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도자기 산업 제품

도자기 산업은 대부분 미립자 광물 원료로 구성된 다양한 기술적 재료를 포함하며 형성 후 높은 성능을 발휘합니다. 기술적 또는 고성능 세라믹은 물질이 극한 조건에 노출되는 곳에서 사용되며 - 고온, 강한 화학적 부담 또는 기계적 응력과 같은 조건에서 사용됩니다. 응용 분야는 전자, 센서, 의료 기기, 에너지 응용 및 기계 공학에 있습니다.

세라믹 분말은 종종 산화물, 질화물 또는 탄화물로 구성되며 프레스, 스프레이 성형 또는 부가 제조 공정을 통해 생산되는 다양한 형태의 부품의 기초를 형성합니다. 분말의 특성 - 입자 크기, 형태, 응집도 및 순도 -은 나중에 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

도자기 생산에서의 전형적인 제품 및 전문 용어:

  • 기술적 및 고성능 세라믹
  • 세라믹 기판 및 절연체
  • 기능 세라믹 (피에조 전기, 전기 기술)
  • 지르코니아, 알루미나, 실리콘 질화물 분말
  • 세라믹 첨가제, 바인더 및 입자
  • 부가 제조 공정용 분말 (3D 프린팅)

혼합 및 처리 시 요구 사항

세라믹 분말은 종종 매우 미세하고 고순도이며 입자 구조가 민감합니다. 이들은 균일하게 혼합되고 신뢰성 있게 형성되며 이후 균일하게 소결되거나 추가 가공될 수 있도록 준비되어야 합니다. 핵심적인 과제는 기술적으로 이상적이고 재현 가능하게 다양한 구성 요소를 결합하는 것입니다. 이에는 주요 분말, 바인더, 기능 첨가제 또는 도핸 물질이 정확하게 분산되어야 하는데, 이때 응집체, 지역적 과도농도 또는 입자에 구조적 손상이 없어야 합니다.

매우 미세하고 종종 흐르기 어려운 분말의 가공은 혼합 기술에 추가적인 요구사항을 제기합니다. 분말 처리 과정에서는 적정한 젖음 또는 코팅 단계가 필요할 수 있으며, 여기서 액체가 제어되게 투입되고 형성되기 전에 다시 제거되어야 합니다.

또 다른 실용적 측면은 마모성 혼합 재료의 가공입니다. 많은 세라믹 분말, 특히 경도가 높은 산화물이나 탄화물이 많이 함유된 분말은 믹서에서 강하게 마모됩니다. 여기서는 거친 혼합 재료에서도 믹서 도구와 믹서 벽면의 지속적인 고내구성을 보장하는 기술이 요구됩니다.

amixon® 세라믹 프로세스 솔루션

amixon®는 세라믹 프로세스용으로 분말 시스템을 균일하게 혼합, 분산 및 처리해야 하는 혼합기, 유동기, 그라뉴레이터, 혼합 건조기 및 반응기 기술을 개발하고 제작합니다. 시설은 매우 미세하거나 고순도 또는 흐르기 어려운 분말에서도 균일한 혼합물, 제어된 액체 분포 및 재현 가능한 분말 특성을 달성할 수 있도록 설계되어 있습니다.

높은 마모성을 가진 혼합물에 대한 특별한 주의가 필요합니다: amixon®은 혼합 도구 및 제품 접촉 표면의 내마모성 버전을 제공합니다. 내마모성 소재, 코팅 또는 교체 가능한 보호 요소를 사용하여 마모를 줄이고 기계 수명을 연장하며 강한 마모성 세라믹 분말에서도 지속적으로 높은 혼합 품질을 보장합니다.

세라믹 생산에서의 전형적인 공정 기술적 작업:

  • 산화물, 질화물 또는 탄화물 분말의 균일한 분포
  • 응집체의 분산 및 분쇄
  • 기능성 첨가제의 제어된 통합
  • 민감한 혼합물의 적정한 적시 및 목적지 횡식
  • 형성, 소결 또는 부가 제조를 위한 준비
  • 내마모성을 위한 오래가는 혼합기 성능

amixon® 프로세스 기계 개요

amixon® 코너스 단축믹서 (AM)
AM 믹서 유형은 유연한 배치 처리를 갖춘 세라믹 분말 공정용 다목적 믹서입니다. 원뿔형 디자인은 제품의 균일한 이동을 지원하고 완전한 배출을 용이하게 합니다 - 자주 바뀌는 조제나 민감한 세라믹 분말의 장점입니다.

amixon® Gyraton®-믹서 (GM)
Gyraton® 믹서는 10에서 100 m³의 대량 및 강한 이종 혼합물에 특히 적합합니다. 부드러운 제품 이동이 높은 혼합 품질과 결합되어 대량 분말의 균일한 처리에 이상적입니다.

