Jakie okna procesowe stopnia napełnienia, obrotów i czasów mieszania są typowe, aby osiągnąć poniżej 5 % RSD przy przyprawach?
Współczynnik zmienności jakości mieszania na poziomie około 5 % uchodzi w mieszankach przypraw za bliską praktyce wartość docelową dla szczególnie równomiernego rozmieszczenia wszystkich składników. Zależnie od kategorii systemu mieszania decydującymi czynnikami są stopień napełnienia, obroty, czas mieszania, dostosowanie do receptury oraz wielkość cząstek, wilgoć i zawartość tłuszczu.
Stopień napełnienia wpływa na ruch cząstek i strefy mieszania. Przy mieszalnikach konwekcyjnych typowe wartości wynoszą od 40 do 70 %, często w zakresie od 50 do 60 %. Przy mieszalnikach swobodnego spadku typowe jest od 40 do 60 %, a przy mieszalnikach pionowych często od 50 do 80 %.
Obroty muszą być wybrane tak, aby powstało dobre wymieszanie, bez sprzyjania segregacji lub uszkodzeniu produktu. Konwekcyjne mieszalniki intensywne pracują często z prędkością obwodową od 1 do 3 m/s, a mieszalniki wstęgowe z około 0,5 do 1,5 m/s. Choppery są w razie potrzeby załączane przy wysokich obrotach, aby rozbić aglomeraty.
Mieszalniki intensywne, czyli mieszalniki lemieszowe i pionowe mieszalniki spiralne, osiągają dobrą jednorodność często już po 60 do 300 sekundach. Poziome mieszalniki wstęgowe i mieszalniki swobodnego spadku potrzebują przeważnie dłuższych czasów, często 5 do 15 minut. Przy dodatkach ciekłych, takich jak oleje lub aromaty, dochodzą często dodatkowe krótkie fazy mieszania ze wsparciem chopperów.
Ważne jest, aby trafić w punkt końcowy mieszania, zanim rozpocznie się segregacja. W praktyce RSD poniżej 5 % osiągane jest z reguły przez próby wstępne, odpowiednią strategię dozowania i prowadzenie procesu dostosowane do receptury.
W ten sposób amixon® osiąga najwyższą jakość mieszania, o współczynniku zmienności poniżej 5 % – także przy mikrodozowaniach
Idealna mieszanina losowa jest właściwością systemową mieszalników precyzyjnych amixon®
Mieszalniki precyzyjne amixon® tworzą technicznie idealną mieszaninę losową, której w praktyce nie da się dalej poprawić. Pozwala to wiarygodnie wykazać cele CV poniżej 5 %. Homogenizowane mogą być w ten sposób także mikrodozowania witamin, enzymów lub mikroelementów, nawet przy bardzo dużych proporcjach masowych.
Jakość mieszania jest przy tym w dużej mierze niezależna od stopnia napełnienia. Nie ma znaczenia, czy mieszalnik pracuje z dużym, czy z małym wsadem – wynikiem jest zawsze idealna mieszanina losowa. Dzięki temu można przetwarzać także różne wielkości wsadów bez ponownej oceny stopnia mieszania. Stopień napełnienia może być wybierany w szerokim zakresie.
Prędkość obwodowa jest nastawialna, a mieszalniki pracują z reguły wolnoobrotowo i z pomijalnym wprowadzaniem ciepła. Dzięki temu wrażliwe nośniki, powłoki i kapsułkowane substancje czynne pozostają w znacznym stopniu nienaruszone. Załączalny rotor tnący może celowo rozpuścić zaglomerowane premiksy, bez zbędnego obciążania całego wsadu. Segregacja odśrodkowa jest z zasady unikana.
Wartości docelowe są sprawdzane w centrum prób z produktem oryginalnym. W tym celu próbki są pobierane strategicznie, a wyniki dokumentowane i oceniane. Pozwala to wiarygodnie zabezpieczyć jakość mieszania jeszcze przed inwestycją.
Projektowanie higieniczne jako podstawa konstrukcyjna
Wszystkie wymienione właściwości opierają się na koncepcji projektowania higienicznego. Spawane bez szczelin i szlifowane powierzchnie, górne łożyskowanie mieszadła oraz organy wylotowe o niewielu strefach martwych ułatwiają czyszczenie i walidację. Duże drzwi inspekcyjne i zintegrowane układy myjące wspierają czyszczenie na sucho i na mokro zgodnie z wymaganiami higienicznymi.