Prodotti dell'industria ceramica
La industria ceramica comprende una vasta gamma di materiali tecnici, che sono principalmente composti da polveri inorganiche finissime e che, dopo la formatura, offrono prestazioni elevate. Le ceramiche tecniche o ad alte prestazioni vengono utilizzate in situazioni in cui i materiali sono sottoposti a condizioni estreme - ad esempio, alte temperature, forti sollecitazioni chimiche o meccaniche. Le applicazioni si trovano nell'elettronica, nella sensoristica, nella tecnologia medica, nelle applicazioni energetiche o nell'ingegneria meccanica.
I polveri ceramiche sono spesso composte da ossidi, nitruri o carburi e costituiscono la base per una varietà di componenti, che vengono prodotti tramite pressatura, stampaggio a iniezione o processi di produzione additiva. Le proprietà della polvere - dimensione delle particelle, forma, grado di agglomerazione e purezza - influenzano direttamente la qualità del prodotto finale.
Prodotti e termini tecnici tipici nella produzione di ceramica:
- ceramica tecnica e ad alte prestazioni
- substrati e isolanti ceramici
- ceramiche funzionali (piezoelettriche, elettrotecniche)
- polveri di ossido di zirconio, ossido di alluminio, nitruro di silicio
- additivi, leganti e granuli ceramici
- polveri per processi di produzione additiva (stampante 3D)
Requisiti per mescolare e preparare
I polveri ceramiche sono spesso molto fini, altamente pure e sensibili nella loro struttura delle particelle. Devono essere preparate in modo che si mescolino uniformemente, si formino in modo affidabile e possano poi essere sinterizzate in modo omogeneo o ulteriormente lavorate. Una sfida centrale è combinare tecnicamente in modo ideale e riproducibile componenti molto diversi. Questi includono polveri primarie, leganti, additivi funzionali o sostanze dopanti che devono essere distribuite in modo preciso - senza agglomerati, sovraconcentrazioni locali o danni strutturali alle particelle.
La lavorazione di polveri molto fini, spesso difficili da versare, pone ulteriori requisiti alla tecnica di miscelazione. Inoltre, durante la preparazione delle polveri, potrebbero essere necessari passaggi di bagnatura o rivestimento, in cui i liquidi devono essere introdotti e successivamente rimossi in modo controllato prima della formatura.
Un altro aspetto pratico è la lavorazione di materie prime abrasive. Molte polveri ceramiche, in particolare con elevate quantità di ossidi o carburi duri, causano un forte deterioramento nel miscelatore. Qui sono richieste tecnologie che garantiscono una lunga durata degli utensili di miscelazione e delle pareti del miscelatore anche con materie prime ruvide.
Soluzioni per processi ceramici amixon®
amixon® sviluppa e costruisce tecnologie di miscelazione, flusso, granulazione, essiccazione e reazione per processi ceramici in cui è necessario omogeneizzare, disperdere e preparare sistemi in polvere. Gli impianti sono progettati per ottenere una miscelazione uniforme, una distribuzione controllata dei liquidi e una caratteristica della polvere riproducibile, anche con polveri molto fini, ad alta purezza o a scarsa fluidità.
Una particolare attenzione è rivolta ai materiali da miscelare con alta abrasività: amixon® offre versioni protette dall'usura degli utensili di miscelazione e delle superfici a contatto con il prodotto. L'uso di materiali resistenti all'usura, rivestimenti o elementi protettivi sostituibili riduce l'usura, prolunga la durata della macchina e garantisce una qualità di miscelazione costantemente elevata anche con polveri ceramiche altamente abrasive.
Tipiche attività di processo nella produzione ceramica:
- distribuzione omogenea di polveri di ossidi, nitruri o carburi
- disperdere e frammentare agglomerati
- integrazione controllata di additivi funzionali
- umidificare e asciugare in modo mirato miscele sensibili
- preparazione per la formatura, la sinterizzazione o la produzione additiva
Protezione dall'usura per prestazioni di miscelazione durature
amixon® Macchine di processo in sintesi
Il tipo di miscelatore AM è un miscelatore versatile per processi di polveri ceramiche con gestione flessibile delle cariche. Il design conico supporta un movimento uniforme del prodotto e facilita lo svuotamento completo - un vantaggio per ricette frequentemente cambianti o polveri ceramiche sensibili.
Il Miscelatore Gyraton® tipo (GM) di amixon® è particolarmente adatto per grandi lotti da 10 a 100 m³ e materiali di miscelazione fortemente eterogenei. Il movimento delicato del prodotto si combina con un'alta qualità di miscelazione - ideale per il trattamento omogeneo di grandi volumi di polvere.
amixon® Miscelatore verticale monoalbero (VM) Il tipo di miscelatore VM offre una miscelazione intensiva ma delicata sui prodotti ed è particolarmente adatto per le polveri ceramiche più fini che richiedono una distribuzione uniforme delle materie prime.
amixon® Miscelatore a flusso e granulatore ad anello RMG Il RMG combina mescolatura continua, deagglomerazione e agglomerazione in un unico dispositivo. È adatto per formulazioni in cui polveri e componenti liquidi vengono uniti in modo mirato o le strutture del prodotto devono essere modificate.
amixon® Essiccatore verticale ed essiccatore a vuoto (VMT) Il tipo VMT combina mescolamento, essiccazione e reazione in un unico apparecchio. Grazie al funzionamento in vuoto, è possibile rimuovere l'umidità o i solventi a temperature moderate in modo delicato. La tridimensionalità del movimento del prodotto garantisce un trasferimento uniforme di calore e sostanze - vantaggioso nei processi di dispersione o rimozione di leganti.
Tecnico e sviluppo del processo
Presso il amixon® Technikum è possibile testare in modo pratico i processi di polveri ceramiche con materie prime originali. La qualità della miscelazione, la dispersione, l'essiccazione, lo svuotamento e la pulibilità vengono valutati insieme e progettati per l'uso industriale. Questo garantisce una sicurezza precoce nella pianificazione degli impianti e nell'ottimizzazione dei processi.
Il materiale ceramico è un materiale versatile per le applicazioni più esigenti. I processi di successo iniziano con la preparazione di polveri di alta qualità - dalla miscelazione omogenea alla bagnatura controllata e all'asciugatura delicata. In particolare, per i materiali abrasivi, una tecnologia di miscelazione resistente all'usura è fondamentale per tempi di funzionamento prolungati e processi stabili. amixon® sviluppa e costruisce i sistemi di miscelazione e preparazione adatti per i vostri processi di polveri ceramiche. Parlate con noi dei vostri polveri ceramiche, delle vostre ricette e dei vostri obiettivi di processo. amixon® - Tecnologia di processo per polveri ceramiche esigenti e applicazioni ad alte prestazioni.