El papel de un secador industrial al vacío de amixon® para tostar harinas y desactivar enzimas
Reactor® amixon (6 m³) con gran boca de inspección. Cierre de puerta sin espacios muertos con cierre hidráulico de bayoneta.
Los mezcladores y reactores estériles amixon ofrecen una amplia gama de aplicaciones. Pueden tratar térmicamente harinas u otros polvos orgánicos y mezclarlos y secarlos al vacío.
Pueden procesar los polvos estériles obtenidos para convertirlos en especialidades de productos de panificación.
Pueden procesar las masas obtenidas para convertirlas en masas de tabletas. Su versatilidad de aplicación en la industria de las articulaciones sólidas es particularmente amplia.
Algunas de las razones son:
- FLEXIBILIDAD: en los mezcladores y reactores® amixon, los niveles de llenado pueden variar mucho sin perder eficiencia.
- CALIDAD/ REPRODUCTIBILIDAD: los aparatos amixon® consiguen una calidad de mezcla ideal que no puede mejorarse en la práctica.
- SEGURIDAD DEL PROCESO: los aparatos amixon® cumplen los más altos requisitos higiénicos.
- TRAZABILIDAD: los aparatos amixon® pueden vaciarse por completo en un grado muy alto. Esto ayuda a una producción libre de contaminación.
Esterilización y transformación de harina de cereales como sustancia portadora farmacéutica
Las harinas de cereales y sus derivados también se utilizan en la producción de sustancias portadoras para productos farmacéuticos. Las harinas se calientan bajo presión de vapor en el reactor de mezcla amixon®. La esterilización tiene lugar a 130 °C. La presión del sistema se aumenta hasta aprox. 3 bares absolutos. El tiempo de permanencia es de unos 20 minutos. A continuación se sopla el vapor. A continuación se seca al vacío y se enfría.
La harina tratada queda así libre de esporas y microorganismos. El almidón contenido en la harina se gelatiniza parcialmente. La masa resultante puede utilizarse como relleno para masas de comprimidos. Los mezcladores amixon® también son capaces de mezclar homogéneamente ingredientes médicos activos. Las mezclas producidas de este modo suelen ser fáciles de comprimir.
El equipo de amixon® estará encantado de ayudarle a extrapolar los datos. amixon® realiza sus pruebas principalmente a escala de 200 litros. Las plantas industriales pueden ser hasta 100 veces mayores.
reactor estéril amixon® para lotes de 3 m³.
Contenido energético del vapor de agua en el reactor.
Las harinas de cereales y sus derivados también se utilizan en la producción de sustancias portadoras para productos farmacéuticos. Las harinas se calientan bajo presión de vapor en el reactor de mezcla amixon®. La esterilización tiene lugar a 130 °C. La presión del sistema se aumenta hasta aprox. 3 bares absolutos. El tiempo de permanencia es de unos 20 minutos. A continuación se sopla el vapor. A continuación se seca al vacío y se enfría.
La harina tratada queda así libre de esporas y microorganismos. El almidón contenido en la harina se gelatiniza parcialmente. La masa resultante puede utilizarse como relleno para masas de comprimidos. Los mezcladores amixon® también son capaces de mezclar homogéneamente ingredientes médicos activos. Las mezclas producidas de este modo suelen ser fáciles de comprimir.
El equipo de amixon® estará encantado de ayudarle a extrapolar los datos. amixon® realiza sus pruebas principalmente a escala de 200 litros. Las plantas industriales pueden ser hasta 100 veces mayores.
reactor estéril amixon® para lotes de 3 m³.
Contenido energético del vapor de agua en el reactor.
La harina de cereales tratada térmicamente mejora sus propiedades instantáneas
Sistema de pruebas amixon® en el centro de pruebas de Japón.
reactor estéril amixon® para lotes de 12 m³.
Las harinas de cereales pueden tratarse térmicamente de diversas formas para la industria panadera. Esto cambia la estructura del almidón e inactiva las enzimas. Las masas elaboradas con harinas desnaturalizadas tienen propiedades de panificación alteradas. También se puede mejorar la vida útil de los productos de panadería de larga duración. Lo mismo ocurre con la vida útil de las masas congeladas.
En algunas empresas, el tratamiento térmico de la harina de cereales también se denomina tostado, ya que la harina puede adquirir un sabor ligeramente tostado.
La harina tratada térmicamente suele tener buenas propiedades de fluidez y vertido. Se humedece bien tanto con agua como con aceites.
La harina tratada hidrotérmicamente es un estabilizador y aglutinante natural que se utiliza en la elaboración de aderezos, salsas y cremas. Se utiliza en numerosos productos de hostelería y repostería.
