¿Hasta qué punto son críticas para la limpieza las juntas y los pasos de eje en los mezcladores higiénicos para aplicaciones lácteas?
Las juntas y los pasos de eje figuran entre los componentes más críticos desde el punto de vista higiénico en los mezcladores para productos lácteos. Constituyen la superficie límite entre el espacio de producto y el entorno y, con una ejecución desfavorable, pueden generar espacios muertos, rendijas y zonas de depósito en las que se adhieren componentes de la leche como las proteínas, las grasas y los azúcares y favorecen el crecimiento microbiano o la formación de biopelículas.
En particular los pasos de eje dinámicos son críticos en cuanto a la limpieza, porque los movimientos y las diferencias de presión pueden introducir producto en las zonas de junta o, en el peor de los casos, permitir que medios del exterior lleguen al espacio de producto. Un dimensionado conforme a la higiene según los principios del diseño higiénico reduce notablemente ese riesgo.
Las exigencias esenciales son una geometría sin espacios muertos, unas superficies lisas y bien limpiables, así como un dimensionado constructivo que apoye por completo el CIP y, en su caso, el SIP. Las superficies en contacto con el producto deberían ser de materiales adecuados y autorizados por la legislación alimentaria, y estar configuradas de modo que los medios de limpieza alcancen con seguridad todas las zonas y puedan evacuarse por completo.
Para las obturaciones dinámicas se consideran estado de la técnica las juntas higiénicas de anillo deslizante o los conceptos adecuados de junta de labio. Las empaquetaduras de prensaestopas resultan por regla general inadecuadas para las aplicaciones lácteas modernas, porque no están libres de espacios muertos y solo pueden dominarse de forma limitada desde el punto de vista higiénico.
Igual de importantes son el desgaste, el envejecimiento y el mantenimiento. La fatiga de los elastómeros, las fisuras o los daños superficiales aumentan el riesgo de fuga y de contaminación, por lo que unos intervalos definidos de inspección y de sustitución son un componente esencial de la gestión de la higiene.
En conjunto, las juntas y los pasos de eje son, en los mezcladores higiénicos para aplicaciones lácteas, componentes decisivos de limpieza y de seguridad. Su ejecución constructiva, su limpiabilidad, la resistencia de sus materiales y su mantenimiento repercuten directamente en la seguridad del producto, en la calidad microbiológica, en la conservación y en la fiabilidad del proceso.
Así resuelve amixon® las juntas y los pasos de eje: higiénicos y estancos al polvo a la vez
El punto de cierre más crítico desaparece por construcción
En los mezcladores de amixon®, la herramienta de mezclado está apoyada y accionada exclusivamente por arriba. El paso inferior del eje, que en los mezcladores convencionales es con frecuencia el punto más crítico en cuanto a la limpieza, porque allí el producto se apoya en la junta bajo la presión del material a granel, no existe. Los puntos de cierre situados por encima del nivel del producto están notablemente menos solicitados desde el punto de vista mecánico e higiénico y pueden dominarse mucho mejor.
La junta de puerta: OmgaSeal® en diseño Clever-Cut®
Las grandes puertas de inspección están fabricadas según el procedimiento Clever-Cut® y cierran de forma permanente sin espacios muertos con la junta OmgaSeal®. La junta se asienta en una ranura con contraforma, sin rendija hacia el espacio de producto. Si se desea, las puertas se ejecutan estancas al vacío o frente a la sobrepresión, de modo que la limpiabilidad higiénica y la estanqueidad al polvo se cumplen con el mismo concepto de cierre.
Pasos rotativos y válvulas
Los rotores de corte, por ejemplo para desaglomerar o para distribuir sustancias líquidas, trabajan con una junta de anillo deslizante también en los reactores secadores-mezcladores estancos a la presión y al vacío, que mantienen un vacío de hasta 5 mbar abs. Los órganos de salida están ejecutados como bocas normalizadas sin espacios muertos con compuerta de descarga o como válvulas de segmento esférico resistentes al vacío y a la presión.
Un mantenimiento reducido como efecto secundario
Menos puntos de cierre significan menos piezas de desgaste y menos puntos de inspección. amixon® suministra determinadas piezas de desgaste ya con la primera entrega, y la mayoría de los repuestos están en almacén en la sede de Paderborn, con un servicio de repuestos de por vida.
Otra ventaja importante es la elevada rigidez de forma de los aparatos de amixon®. Tampoco con la carga máxima se producen desviaciones ni movimientos relativos perceptibles. Eso aumenta la seguridad de funcionamiento de todas las juntas y contribuye de forma esencial a su larga vida útil.
Empleo en dairy e infant formula
En la producción de productos lácteos y de alimentos infantiles, los mezcladores de amixon® se utilizan en todo el mundo en fabricantes y fabricantes por encargo: las vitaminas, los minerales, los oligoelementos, los ácidos grasos omega-3 encapsulados y los probióticos se incorporan de forma homogénea y suave después de la torre de atomización, sin que se destruyan los aglomerados.
La fabricación en Paderborn como fundamento de la calidad
amixon® desarrolla y fabrica exclusivamente en la planta de Paderborn, con un elevado grado de integración de fabricación y con todos los componentes procedentes de Alemania. Como empresa cualificada en soldadura certificada con acreditaciones europeas, japonesas, coreanas y americanas, amixon® construye cada aparato como una pieza única sobre la base de las URS del explotador, y el control de calidad permanece íntegramente en la propia casa. Cada componente puede volver a fabricarse de forma reproducible incluso décadas después.
Cualificable y documentado
Para los entornos regulados, amixon® suministra la instalación cualificable. Cada aparato es una pieza única según la URS de fabricación propia con un control de calidad sin lagunas, y amixon® colabora, a petición, en DQ, IQ y OQ. La documentación y la ejecución siguen, a petición, EU-GMP y FDA 21 CFR Part 11, y si se desea los mezcladores cumplen los estándares pertinentes como EHEDG, las directrices de higiene de la FDA, los 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX y ASME.
Respaldo en el centro de ensayos de amixon®
Si la formulación concreta proporciona los resultados esperados lo comprueba amixon® previamente en el centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba y con ensayos con el producto original en condiciones reales. Los ensayos se realizan, se evalúan y se documentan conjuntamente y sirven de base de decisión fiable antes de la inversión. También en relación con las regulaciones nacionales especiales, con la reducción de PFAS en los materiales de junta y con la reciclabilidad de los componentes, amixon® realiza allí ensayos de larga duración.