Mélangeur de traitement
Le terme « mélangeur de traitement » n'est pas clairement défini et peut désigner des appareils et des étapes de processus très variés. Chez amixon®, nous entendons par là des mélangeurs de poudres de précision dans lesquels le mélange proprement dit est combiné à d'autres fonctions techniques. Il s'agit par exemple de la désagglomération, de l'humidification, de l'enrobage, de la granulation par agglomération, de la déshumidification ou des synthèses chimiques. Les solides peuvent se présenter sous forme sèche, humide ou en suspension.
Dans la pratique, un processus de mélange de poudres n'est jamais exempt d'effets secondaires. En fonction de la cinématique du mélange, ces effets peuvent être favorisés ou atténués de manière ciblée.
Les procédés de traitement associés au mélange varient considérablement d'un secteur à l'autre, car chacun est caractérisé par des propriétés des matériaux, des objectifs techniques et des exigences de qualité spécifiques.
En galénique pharmaceutique, l'accent est mis sur la dispersion homogène et fine des principes actifs dans les excipients. Les processus clés sont la désagglomération, la trituration (désagrégation) ainsi que l'obtention d'une répartition reproductible des principes actifs, afin de garantir des caractéristiques de dosage et de libération uniformes.
Dans l'industrie agroalimentaire et la diététique, l'accent est généralement mis sur des procédés de mélange doux. Il s'agit notamment de l'ajout contrôlé de substances liquides (par exemple, arômes, huiles, vitamines) tout en préservant la structure de la poudre et la granulométrie. Les facteurs décisifs sont l'aspect du produit, sa fluidité, sa durée de conservation et ses propriétés sensorielles.
En chimie de synthèse, un transfert efficace de la chaleur et des matières revêt une importance capitale. Les systèmes de mélange assurent non seulement l'homogénéisation des réactifs, mais influencent aussi de manière déterminante la cinétique, la sélectivité et la dissipation thermique des réactions chimiques dans les systèmes à l'état solide ou multiphasiques.
Dans l'industrie des polymères, les procédés de liaison, la préparation et la répartition homogène des stabilisants, des pigments colorants et fonctionnels, ainsi que les traitements de surface ciblés occupent une place prépondérante. L'objectif est d'obtenir une adhérence reproductible des additifs aux particules de polymère afin d'améliorer l'extrusion.
En métallurgie des poudres et en céramique technique, la désagglomération des poudres fines ainsi que l'enrobage complet et homogène des particules avec des additifs à l'échelle nanométrique occupent une place centrale. Ces processus sont déterminants pour améliorer l'activité de frittage, obtenir un développement uniforme de la microstructure et optimiser les processus de calcination et de frittage.
- Dans le domaine de la biotechnologie, on recherche des procédés de mélange particulièrement doux et à faible gradient. Les matériaux biologiques voient leur consistance se modifier. Parallèlement, les exigences en matière d'hygiène, de facilité de nettoyage et de sécurité des procédés sont très strictes, notamment pour les applications relevant des bonnes pratiques de fabrication (BPF).