gleichzeitig kurze Mischzeiten und hohe Durchsätze erforderlich sind, kommen drehzahlgeregelte Paddel- oder Doppelwellenmischer infrage. Die endgültige Auswahl sollte immer durch Mischversuche mit der Originalrezeptur erfolgen, bei denen Mischgüte, Kornbruch, Staubanteil, Entleerung und Entmischungsverhalten geprüft werden.
Schonend mischen mit amixon®
amixon® bietet für Backzutaten eine breite Auswahl vertikaler Präzisionsmischer. Die Systeme sind darauf ausgelegt, empfindliche Partikel wie Flocken, Nüsse, Extrudate, Kräuter, Dekore oder sprühgetrocknete Bestandteile möglichst schonend und dennoch homogen zu vermischen.
Im Zentrum steht die kontrollierte dreidimensionale Produktbewegung. SinConvex®- und SinConcave®-Wendelmischwerkzeuge fördern das Mischgut im äußeren Bereich nach oben. Im Zentrum fließt es schwerkraftbedingt wieder nach unten. So entsteht eine gleichmäßige Umschichtung bei vergleichsweise geringer Drehzahl und geringem Wärmeeintrag. Der konkrete Betriebspunkt wird auf Bruchfestigkeit, Partikelgröße und Rezeptur abgestimmt.
Der Doppelwellenmischer HM
Der vertikale Doppelwellenmischer HM ist in der Backzutatenindustrie besonders vielseitig einsetzbar. Er verarbeitet feine Pulver, grobe Partikel und empfindliche Komponenten in kurzer Zeit. Gleichzeitig können Fette, Shortenings, Öle, Lecithine, Backextrakte, Enzyme und Flüssigaromen homogen eingearbeitet werden.
Der HM deckt ein breites Prozessfenster ab: von sehr schonendem Mischen mit niedrigem Energieeintrag bis zur gezielten Desagglomeration mit zuschaltbaren Schneidrotoren. Die Intensivwerkzeuge wirken nur bei Bedarf und lokal begrenzt. Dadurch bleibt die Grundströmung für die Gesamtcharge möglichst schonend. Variable Füllgrade und gespeicherte Mischprogramme unterstützen eine reproduzierbare Prozessführung.
KoneSlid®, AMK und Gyraton®
Der KoneSlid® KS eignet sich für Anwendungen, bei denen kurze Mischzeiten, besonders schonende Behandlung und eine schnelle Entleerung entscheidend sind. Die Mischgeometrie unterstützt eine homogene Mischung und einen zügigen Austrag. Das reduziert die Verweilzeit empfindlicher Komponenten im Mischer und kann das Entmischungsrisiko beim Austrag senken.
Der kontinuierliche Mischer AMK ist eine Lösung für kontinuierliche Produktionsprozesse. Er ermöglicht einen gleichmäßigen Produktstrom bei definierter Verweilzeit. Das ist vorteilhaft, wenn große Mengen an Backmitteln, Instantprodukten oder Grundmischungen kontinuierlich und schonend hergestellt werden sollen.
Für besonders große Chargen steht der Gyraton® Mischsilo zur Verfügung. Er verbindet Mischen, Puffern und Austragen in einem Apparat. Seine großräumige Mischbewegung erlaubt die Homogenisierung großer Pulvermengen bei vergleichsweise niedrigem Energieeintrag. Die konkrete Baugröße, Mischzeit und erreichbare Mischgüte werden anhand der Rezeptur und der Produktionsaufgabe ausgelegt.
Hygienisch und reinigungsfreundlich
amixon® Mischer sind auf ein hygienisches, gut zugängliches Design ausgelegt. Die vertikale Bauweise erlaubt eine oben gelagerte Mischwelle; eine untere produktberührte Wellendurchführung entfällt. Fugenfrei verschweißte und verschliffene Mischwerkzeuge sowie große Clever-Cut® Inspektionstüren erleichtern Sichtprüfung, Reinigung und Produktwechsel.