Какие технологические окна степени наполнения, оборотов и времени смешивания типичны для достижения менее 5 % RSD при специях?
Коэффициент вариации качества смешивания около 5 % считается для смесей специй практическим целевым значением для особенно равномерного распределения всех компонентов. В зависимости от вида смесительной системы решающими факторами являются степень наполнения, частота вращения, время смешивания, адаптация к рецептуре, а также размер частиц, влажность и содержание жира.
Степень наполнения влияет на движение частиц и зоны смешивания. У конвективных смесителей типичные значения составляют 40–70 %, часто в диапазоне 50–60 %. У гравитационных смесителей обычны 40–60 %, у вертикальных смесителей часто 50–80 %.
Частоту вращения нужно выбирать так, чтобы возникало хорошее перемешивание без расслоения или повреждения продукта. Конвективные интенсивные смесители часто работают с окружной скоростью 1–3 м/с, ленточные смесители — примерно 0,5–1,5 м/с. Чопперы подключаются при необходимости с высокой частотой вращения, чтобы разрушать агломераты.
Интенсивные смесители (плужные смесители и вертикальные спиральные смесители) часто достигают хорошей однородности уже после 60–300 секунд. Горизонтальным ленточным и гравитационным смесителям обычно требуется больше времени, часто 5–15 минут. При жидких добавках, таких как масла или ароматизаторы, часто добавляются дополнительные короткие фазы смешивания с поддержкой чоппера.
Важно попасть в конечную точку смешивания до начала расслоения. На практике RSD ниже 5 % обычно достигается через предварительные испытания, подходящую стратегию подачи и ведение процесса, адаптированное к рецептуре.
Так amixon® достигает наивысшего качества смешивания (коэффициент вариации ниже 5 %) — также при микродозировании
Идеальная случайная смесь — системное свойство прецизионных смесителей amixon®
Прецизионные смесители amixon® создают технически идеальную случайную смесь, которую на практике невозможно улучшить далее. Благодаря этому можно надёжно подтвердить целевые показатели CV ниже 5 %. Также микродозировки витаминов, ферментов или микроэлементов можно так гомогенизировать, даже при очень больших массовых соотношениях.
Качество смешивания при этом в значительной мере не зависит от степени наполнения. Не имеет значения, эксплуатируется ли смеситель с большой или малой загрузкой — результат всегда идеальная случайная смесь. Благодаря этому можно перерабатывать также разные размеры загрузок без повторной оценки ступени смешивания. Степень наполнения можно выбирать в широком диапазоне.
Окружная скорость настраивается, и смесители обычно эксплуатируются тихоходно с пренебрежимо малым внесением тепла. Благодаря этому чувствительные носители, покрытия и инкапсулированные действующие вещества остаются в значительной мере неповреждёнными. Подключаемый режущий ротор может целенаправленно разрушать агломерированные премиксы, не нагружая всю загрузку излишне. Центробежное расслоение принципиально исключается.
Целевые значения проверяются в испытательном центре с оригинальным продуктом. Для этого стратегически отбираются пробы, результаты документируются и обрабатываются. Так качество смешивания можно надёжно подтвердить ещё до инвестиции.
Гигиенический дизайн как конструктивная основа
Все названные свойства опираются на концепцию гигиенического дизайна. Сваренные без щелей и отшлифованные поверхности, верхняя опора мешалки, а также выпускные органы с малым количеством застойных зон облегчают очистку и валидацию. Большие смотровые двери и встроенные моющие системы поддерживают сухую и влажную очистку согласно гигиеническим требованиям.