Componente metallico prodotto con additivi.
Un fusto standard da 100 litri (riempito con varie polveri metalliche) viene agganciato al miscelatore amixon®.
Il miscelatore amixon® produce una qualità di miscelazione ideale. Lo stesso fusto standard viene riempito ruotando.
Sistema di miscelazione amixon® per piccoli lotti con tamburo standardizzato.
6 Applicazioni future della stampa 3D in polvere
Questi sono i principali vantaggi dell'uso dei miscelatori amixon® nella metallurgia delle polveri. I responsabili degli impianti raccontano le loro esperienze ......
Massima precisione di miscelazione, indipendentemente dal livello e dalla velocità di riempimento
- I miscelatori verticali a spirale amixon® producono rapidamente una miscela di polveri ideale, anche a basse velocità.
- La qualità di miscelazione rimane costante, anche se il miscelatore è riempito solo parzialmente.
- Una “qualità di miscelazione ideale” significa che non è tecnicamente possibile migliorare ulteriormente la distribuzione uniforme, indipendentemente dal tempo di miscelazione o da altri sistemi di miscelazione di precisione.
Lunga durata e manutenzione ridotta
- grazie alla struttura pesante e robusta
- grazie alla velocità relativamente bassa
- grazie al breve tempo di miscelazione
Design igienico per la massima affidabilità del processo
- L'utensile di miscelazione a spirale è montato e azionato solo nella parte superiore, per cui non sono necessarie guarnizioni dell'albero nella camera della polvere.
- Tutti i componenti, compresa la valvola di intercettazione priva di spazi morti, sono chiaramente visibili e facili da pulire.
- Gli ampi sportelli di ispezione con guarnizione OmgaSeal® consentono una facile manutenzione e garantiscono una tenuta permanente ai gas, anche con una pressione di contatto minima.
Svuotamento efficiente e lotti privi di contaminazione
- I miscelatori amixon® consentono uno svuotamento quasi completo, che impedisce la contaminazione incrociata tra i lotti.
Personalizzazione flessibile del processo con l'opzione di deagglomerazione
- Come opzione, i miscelatori amixon® possono essere dotati di sistemi rotore-statore o di lame ad alto taglio per una deagglomerazione aggressiva e una preparazione mirata di polveri fini.
I componenti metallici prodotti dalla stampante 3D sono utilizzati in architettura, aerospaziale e medicina. I componenti ad alte prestazioni ottenuti con il processo di fusione a letto di polvere sono costosi. Tuttavia, i processi di produzione additiva possono essere economici per piccole quantità.
Componenti complessi dal processo di fusione di polveri
La produzione additiva di parti metalliche ha un senso economico quando si tratta di geometrie complesse:
- Superfici a forma libera e strutture organiche
- Cavità, strutture a griglia o canali interni (ad esempio per il raffreddamento delle pale delle turbine)
- Componenti ottimizzati dal punto di vista topologico con elevata resistenza e peso minimo.
La produzione additiva di componenti metallici è interessante anche quando si tratta di piccole quantità di materiale.
- non sono disponibili stampi di riproduzione
- quando gli strumenti di stampaggio sono molto costosi
- quando c'è fretta (casi di riparazione).
- quando è disponibile solo un disegno digitale del pezzo finito.
La metallurgia delle polveri è la base tecnologica della fabbricazione additiva dei metalli. Comprende in particolare i processi di produzione di polvere metallica per atomizzazione, condensazione o macinazione. A differenza dei componenti sinterizzati, per la produzione additiva non è necessario alcuno stampo.
Decisivi per la qualità del prodotto finale sono la preparazione della polvere e il processo di miscelazione con i suoi numerosi processi di accompagnamento.
Vi mostriamo 6 future aree di applicazione della stampa 3D che cresceranno con l'ulteriore sviluppo della tecnologia.
Miscelatore conico amixon®, la cui logistica delle polveri viene effettuata con l'ausilio di contenitori per materiali sfusi.
OmgaSeal®: quando è chiuso, l'O-ring sigilla molto bene il prodotto. Lo spazio morto è praticamente inesistente.
Miscelatore KoneSlid® per la metallurgia delle polveri. 600 litri di capacità utile. Miscelazione estremamente rapida e delicata e scarico completo, fino al 100%.
miscelatori di polveri amixon® per la produzione additiva e la metallurgia delle polveri
I miscelatori di polveri amixon® soddisfano i più elevati requisiti di qualità nella metallurgia delle polveri e nella produzione additiva, in particolare nei seguenti settori
a) Fusione laser (LPBF - Laser Powder Bed Fusion)
b) Saldatura a deposizione laser (DED - Directed Energy Deposition).
- Qualità di miscelazione ideale per le polveri metalliche: miscelazione uniforme indipendentemente dalla forma, dalle dimensioni, dalla densità e dalla fluidità delle particelle. Omogeneità ottimale grazie al riassetto tridimensionale, indipendentemente dal livello di riempimento e dalla velocità dell'utensile di miscelazione. Prevenzione affidabile della segregazione durante il processo di trasporto e riempimento.
- Ottimizzazione delle proprietà della polvere: amixon® garantisce la distribuzione uniforme di tutti gli elementi di lega.
- amixon® può rivestire/modificare le particelle miscelate (anche con additivi nanodispersi). Questo migliora la fluidità e riduce la segregazione. Il risultato è un letto di polvere omogeneo con una densità di impaccamento uniforme.
Miscelatore bialbero amixon® per lotti da 600 litri. Con o senza ComDisc®.
Vista dell'interno di un miscelatore conico amixon®.
