¿Qué mezcladores continuos son adecuados para detergentes en polvo con caudal elevado y homogeneidad constante?
Sistemas de mezclado adecuados para detergente en polvo
Para los detergentes en polvo que deban mezclarse con un rendimiento elevado y una buena homogeneidad resultan adecuados sobre todo los mezcladores continuos con herramientas de mezclado de movimiento dinámico. Son decisivos una dosificación gravimétrica precisa, una distribución definida del tiempo de permanencia, así como una geometría de mezclado que compense las oscilaciones de dosificación. Los mezcladores continuos con herramientas de mezclado apoyadas en vertical pueden cumplir estas exigencias.
Para las formulaciones complejas con componentes líquidos también resultan muy adecuados los mezcladores continuos de arados. Estos generan un lecho fluidizado mecánicamente, en el que también los líquidos y los componentes pegajosos pueden incorporarse bien. Cuando las exigencias de rendimiento y de homogeneidad son elevadas, los mezcladores de paletas de doble eje que trabajan por lotes pueden ser una opción, ya que operan con tiempos de permanencia cortos y una elevada intensidad de mezclado.
Los mezcladores de tambor rotativo, en cambio, resultan más razonables cuando la formulación es más sencilla y existen densidades aparentes similares. Los mezcladores de capa anular son adecuados sobre todo para la pulverización selectiva de componentes líquidos, la aglomeración y la densificación, por ejemplo en el caso de sustancias aromáticas o tensioactivos. Por eso, para los detergentes en polvo con una formulación exigente, la primera elección son en la mayoría de los casos los mezcladores verticales, los mezcladores de arados y los mezcladores de paletas de doble eje.
El AMK para detergente en polvo con rendimiento elevado
El mezclador continuo AMK de amixon® resulta adecuado para la fabricación de detergente en polvo con un rendimiento elevado y una homogeneidad constante. Mezcla de forma suave y permite un ajuste preciso del rendimiento y del tiempo de permanencia.
El espectro de la serie AMK abarca desde el AMK 50, con aproximadamente 1 a 3 m³/h, hasta el AMK 3000, con aproximadamente 45 a 135 m³/h. El tiempo de permanencia está definido y es independiente de la frecuencia de giro de las herramientas de mezclado. Gracias a ello, la intensidad de mezclado y el rendimiento pueden adaptarse por separado a la formulación. En tareas sencillas bastan grados de llenado reducidos. En formulaciones complejas con aditivos sólidos y líquidos puede aumentarse el grado de llenado.
La herramienta SinConcave®/SinConvex® genera la reestratificación forzada tridimensional que se conoce también de los mezcladores por lotes de amixon®. Así surge una mezcla aleatoria técnicamente ideal con una calidad de mezcla reproducible. Al arrancar y al vaciar la instalación no se producen las clásicas cantidades fuera de especificación en los extremos de campaña.
El AMK es igualmente adecuado para formulaciones exigentes. Los componentes líquidos como los tensioactivos o las sustancias aromáticas pueden incorporarse de forma microfina sin ensuciar innecesariamente el mezclador. Si se desea, son posibles la humectación y la termorregulación. La intensidad de mezclado abarca desde el mezclado suave hasta la desaglomeración. La cámara de mezclado puede ejecutarse en la zona ATEX 20 y cumple exigencias higiénicas. Son posibles la limpieza en húmedo o en seco.
Que resulte más económico un proceso continuo o un proceso por lotes depende de la duración de la campaña, de los cambios de formulación y de la trazabilidad. El lote suele estar en ventaja cuando las formulaciones cambian con frecuencia. El AMK despliega sus puntos fuertes en las campañas largas con un rendimiento elevado. amixon® verifica el comportamiento de regulación, la homogeneidad y los tiempos de cambio en el centro de ensayos con el producto original.