Jak krytyczne dla czystości są uszczelnienia i przepusty wału w mieszalnikach higienicznych do zastosowań mleczarskich?
W mieszalnikach do produktów mleczarskich uszczelnienia i przepusty wału należą do najbardziej krytycznych higienicznie komponentów. Stanowią one granicę między przestrzenią produktową a otoczeniem i przy niekorzystnym wykonaniu mogą tworzyć strefy martwe, szczeliny i strefy osadowe, w których przylegają składniki mleka, takie jak białka, tłuszcze i cukry, sprzyjając wzrostowi mikrobiologicznemu lub tworzeniu się biofilmu.
Szczególnie krytyczne dla czystości są dynamiczne przepusty wału, ponieważ ruchy i różnice ciśnień mogą wprowadzać produkt do obszarów uszczelnienia lub, w niekorzystnym przypadku, umożliwiać przenikanie mediów z zewnątrz do przestrzeni produktowej. Konstrukcja zgodna z zasadami Hygienic Design wyraźnie zmniejsza to ryzyko.
Istotnymi wymaganiami są geometria bez stref martwych, gładkie i dobrze czyszczalne powierzchnie oraz konstrukcja, która w pełni wspiera CIP, a w razie potrzeby SIP. Powierzchnie mające kontakt z produktem powinny być wykonane z odpowiednich, dopuszczonych do kontaktu z żywnością materiałów i tak zaprojektowane, aby środki czyszczące bezpiecznie docierały do wszystkich obszarów i mogły całkowicie spłynąć.
Dla uszczelnień dynamicznych stanem techniki są higieniczne uszczelnienia mechaniczne lub odpowiednie koncepcje uszczelnień wargowych. Dławnice ze sznurem dławnicowym z reguły nie nadają się do nowoczesnych zastosowań mleczarskich, ponieważ nie są pozbawione stref martwych i można je opanować higienicznie tylko w ograniczonym zakresie.
Równie ważne są zużycie, starzenie się i konserwacja. Zmęczenie elastomeru, pęknięcia lub uszkodzenia powierzchni zwiększają ryzyko nieszczelności i zanieczyszczenia, dlatego zdefiniowane odstępy inspekcji i wymiany są istotnym elementem zarządzania higieną.
Podsumowując, uszczelnienia i przepusty wału w mieszalnikach higienicznych do zastosowań mleczarskich są decydującymi komponentami czystości i bezpieczeństwa. Ich wykonanie konstrukcyjne, zdolność do czyszczenia, odporność materiałowa i konserwacja wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo produktu, jakość mikrobiologiczną, trwałość i niezawodność procesu.
W ten sposób amixon® rozwiązuje uszczelnienia i przepusty wału – higienicznie i pyłoszczelnie jednocześnie
Najbardziej krytyczne miejsce uszczelnienia odpada konstrukcyjnie
W mieszalnikach amixon® mieszadło jest łożyskowane i napędzane wyłącznie od góry. Dolny przepust wału – w konwencjonalnych mieszalnikach często najbardziej krytyczne dla czystości miejsce, ponieważ tam produkt pod ciśnieniem złoża przylega do uszczelnienia – nie istnieje. Miejsca uszczelnień umieszczone powyżej lustra produktu są mechanicznie i higienicznie wyraźnie mniej obciążone i dają się znacznie lepiej opanować.
Uszczelnienie drzwi: OmgaSeal® w wykonaniu Clever-Cut®
Duże drzwi inspekcyjne są wykonane w technologii Clever-Cut® i uszczelniają trwale i bez stref martwych za pomocą uszczelnienia OmgaSeal®. Uszczelnienie osadzone jest w rowku z podcięciem, bez szczeliny do przestrzeni produktowej. Na życzenie drzwi są wykonane jako szczelne próżniowo lub odporne na nadciśnienie, dzięki czemu higieniczna zdolność do czyszczenia i pyłoszczelność są spełnione tą samą koncepcją uszczelnienia.
Obrotowe przepusty i armatury
Rotory tnące, na przykład do deaglomeracji lub rozprowadzania cieczy, pracują z uszczelnieniem mechanicznym, również w szczelnych na ciśnienie i próżnię reaktorach suszarko-mieszalnikowych, które utrzymują próżnię do 5 mbar abs. Organy wylotowe są wykonane jako pozbawione stref martwych króćce znormalizowane z klapą wylotową lub jako odporne na próżnię i ciśnienie zawory segmentowe kulowe.
Niska konserwacja jako efekt uboczny
Mniej miejsc uszczelnień oznacza mniej części zużywających się i mniej punktów inspekcji. amixon® dostarcza wybrane części zużywające się już przy pierwszej dostawie, a większość części zamiennych jest magazynowana w Paderborn, z dożywotnim serwisem części zamiennych.
Kolejną istotną zaletą jest wysoka sztywność postaciowa aparatów amixon®. Nawet przy obciążeniu maksymalnym nie występują odczuwalne wychylenia ani ruchy względne. Zwiększa to bezpieczeństwo funkcjonalne wszystkich uszczelnień i istotnie przyczynia się do ich długiej żywotności.
Zastosowanie w produkcji nabiału i preparatów dla niemowląt
W produkcji nabiału i preparatów dla niemowląt mieszalniki amixon® są stosowane na całym świecie u producentów i wytwórców na zlecenie: witaminy, składniki mineralne, mikroelementy, kapsułkowane kwasy tłuszczowe omega-3 i probiotyki są wmieszywane po wieży rozpyłowej jednorodnie i łagodnie – bez niszczenia aglomeratów.
Produkcja w Paderborn jako fundament jakości
amixon® rozwija i produkuje wyłącznie w zakładzie w Paderborn przy dużej głębokości produkcji i ze wszystkimi komponentami z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi amixon® konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika, a kontrola jakości pozostaje w całości we własnym zakładzie. Każdy element daje się odtworzyć również dziesięciolecia później.
Możliwy do kwalifikacji i udokumentowany
Dla środowisk regulowanych amixon® dostarcza instalację możliwą do kwalifikacji. Każdy aparat jest egzemplarzem jednostkowym według URS z własnej produkcji, z pełną kontrolą jakości, a amixon® na życzenie współdziała przy DQ, IQ i OQ. Dokumentacja i wykonanie na życzenie są zgodne z EU-GMP i FDA 21 CFR Part 11, a na życzenie mieszalniki spełniają właściwe standardy, takie jak EHEDG, wytyczne higieniczne FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX i ASME.
Zabezpieczenie w centrum prób amixon®
Czy konkretna receptura daje oczekiwane wyniki, amixon® sprawdza wcześniej w centrum prób z 35 instalacjami próbnymi i próbami z produktem oryginalnym w realnych warunkach. Próby są przeprowadzane, oceniane i dokumentowane wspólnie i służą jako rzetelna podstawa decyzji przed inwestycją. Również w związku ze szczególnymi regulacjami krajowymi, redukcją PFAS w materiałach uszczelniających oraz zdolnością komponentów do recyklingu amixon® prowadzi tam badania długoterminowe.