amixon® 수직 단축 믹서 (VM)
VM 믹서 유형은 집중적이지만 제품을 부드럽게 혼합하며 균일한 원료 분포가 필요한 가장 미세한 세라믹 분말에 특히 적합합니다.

amixon® 링 레이어 혼합-펠릿화기 RMG 
RMG는 연속적인 혼합, Deagglomerate 및 Agglomerate를 하나의 장치에서 결합합니다. 분말 및 액체 성분을 명확하게 결합하거나 제품 구조를 변경해야 하는 조성물에 적합합니다.

amixon® 진공 혼합 건조기 및 반응기 (VMT) 
VMT 유형은 혼합, 건조 및 반응을 하나의 장치에서 결합합니다. 진공 운전으로 습기나 용매를 온화한 온도에서 부드럽게 제거할 수 있습니다. 제품 운동의 삼차원성은 균일한 열 및 물질 전달을 보장합니다 - 분산 기술적이거나 바인더 제거 공정에서 유리합니다.

기술 및 프로세스 개발

amixon® 기술 연구소에서는 원료 세라믹 분말 공정을 실제로 테스트할 수 있습니다. 혼합 품질, 분산, 건조, 배출 및 청소 가능성이 함께 평가되어 산업용으로 설계됩니다. 이는 설비 계획 및 공정 최적화 시 초기 안전을 제공합니다.

세라믹은 가장 요구되는 응용 분야를 위한 다재다능한 재료입니다. 성공적인 프로세스는 고품질 분말 처리로부터 시작됩니다 - 균일한 혼합부터 제어된 적층 및 부드러운 건조까지. 특히 마모성 혼합물의 경우 내마모 혼합 기술이 장기간의 수명과 안정된 프로세스에 결정적입니다.

amixon®은 귀사의 세라믹 분말 프로세스에 적합한 혼합 및 처리 시스템을 개발하고 제작합니다.

귀사의 세라믹 분말, 레시피 및 프로세스 목표에 대해 저희와 대화해 보세요. amixon® - 요구되는 세라믹 분말 및 고성능 응용을 위한 프로세스 기술.

블로그

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자주 묻는 질문

예. 독일에서는 주로 연구기관, 업계 단체, 설비 제조사를 통해 레퍼런스 프로젝트와 사례 연구를 접할 수 있습니다. 특히 분무 건조, 소지 조제 및 혼합 기술, 소성 설비와 건조 설비의 에너지 결합 용도가 자주 문서화되어 있습니다.

예. 독일에는 세라믹 산업의 혼합 및 건조 공정에 대한 레퍼런스 프로젝트와 사례 연구가 있으며 특히 고기능 세라믹과 진공 혼합건조 분야에서 그렇습니다. 다만 구체적인 결과의 상당수는 고객별 사안이어서 공개되지 않습니다. 확실한 판단은 대개 실제 제품을 사용한 시험센터 시험에서 얻어집니다.

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세라믹 슬러리에서의 응집체 분산은 슬립의 균일성, 성형체 밀도, 소결 활성, 부품의 기계적 신뢰성을 좌우하는 핵심 공정입니다.

amixon®은 전환 가능한 커팅 로터 또는 HighShearBlades로 응집체를 목적에 맞게 분산시킵니다. 배치 전체는 SinConvex® 도구에 의해 저속으로 부드럽게 순환하고, 국부적으로 제한된 전단 구역을 통과하는 것은 응집체뿐입니다. 강도, 시간, 도구 구성은 조절 가능하며, 배치 전체의 입자 구조에 부담을 주지 않고 ATEX 존 20의 혼합실 안에서 방진 상태를 유지합니다.

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연마성 세라믹 분체에서는 매우 단단하고 미세한 입자의 공업용 세라믹과 내마모 결합상을 가진 초경합금이 마모를 가장 크게 줄입니다. 또한 가능한 한 매끄럽고 치밀한 표면이 중요합니다. 그렇지 않으면 입자가 거칠기의 골이나 기공에서 침식을 시작할 수 있기 때문입니다.

amixon®은 마모와 이물 입자 유입을 두 가지 방식으로 최소화합니다. 0,8 m/s부터의 저속 운전이 마모를 원인 단계에서 줄이고, 내마모 사양인 Hardox, 담금질 및 초경 육성 도구, 세라믹 플라즈마 코팅, 절삭 가공된 혼합실(RMG)이 접촉면을 보호합니다. 달성 가능한 오염 수치는 운영자의 분석을 활용한 시험센터 시험으로 확인합니다.

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