Sistema de pruebas amixon® en el centro de pruebas de Japón.
reactor estéril amixon® para lotes de 12 m³.
Las harinas de cereales pueden tratarse térmicamente de diversas formas para la industria panadera. Esto cambia la estructura del almidón e inactiva las enzimas. Las masas elaboradas con harinas desnaturalizadas tienen propiedades de panificación alteradas. También se puede mejorar la vida útil de los productos de panadería de larga duración. Lo mismo ocurre con la vida útil de las masas congeladas.
En algunas empresas, el tratamiento térmico de la harina de cereales también se denomina tostado, ya que la harina puede adquirir un sabor ligeramente tostado.
La harina tratada térmicamente suele tener buenas propiedades de fluidez y vertido. Se humedece bien tanto con agua como con aceites.
La harina tratada hidrotérmicamente es un estabilizador y aglutinante natural que se utiliza en la elaboración de aderezos, salsas y cremas. Se utiliza en numerosos productos de hostelería y repostería.
El proceso amixon®: integración en lugar de separación
Los procesos convencionales de tratamiento de la harina separan las etapas del proceso: el tratamiento térmico, el secado y el enfriamiento se llevan a cabo en unidades independientes, lo que conlleva los correspondientes puntos de transferencia, riesgos de recontaminación y esfuerzo de limpieza. amixon® integra todas las etapas en una sola instalación.
En el reactor, el vapor de agua se condensa directamente sobre la superficie de las partículas de harina. De este modo, la energía térmica se transmite de forma altamente eficiente y uniforme, lo que supone una ventaja decisiva frente al calor de convección en seco. El calentamiento simultáneo de todas las piezas de la máquina que entran en contacto con el producto evita que el vapor se condense de forma incontrolada en las paredes. Tras el tratamiento térmico, se lleva a cabo el secado al vacío y el enfriamiento en el mismo recipiente, sin transferencia del producto y sin riesgo de contaminación.
En el caso de los excipientes farmacéuticos a base de harina de cereales, el proceso se lleva a cabo a 130 °C y a una presión absoluta de aproximadamente 3 bar durante un tiempo de residencia de unos 20 minutos; tras ello, el producto queda libre de esporas y es microbiológicamente seguro.
Los procesos convencionales de tratamiento de la harina separan las etapas del proceso: el tratamiento térmico, el secado y el enfriamiento se llevan a cabo en unidades independientes, lo que conlleva los correspondientes puntos de transferencia, riesgos de recontaminación y esfuerzo de limpieza. amixon® integra todas las etapas en una sola instalación.
En el reactor, el vapor de agua se condensa directamente sobre la superficie de las partículas de harina. De este modo, la energía térmica se transmite de forma altamente eficiente y uniforme, lo que supone una ventaja decisiva frente al calor de convección en seco. El calentamiento simultáneo de todas las piezas de la máquina que entran en contacto con el producto evita que el vapor se condense de forma incontrolada en las paredes. Tras el tratamiento térmico, se lleva a cabo el secado al vacío y el enfriamiento en el mismo recipiente, sin transferencia del producto y sin riesgo de contaminación.
En el caso de los excipientes farmacéuticos a base de harina de cereales, el proceso se lleva a cabo a 130 °C y a una presión absoluta de aproximadamente 3 bar durante un tiempo de residencia de unos 20 minutos; tras ello, el producto queda libre de esporas y es microbiológicamente seguro.
La precisión se une a la flexibilidad
Un argumento clave a favor del proceso por lotes en el reactor amixon® es su adaptabilidad: la temperatura del proceso, el tiempo de permanencia, la velocidad de rotación de las herramientas de mezcla y el nivel de vacío pueden ajustarse individualmente a las características del polvo de cada harina. Esto resulta especialmente relevante para los fabricantes por encargo que procesan una amplia gama de productos en una sola instalación, desde harina de trigo hasta avena, pasando por la quinoa.
Los mezcladores de tornillo sinfín de montaje vertical, con diseño de doble camisa, garantizan una reorganización tridimensional del producto sin compactarlo ni presionarlo. De este modo, se conserva en gran medida la estructura de las partículas de la harina tratada, una característica de calidad que se puede medir directamente en aplicaciones relacionadas con la textura. Las instalaciones cumplen los requisitos de EHEDG, GMP y la FDA, y se pueden vaciar por completo.
Un argumento clave a favor del proceso por lotes en el reactor amixon® es su adaptabilidad: la temperatura del proceso, el tiempo de permanencia, la velocidad de rotación de las herramientas de mezcla y el nivel de vacío pueden ajustarse individualmente a las características del polvo de cada harina. Esto resulta especialmente relevante para los fabricantes por encargo que procesan una amplia gama de productos en una sola instalación, desde harina de trigo hasta avena, pasando por la quinoa.
