¿Existen mezcladores de contenedor integrables en una infraestructura existente con contenedores para granel ya en uso?
Sí, ya que los mezcladores de contenedor pueden construirse de modo que puedan cargarse por sí mismos desde contenedores de material a granel existentes. Tras el proceso de mezclado pueden vaciarse en el mismo contenedor o en otro. En este sentido, una instalación de mezclado de contenedores de este tipo puede integrarse en una infraestructura existente basada en contenedores. Para ello son importantes unas geometrías de recipiente adecuadas, unos sistemas de acoplamiento y de elevación coordinados, así como un control compatible.
Estas consideraciones de integración se basan por regla general en fábricas de materiales a granel que trabajan con contenedores normalizados. Estas disponen de técnica de alimentación automática y de interfaces estancas al polvo. También es posible una conexión a sistemas de control, a instalaciones de dosificación y a conceptos de seguridad.
En un reequipamiento deben comprobarse el tiempo de ciclo, la reología de los materiales a granel, la limpieza, la protección contra explosiones y la compatibilidad de materiales. Así puede integrarse un mezclador de contenedor en una infraestructura existente sin reconstruir de raíz el proceso global.
Así integra amixon® los mezcladores de contenedor en líneas y logística de recipientes existentes
La compatibilidad como tarea de construcción
amixon® distingue aquí dos familias: el mezclador de contenedor COM trabaja con Mixtainer® fabricados a medida, que están abiertos por arriba y se cierran con una gran tapa – aquí el propio contenedor para granel es la cámara de mezclado. Las instalaciones de mezclado de contenedores basadas en el mezclador cónico AM trabajan con contenedores estándar para granel de uso comercial; las flotas de recipientes existentes pueden seguir utilizándose y el proceso de mezclado tiene lugar entonces fuera del contenedor. El alojamiento, el enclavamiento y la manipulación de la tapa (automática, si se desea) se dimensionan según la geometría de recipiente existente; como cada aparato de amixon® es una pieza única según la URS, los alojamientos y los adaptadores surgen de forma específica para el proyecto en lugar de como solución de compromiso.
Muchos operadores que en un primer momento se interesan por un mezclador de contenedor para material a granel se deciden finalmente por una instalación de mezclado de contenedores. Son decisivas dos razones: las emisiones de polvo mínimas y bien controlables, y los contenedores estándar para granel, bastante más económicos que los recipientes especiales abiertos por arriba.
La cadena de proceso sin trasvases
El contenedor recorre la línea como recipiente de proceso continuo: dosificación y pesada en el contenedor, acoplamiento al COM, mezclado en el recipiente cerrado de forma hermética al gas (herramienta SinConvex®-MultiPlane®, precisión hasta 1:100.000, opcionalmente rotor de corte con adición de líquido), transporte posterior como recipiente de alimentación a la máquina envasadora, a la extrusora o a la preparación de sustancias líquidas. La pesada, el mezclado y el envasado están desacoplados espacialmente – la preparación y la limpieza no bloquean la producción.
Automatización y control
Los programas de mezclado pueden guardarse mediante PLC; la integración en el sistema ERP del explotador está prevista y los escáneres de código de barras permiten la documentación en tiempo real referida al lote – el contenedor, la formulación y el protocolo de mezclado permanecen vinculados. Las interfaces con la logística de bidones y la técnica de dosificación existentes se definen en el proyecto; amixon® fabrica la técnica de mezclado y la coordina con la periferia existente. El montaje y la puesta en marcha los asumen los especialistas de amixon® en plena cooperación con el explotador.
La higiene en el conjunto
El Washtainer® para la limpieza automática de la herramienta, la construcción sin espacios muertos y la cámara de mezclado para la zona ATEX 20 mantienen la línea integrada higiénica y segura. La coordinación de los tiempos de ciclo, de los tiempos de cambio y del régimen de limpieza con la línea real la verifica amixon® previamente en el centro de ensayos.
El diseño higiénico como base constructiva
Todas las propiedades mencionadas se apoyan en el diseño higiénico de amixon®: la cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados, y el órgano mezclador solo está apoyado en la parte superior, con lo que desaparece el paso inferior del eje, crítico para la contaminación. Las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con la junta OmgaSeal®, permanentemente sin espacios muertos, hacen ergonómicamente accesibles todas las superficies en contacto con el producto; los órganos de descarga sin espacios muertos y las lanzas de lavado integradas (si se desea, con limpieza húmeda totalmente automática) hacen validable tanto la limpieza en seco como la húmeda, conforme a las directrices EHEDG, las directrices de higiene de la FDA y las 3-A Sanitary Standards.
Respaldo en el centro de ensayos de amixon®
Antes de la inversión está la demostración: en el centro de ensayos de amixon®, en la sede central de Paderborn, están disponibles 35 instalaciones de prueba en distintos tamaños, complementadas por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos Los ensayos se realizan con el producto original, con grados de llenado y tamaños de lote reales, en el rango de temperatura y presión previsto. Se evalúan la calidad de mezcla, la protección del producto, la aportación de energía, la limpiabilidad y la reproducibilidad en el posterior servicio en serie; los resultados se evalúan y documentan junto con los expertos de amixon®, como base de decisión sólida que despeja los riesgos técnicos y económicos antes de la compra.