Существуют ли контейнерные смесители, интегрируемые в имеющуюся инфраструктуру с уже используемыми ёмкостями для сыпучих материалов?
Да, поскольку контейнерные смесители можно сконструировать так, чтобы они сами загружались из имеющихся контейнеров для сыпучих материалов. После процесса смешивания они могут выгружаться в тот же или другой контейнер. В этом смысле такая контейнерная смесительная установка может быть встроена в существующую инфраструктуру на основе контейнеров. При этом важны подходящие геометрии ёмкостей, согласованные системы стыковки и подъёма, а также совместимое управление.
Такие соображения по интеграции обычно основываются на фабриках сыпучих материалов, работающих со стандартизованными контейнерами. Они обладают автоматической системой подачи и пыленепроницаемыми интерфейсами. Возможна также привязка к управляющим системам, дозирующим установкам и концепциям безопасности.
При дооснащении нужно проверить время такта, реологию сыпучих материалов, очистку, взрывозащиту и совместимость материалов. Так контейнерный смеситель можно интегрировать в существующую инфраструктуру, не перестраивая принципиально весь процесс.
Так amixon® интегрирует контейнерные смесители в существующие линии и логистику ёмкостей
Совместимость как конструктивная задача
amixon® различает при этом два семейства: контейнерный смеситель COM работает с размерно точно изготовленными Mixtainer®, которые открыты сверху и закрываются большой крышкой — здесь сама ёмкость для сыпучих материалов является смесительной камерой. Контейнерные смесительные установки на основе конусного смесителя AM работают с обычными стандартными контейнерами для сыпучих материалов; существующий парк ёмкостей можно использовать дальше, а процесс смешивания происходит тогда вне контейнера. Приём, блокировка и (по желанию автоматическое) обращение с крышкой рассчитываются на имеющуюся геометрию ёмкости; поскольку каждый аппарат amixon® — уникальное изделие согласно URS, приёмные устройства и адаптеры возникают под конкретный проект, а не как компромиссное решение.
Многие эксплуатирующие предприятия, которые сначала интересуются контейнерным смесителем для сыпучих материалов, в итоге выбирают контейнерную смесительную установку. Решающими оказываются две причины: хорошо контролируемые, минимальные выбросы пыли и значительно более дешёвые стандартные контейнеры для сыпучих материалов по сравнению с открытыми сверху специальными ёмкостями.
Технологическая цепочка без перегрузки
Контейнер проходит линию как сквозной технологический сосуд: дозирование/взвешивание в контейнер, стыковка с COM, смешивание в герметично закрытой по газу ёмкости (инструмент SinConvex®-MultiPlane®, точность до 1:100.000, опционально режущий ротор с подачей жидкости), дальнейшая транспортировка как заготовки к фасовочной машине, экструдеру или переработке жидкостей. Взвешивание, смешивание и фасовка пространственно развязаны — переналадка и очистка не блокируют производство.
Автоматизация и управление
Программы смешивания можно заложить через СПС; предусмотрена интеграция в ERP-систему эксплуатирующей организации, сканеры штрихкодов обеспечивают привязанную к загрузке документацию в реальном времени — контейнер, рецептура и протокол смешивания остаются связанными. Интерфейсы к имеющейся логистике бочек и дозирующей технике определяются в проекте; amixon® изготавливает смесительную технику и согласует её с существующей периферией. Монтаж и ввод в эксплуатацию берут на себя специалисты amixon® в полном сотрудничестве с эксплуатирующей организацией.
Гигиена в комплексе
Washtainer® для автоматической очистки инструмента, конструкция без застойных зон и смесительная камера зоны 20 по ATEX поддерживают интегрированную линию гигиеничной и безопасной. Согласование времени такта, времени смены и режима очистки с реальной линией amixon® заранее подтверждает в испытательном центре.
Гигиенический дизайн как конструктивная основа
Все названные свойства опираются на гигиенический дизайн amixon®: смесительная камера и мешалка сварены без щелей и отшлифованы, мешалка опирается только сверху — критичный с точки зрения загрязнения нижний вывод вала отсутствует. Большие смотровые двери Clever-Cut® с долговременным уплотнением OmgaSeal® без застойных зон обеспечивают эргономичный доступ ко всем контактирующим с продуктом поверхностям; выпускные органы без застойных зон и встроенные моющие копья (по желанию полностью автоматическая влажная очистка) обеспечивают валидируемую сухую и влажную очистку — согласно руководствам EHEDG, гигиеническим требованиям FDA и стандартам 3-A Sanitary Standards.
Подтверждение в испытательном центре amixon®
Перед инвестицией следует подтверждение: в испытательном центре amixon® на головной площадке в Падерборне готовы 35 испытательных установок разных типоразмеров — дополненные испытательными центрами в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США. Испытания проводятся с оригинальным продуктом, с реальными степенями наполнения и размерами загрузок, в предусмотренном диапазоне температур и давлений. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, очищаемость и воспроизводимость в последующем серийном производстве; результаты анализируются и документируются совместно со специалистами amixon® — как надёжная основа для решения, устраняющая технические и экономические риски до покупки.