Los mezcladores de tornillo sinfín de montaje vertical, con diseño de doble camisa, garantizan una reorganización tridimensional del producto sin compactarlo ni presionarlo. De este modo, se conserva en gran medida la estructura de las partículas de la harina tratada, una característica de calidad que se puede medir directamente en aplicaciones relacionadas con la textura. Las instalaciones cumplen los requisitos de EHEDG, GMP y la FDA, y se pueden vaciar por completo.
Acceso a través del centro de formación técnica
Antes de pasar un nuevo tipo de harina a escala industrial, amixon® recomienda realizar ensayos previos en su centro técnico de Paderborn, comenzando con una escala de 10 litros y ampliando hasta lotes de producción de 200 litros o más. Este paso ofrece seguridad sobre los parámetros del proceso, protege contra inversiones erróneas y proporciona datos validados para la posterior homologación o especificación.
Antes de pasar un nuevo tipo de harina a escala industrial, amixon® recomienda realizar ensayos previos en su centro técnico de Paderborn, comenzando con una escala de 10 litros y ampliando hasta lotes de producción de 200 litros o más. Este paso ofrece seguridad sobre los parámetros del proceso, protege contra inversiones erróneas y proporciona datos validados para la posterior homologación o especificación.
Preguntas frecuentes sobre el tratamiento térmico de la harina
¿Qué se entiende por tostar harina?
El tostado consiste en un tratamiento térmico controlado de la harina mediante el uso de temperatura y vapor. El objetivo es la inactivación selectiva de enzimas (por ejemplo, amilasas y lipasas), la reducción de la carga bacteriana y la modificación de las propiedades funcionales, por ejemplo, para su uso como estabilizador o aglutinante en formulaciones alimentarias.
¿Qué harinas se pueden someter a un tratamiento térmico?
En principio, todas las harinas de cereales y pseudocereales habituales: trigo, centeno, avena, espelta, alforfón, quinoa, amaranto, así como harinas de legumbres. Los parámetros del proceso se ajustan individualmente al tamaño de las partículas, la humedad y la composición de cada harina.
¿En qué casos es un reactor mezclador al vacío más eficaz que el método convencional?
Siempre que la higiene, la trazabilidad y la integridad del producto sean prioritarias: el proceso cerrado de un solo recipiente elimina los puntos de transferencia y los riesgos de recontaminación. Además, para los fabricantes por encargo con una cartera de productos variable, ofrece la máxima flexibilidad con tiempos de limpieza mínimos.
¿Para qué volúmenes de producción es adecuado el reactor amixon®?
El reactor mezclador al vacío amixon® es escalable y abarca un amplio espectro de producción: los ensayos de laboratorio comienzan a escala de 10 litros en el centro técnico de Paderborn; las instalaciones de producción industrial procesan lotes de varios cientos de litros. De este modo, los fabricantes y los contratistas pueden trasladar el mismo proceso validado desde la fase de desarrollo hasta la producción en serie, sin interrupciones en el proceso.
¿Qué se entiende por tostar harina?
El tostado consiste en un tratamiento térmico controlado de la harina mediante el uso de temperatura y vapor. El objetivo es la inactivación selectiva de enzimas (por ejemplo, amilasas y lipasas), la reducción de la carga bacteriana y la modificación de las propiedades funcionales, por ejemplo, para su uso como estabilizador o aglutinante en formulaciones alimentarias.
¿Qué harinas se pueden someter a un tratamiento térmico?
En principio, todas las harinas de cereales y pseudocereales habituales: trigo, centeno, avena, espelta, alforfón, quinoa, amaranto, así como harinas de legumbres. Los parámetros del proceso se ajustan individualmente al tamaño de las partículas, la humedad y la composición de cada harina.
¿En qué casos es un reactor mezclador al vacío más eficaz que el método convencional?
Siempre que la higiene, la trazabilidad y la integridad del producto sean prioritarias: el proceso cerrado de un solo recipiente elimina los puntos de transferencia y los riesgos de recontaminación. Además, para los fabricantes por encargo con una cartera de productos variable, ofrece la máxima flexibilidad con tiempos de limpieza mínimos.
¿Para qué volúmenes de producción es adecuado el reactor amixon®?
El reactor mezclador al vacío amixon® es escalable y abarca un amplio espectro de producción: los ensayos de laboratorio comienzan a escala de 10 litros en el centro técnico de Paderborn; las instalaciones de producción industrial procesan lotes de varios cientos de litros. De este modo, los fabricantes y los contratistas pueden trasladar el mismo proceso validado desde la fase de desarrollo hasta la producción en serie, sin interrupciones en el proceso.
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