Насколько критичны для чистоты уплотнения и выводы вала в гигиеничных смесителях для молочных применений?
Уплотнения и выводы вала относятся у смесителей для молочных продуктов к гигиенически наиболее критичным компонентам. Они образуют границу раздела между продуктовым пространством и окружающей средой и при неблагоприятном исполнении могут создавать застойные зоны, щели и зоны отложений, где налипают компоненты молока, такие как белки, жиры и сахара, и способствуют микробному росту или образованию биоплёнок.
Особенно критичны с точки зрения чистоты динамические выводы вала, поскольку движения и перепады давления могут вносить продукт в области уплотнения или в неблагоприятном случае среды снаружи могут попадать в продуктовое пространство. Гигиеничный расчёт согласно принципам гигиенического дизайна заметно снижает этот риск.
Существенными требованиями являются геометрия без застойных зон, гладкие и хорошо очищаемые поверхности, а также конструктивный расчёт, полностью поддерживающий CIP и при необходимости SIP. Контактирующие с продуктом поверхности должны состоять из подходящих, разрешённых пищевым законодательством материалов и быть выполнены так, чтобы моющие среды надёжно достигали всех областей и полностью стекали.
Для динамических уплотнений современным уровнем техники считаются гигиеничные торцевые уплотнения или подходящие концепции губчатых уплотнений. Сальниковые набивки обычно непригодны для современных применений в молочной промышленности, поскольку они не выполнены без застойных зон и лишь ограниченно контролируемы гигиенически.
Столь же важны износ, старение и обслуживание. Усталость эластомера, трещины или повреждения поверхности повышают риск утечки и загрязнения, поэтому определённые интервалы инспекции и замены являются существенной частью управления гигиеной.
В сумме уплотнения и выводы вала в гигиеничных смесителях для молочных применений являются решающими компонентами чистоты и безопасности. Их конструктивное исполнение, очищаемость, стойкость материала и обслуживание напрямую влияют на безопасность продукта, микробиологическое качество, срок хранения и технологическую надёжность.
Так amixon® решает вопрос уплотнений и выводов вала — одновременно гигиенично и пыленепроницаемо
Самое критичное место уплотнения отсутствует конструктивно
У смесителей amixon® мешалка опирается и приводится исключительно сверху. Нижний вывод вала, у обычных смесителей часто самое критичное с точки зрения чистоты место, поскольку там продукт под давлением сыпучего материала прилегает к уплотнению, не существует. Расположенные выше уровня продукта уплотнительные места нагружены механически и гигиенически заметно меньше и значительно лучше контролируемы.
Уплотнение двери: OmgaSeal® в дизайне Clever-Cut®
Большие смотровые двери изготовлены по методу Clever-Cut® и долговременно уплотняются без застойных зон уплотнением OmgaSeal®. Уплотнение сидит в пазу с обратным изгибом, без щели к продуктовому пространству. По желанию двери выполняются стойкими к вакууму или к избыточному давлению, так что гигиеничная очищаемость и пыленепроницаемость достигаются одной и той же концепцией уплотнения.
Вращающиеся выводы и арматура
Режущие роторы, например для дезагломерации или распределения жидкости, работают с торцевым уплотнением также в стойких к давлению и вакууму смесителях-сушилках и реакторах, удерживающих вакуум до 5 мбар абс. Выпускные органы выполнены как стандартные патрубки без застойных зон с выпускной заслонкой или как шаровые сегментные клапаны, стойкие к вакууму и давлению.
Малая потребность в обслуживании как побочный эффект
Меньше мест уплотнения означает меньше быстроизнашивающихся деталей и меньше точек инспекции. amixon® поставляет отдельные быстроизнашивающиеся детали уже при первой поставке, а большинство запасных частей хранится на площадке в Падерборне с пожизненным сервисом запасных частей.
Ещё одним важным преимуществом является высокая формостойкость аппаратов amixon®. Также под максимальной нагрузкой не возникает заметных отклонений или относительных движений. Это повышает функциональную надёжность всех уплотнений и существенно способствует их долгому сроку службы.
Применение в молочной промышленности и детском питании
В производстве молочных продуктов и детского питания смесители amixon® применяются по всему миру у производителей и контрактных изготовителей: витамины, минеральные вещества, микроэлементы, инкапсулированные омега-3 жирные кислоты и пробиотики вмешиваются после сушильной башни однородно и щадяще — не разрушая агломераты.
Производство в Падерборне как основа качества
amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне с высокой глубиной производства и всеми компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации, и контроль качества остаётся без пробелов в собственном доме. Каждая деталь может быть воспроизведена также десятилетия спустя.
Квалифицируемо и задокументировано
Для регулируемых сред amixon® поставляет установку квалифицируемой. Каждый аппарат — уникальное изделие согласно URS собственного производства с полным контролем качества, и amixon® по запросу участвует в DQ, IQ и OQ. Документация и исполнение по запросу соответствуют EU-GMP и FDA 21 CFR Part 11, а по желанию смесители отвечают релевантным стандартам, таким как EHEDG, гигиенические руководства FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP, ATEX и ASME.
Подтверждение в испытательном центре amixon®
Даёт ли конкретная рецептура ожидаемые результаты, amixon® проверяет заранее в испытательном центре с 35 испытательными установками и испытаниями с оригинальным продуктом в реальных условиях. Испытания проводятся, обрабатываются и документируются совместно и служат надёжной основой для решения перед инвестицией. Также в связи с национальными особыми регламентами, сокращением PFAS в уплотнительных материалах и пригодностью компонентов для переработки amixon® проводит там длительные испытания.