¿Qué rapidez tienen los tiempos de reacción y la disponibilidad de servicio in situ en el área de habla alemana?
El tiempo de reacción y la disponibilidad del servicio in situ en el área de habla alemana no pueden indicarse de forma general. Dependen del contrato de servicio, de la criticidad de la avería, de la ubicación, de la disponibilidad de técnicos cualificados, así como de los repuestos y del acceso a la instalación.
Lo decisivo es la definición contractual en el acuerdo de nivel de servicio (SLA). En él deben separarse claramente la primera reacción, el diagnóstico remoto, la llegada in situ y el tiempo de restablecimiento. Una primera reacción significa únicamente que un interlocutor cualificado se hace cargo de la avería. No debe equipararse a una reparación ni a una reanudación garantizada de la producción.
Para las instalaciones críticas para la producción debería acordarse un servicio de 24 horas con una priorización clara. El contrato debería fijar cuándo se considera crítica una avería, en qué plazo comienza el soporte remoto, cuándo debe estar un técnico in situ, qué vías de escalado se aplican y si hay repuestos disponibles. En intervenciones menos críticas o planificables pueden acordarse citas conforme a la planificación de producción.
El acceso remoto y unos datos de instalación adecuados pueden acelerar el análisis de causas y resolver algunas averías sin necesidad de desplazamiento. Sin embargo, el tiempo real de restablecimiento depende a menudo de los repuestos, las autorizaciones de seguridad, el acceso a la instalación y los conocimientos técnicos necesarios. El mantenimiento preventivo, el almacenamiento de repuestos y la supervisión del estado reducen las paradas no planificadas y mejoran la capacidad de servicio.
Servicio y disponibilidad en amixon®
Las máquinas amixon® están diseñadas para una larga vida útil. Muchos aparatos fabricados en Paderborn llevan más de 30 años en uso diario, y algunas máquinas incluso más de 40 años. Este uso a largo plazo es un indicio de la construcción robusta y de la baja propensión a averías de las instalaciones, en general.
La construcción vertical, las bajas velocidades de giro del órgano mezclador y el apoyo exclusivamente superior del órgano mezclador contribuyen a limitar el desgaste y las solicitaciones dinámicas. Se prescinde de un paso de eje inferior en la cámara de producto. Con ello se reducen los puntos de desgaste típicos y se simplifica el mantenimiento.
Mantenimiento según necesidad
A pesar de la construcción robusta, resultan útiles las inspecciones periódicas y el mantenimiento preventivo. Ayudan a detectar a tiempo el desgaste, a asegurar la disponibilidad y a evitar las paradas no planificadas.
Un concepto de mantenimiento predictivo resulta especialmente útil en grandes secadores-mezcladores de vacío y grandes reactores de síntesis. Aquí pueden supervisarse determinados datos de estado, por ejemplo del accionamiento, los cojinetes, los sistemas de estanqueidad, la técnica de vacío, la conducción de temperatura y los componentes relevantes para la seguridad. El objetivo es realizar las medidas de mantenimiento de forma planificable antes de que un componente afecte a la producción.
Apoyo rápido en caso de avería
Con independencia de un contrato de mantenimiento, amixon® se esfuerza por prestar apoyo lo más rápido posible en averías y casos de servicio urgentes. El tiempo concreto de reacción y de llegada in situ depende de la avería, la ubicación, la accesibilidad de la instalación, la disponibilidad de repuestos y los conocimientos técnicos necesarios.
El objetivo de amixon® es claro: hacer todo lo posible para que los operadores puedan utilizar sus instalaciones de forma fiable y producir de manera rentable. Esto incluye el apoyo técnico, el suministro de repuestos, el mantenimiento, la modernización, la incorporación posterior de componentes y el asesoramiento en ingeniería de procesos a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación.