Mezclador de preparación
El término «mezclador de preparación» no está definido de forma unívoca y puede abarcar aparatos y etapas de proceso muy diferentes. En amixon® entendemos por ello mezcladores de polvo de precisión en los que la mezcla propiamente dicha se combina con otras funciones de ingeniería de procesos. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la desaglomeración, la humectación, el recubrimiento, la granulación por acumulación, la deshumidificación o las síntesis químicas. Los sólidos pueden presentarse en estado seco, húmedo o en suspensión.
En la práctica, un proceso de mezcla de polvos nunca está exento de efectos secundarios. Dependiendo de la cinemática de la mezcla, estos efectos pueden potenciarse o suprimirse de forma selectiva.
Los procesos de tratamiento que acompañan a la mezcla varían considerablemente según el sector, ya que en cada caso priman unas propiedades de los materiales, unos parámetros técnicos y unos requisitos de calidad distintos.
En la galénica farmacéutica, el objetivo principal es lograr una distribución homogénea y fina de los principios activos en los excipientes. Los procesos fundamentales son la desaglomeración, la trituración (desagregación) y el ajuste de una distribución reproducible de los principios activos, con el fin de garantizar unas características uniformes de dosificación y liberación.
En la industria alimentaria y en la dietética, la atención se centra principalmente en procesos de mezcla suaves. En particular, la adición controlada de sustancias líquidas (por ejemplo, aromas, aceites, vitaminas) manteniendo al mismo tiempo la estructura del polvo y la granulometría. Son fundamentales: el aspecto del producto, la fluidez, la vida útil y las propiedades sensoriales.
En la química de síntesis, la transferencia eficiente de calor y de masa reviste una importancia fundamental. Los sistemas de mezcla no solo se encargan de homogeneizar los reactivos, sino que también influyen de manera decisiva en la cinética, la selectividad y la capacidad de disipación de las reacciones químicas en sistemas de fase sólida o multifásicos.
En la industria de los polímeros predominan los procesos de unión, el tratamiento y la distribución uniforme de estabilizadores, pigmentos de color y funcionales, así como los tratamientos superficiales específicos. El objetivo es lograr una adhesión reproducible de los aditivos a las partículas de polímero para mejorar la extrusión.
En la metalurgia de polvos y la cerámica de ingeniería, la desaglomeración de polvos finos y el recubrimiento completo y homogéneo de las partículas con aditivos a escala nanométrica son aspectos fundamentales. Estos procesos son decisivos para mejorar la actividad de sinterización, lograr un desarrollo uniforme de la microestructura y optimizar los procesos de calcinación y sinterización.
- En el ámbito de la biotecnología se requieren procesos de mezcla especialmente cuidadosos y con un gradiente mínimo. Los materiales biológicos modifican su consistencia. Al mismo tiempo, en este sector se aplican los requisitos más estrictos en materia de higiene, facilidad de limpieza y seguridad de los procesos, especialmente en aplicaciones relacionadas con las buenas prácticas de fabricación (GMP).