Miscelatore di trattamento
Il termine «miscelatore di lavorazione» non è definito in modo univoco e può comprendere apparecchiature e fasi di processo molto diverse tra loro. Noi di amixon® intendiamo con questo termine miscelatori di polveri di precisione in cui la miscelazione vera e propria è combinata con ulteriori funzioni di processo. Tra queste figurano, ad esempio, la disagglomerazione, la bagnatura, il rivestimento, la granulazione, la deumidificazione o le sintesi chimiche. I solidi possono presentarsi allo stato secco, umido o in sospensione.
Nella pratica, un processo di miscelazione delle polveri non è mai privo di effetti collaterali. A seconda della cinetica di miscelazione, questi effetti possono essere favoriti o soppressi in modo mirato.
I processi di trattamento che accompagnano la miscelazione variano notevolmente a seconda del settore, poiché in ciascuno di essi sono prioritarie caratteristiche dei materiali, parametri di processo e requisiti di qualità diversi.
Nella galenica farmaceutica l'attenzione è rivolta alla distribuzione omogenea e finissima dei principi attivi nelle sostanze veicolanti. I processi fondamentali in questo ambito sono la desagglomerazione, la triturazione (disaggregazione) e l'ottenimento di una distribuzione riproducibile dei principi attivi, al fine di garantire caratteristiche di dosaggio e rilascio uniformi.
Nell'industria alimentare e nella dietetica l'attenzione è rivolta principalmente a processi di miscelazione delicati. In particolare, l'aggiunta controllata di sostanze liquide (ad es. aromi, oli, vitamine) con il contemporaneo mantenimento della struttura della polvere e della granulometria. Sono determinanti: l'aspetto del prodotto, la scorrevolezza, la conservabilità e le caratteristiche sensoriali.
Nella chimica di sintesi, un efficiente trasferimento di calore e di massa riveste un’importanza fondamentale. I sistemi di miscelazione non solo provvedono all’omogeneizzazione dei reagenti, ma influenzano in modo determinante la cinetica, la selettività e la capacità di dissipazione delle reazioni chimiche nei sistemi a fase solida o multifase.
Nel settore dei polimeri predominano i processi di bonder, ovvero la preparazione e la distribuzione uniforme di stabilizzanti, pigmenti coloranti e funzionali, nonché trattamenti superficiali mirati. L'obiettivo è garantire un'adesione riproducibile degli additivi alle particelle di polimero per migliorare il processo di estrusione.
Nella metallurgia delle polveri e nella ceramica tecnica, l'attenzione è rivolta alla desagglomerazione delle polveri fini e al rivestimento completo e omogeneo delle particelle con additivi su scala nanometrica. Questi processi sono fondamentali per migliorare l'attività di sinterizzazione, garantire uno sviluppo uniforme della microstruttura e ottimizzare i processi di calcinazione e sinterizzazione.
- Nel settore delle biotecnologie sono richiesti processi di miscelazione particolarmente delicati e a basso gradiente. I materiali biologici modificano la loro consistenza. Allo stesso tempo, in questo ambito vigono requisiti estremamente rigorosi in materia di igiene, pulibilità e sicurezza dei processi, in particolare nelle applicazioni soggette alle norme GMP.