Centro di prova amixon® con miscelatore conico sottovuoto/reattore di sintesi.
miscelatori amixon® / miscelatori essiccatori / reattori di sintesi
- I miscelatori amixon® realizzano anche applicazioni speciali: Degassificazione, evaporazione ed essiccazione di sostanze a bassa volatilità. Ciò avviene nel miscelatore amixon® a tenuta di vuoto e a temperatura controllata. Si consiglia poi di inertizzare la miscela di polveri con gas inerti.
- Leghe di elevata purezza: i miscelatori amixon® possono essere rivestiti in ceramica. In questo modo si evita la contaminazione metallica della miscela.
- I miscelatori amixon® sono igienici dal punto di vista farmaceutico. Offrono la massima affidabilità del processo e una qualità ottimale della polvere per i processi di produzione additiva più impegnativi.
Il centro tecnico amixon GmbH dispone di 4 miscelatori/essiccatori sotto vuoto/reattori di sintesi con 5 proprietà specifiche:
- Parti a contatto con il prodotto in Lega 59
- Temperatura di reazione fino a 350°C
- Pressione di reazione fino a 25 bar
- Componenti a contatto con il prodotto rivestiti di ossido-ceramica
Campi di applicazione dei processi di fabbricazione additiva
1. imballaggi
Oltre il 28% dei rifiuti prodotti ogni anno è costituito da contenitori e imballaggi. La stampa 3D svolge un ruolo sempre più importante nello sviluppo di imballaggi sostenibili. La fabbricazione additiva consente di produrre strutture particolarmente leggere che non sarebbero possibili con i metodi tradizionali di produzione degli imballaggi (come lo stampaggio a iniezione). Dalle guaine protettive ai sistemi di trasporto: Il peso può essere ridotto fino al 30%.
2. beni di lusso
Dalle posate in filigrana ai gioielli personalizzati: la stampa 3D è attiva anche nel segmento dei beni di lusso. Si tratta di un mercato predestinato alla manifattura additiva, in quanto offre la possibilità di produrre design personalizzati basati su metalli preziosi. La stampa 3D di questi beni di lusso serve come prova di concetto e apre la strada a future applicazioni sul mercato di massa.
3. protezione delle specie
La tecnologia di stampa 3D consente di realizzare strutture uniche. Questo è un grande vantaggio per la conservazione delle specie, in quanto i componenti resistenti agli agenti atmosferici possono essere prodotti in modo rapido e flessibile per qualsiasi applicazione.
Ad esempio, le strutture di corallo realizzate con la stampante 3D vengono integrate nelle barriere oceaniche danneggiate per favorirne la riproduzione e la crescita. La produzione additiva consente di realizzare componenti che possono essere facilmente posizionati sul fondale marino. Strutture che sono di grande interesse per gli ambientalisti della barriera corallina di tutto il mondo.
Il centro di prova amixon® offre eccellenti opportunità di prova con diverse apparecchiature di processo amixon.
amixon® ha sempre più di 30 miscelatori di precisione disponibili per le prove.
4. Batterie
Le batterie migliorate sono una tecnologia pionieristica del futuro e la fusione a letto di polvere sta dando il suo contributo. La fusione a letto di polveri polimeriche è stata testata nella produzione di complesse batterie tridimensionali al litio-ferro.
Con il crescente sviluppo, le batterie prodotte con la stampante 3D stanno creando possibilità completamente nuove per l'industria elettronica. Oggi l'elettronica è progettata per batterie standard. In futuro, tuttavia, la stampa 3D consentirà di integrare i circuiti nella struttura del dispositivo.
5. attrezzature sportive
La stampa 3D è arrivata da tempo nella medicina protesica. Non sorprende quindi che anche i produttori di abbigliamento sportivo e di prodotti per la medicina sportiva abbiano riconosciuto il potenziale del processo di fabbricazione additiva.
Che si tratti di solette per scarpe ad alto assorbimento degli urti, di caschi da ciclismo ariosi o di mazze da golf personalizzate: la fusione a letto di polvere può essere utilizzata per sviluppare componenti a vantaggio delle prestazioni e della salute dell'atleta.
Le quantità di polvere richieste sono in aumento
6. controllo dei parassiti e prevenzione delle malattie
Il monitoraggio delle popolazioni di vettori di malattie, come le zanzare, è fondamentale per la tutela della salute pubblica. Tuttavia, gli ostacoli logistici e finanziari rendono questi sforzi visibilmente più difficili. Ad esempio, quando la malaria è endemica in una regione remota e mancano le risorse finanziarie.
Nell'ambito di un esperimento, gli esperti di infettivologia dell'Essex (Regno Unito) hanno utilizzato progetti open source per produrre trappole luminose per zanzare con stampanti 3D e posizionarle nelle paludi. Queste trappole luminose non solo si sono dimostrate altrettanto efficaci delle originali utilizzate sul campo. Infatti, la produzione è risultata più economica del 60% e il peso è stato significativamente ridotto.
Gli scienziati stanno utilizzando le conoscenze acquisite per espandere i programmi di monitoraggio dei vettori in aree particolarmente remote. L'obiettivo finale è ottenere dati più validi da utilizzare per combattere le malattie infettive.
amixon® offre un'ampia gamma di miscele di precisione per materiali metallici e ceramici ad alte prestazioni. Non fa differenza se i componenti in polvere sono micro o nanostrutturati. Parlate con noi. Saremo lieti di consigliarvi e di effettuare test nel centro tecnico amixon.
I miscelatori a silo Gyraton® offrono la massima qualità di miscelazione per grandi lotti di polvere. Svolgono un ruolo sempre più importante nei processi multistadio.
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