Descarga ideal gracias a la tecnología SinConcave® y ComDisc®

Descarga ideal gracias a la tecnología SinConcave® y ComDisc®

FAQ: Innovadora tecnología de descarga y cierre para mezcladores industriales

En este breve apartado, nos ocuparemos en dar respuesta a las preguntas más comunes que tienen nuestros clientes acerca de nuestras innovadoras tecnologías de cierre y descarga. Si este artículo no da respuesta a sus preguntas, o si quiere saber más personalmente sobre esta herramienta, no dude en contactarnos. ¡Estaremos complacidos en ayudarle

Es indiscutible que las mezcladoras verticales de un eje de amixon® producen calidades de mezcla ideales. Pero, ¿puede una mezcladora de polvo de fondo plano de este tipo vaciarse hasta tal punto que más del 99,95% de los polvos mezclados se descarguen idealmente?

Sí, esto es posible y se consigue en la práctica con la ayuda de varias soluciones típicas de amixon®: SinConcave® o SinConvex® y ComDisc®. 

Cada polvo tiene propiedades reológicas específicas. En ellos influyen la grasa, la humedad, el tamaño de las partículas, la carga eléctrica, la temperatura, la cohesión y la adherencia. Los niveles de vaciado residual pueden ser garantizados por amixon® caso por caso cuando se hayan completado las pruebas con sus productos originales.

Sí, esto es posible y se consigue en la práctica con la ayuda de varias soluciones típicas de amixon®: SinConcave® o SinConvex® y ComDisc®.

Cada polvo tiene propiedades reológicas específicas. En ellos influyen la grasa, la humedad, el tamaño de las partículas, la carga eléctrica, la temperatura, la cohesión y la adherencia. Los niveles de vaciado residual pueden ser garantizados por amixon® caso por caso cuando se hayan completado las pruebas con sus productos originales.

SinConcave®: Las herramientas de mezcla están inclinadas de forma cóncava hacia el centro de la cámara de mezcla. Por lo tanto, tienen superficies fuertemente inclinadas de manera que las mezclas de flujo libre fluyen hacia abajo sin segregación.  

ComDisc®: Las herramientas e encuentran en la parte posterior del brazo inferior del mezclador. Flotan en la mezcla y no tienen importancia durante el mezclado. Sólo cuando el nivel de llenado desciende, se inclinan y despejan los residuos de la mezcla hacia la salida de descarga. Las herramientas ComDisc® funcionan de forma similar a los limpiaparabrisas. Pero normalmente sólo tocan el fondo de la batidora cuando la descarga avanza.

¿Los residuos descargados también están idealmente mezclados?

Sí, su pregunta es entendible y muy relevante para todos los mezcladores de precisión amixon®. Por eso, esta cuestión ha sido investigada miles de veces por amixon®. De hecho, los mismos resultados se han confirmado una y otra vez: Los productos mezclados que se encuentran en el fondo también están mezclados sin espacios muertos. No importa el tipo de polvo presente., ni tampoco si las herramientas ComDisc® están instaladas o no. También es irrelevante si la hélice del mezclador tiene un diseño SinConvex® o SinConcave® o no. 

La razón se deriva de la reología de los sólidos a granel. Todo material a granel tiene una fricción interna que disminuye ligeramente cuando se desplaza. Esto se expresa en el par de accionamiento que tiene que aplicar la herramienta de mezcla durante el mezclado: El coeficiente de fricción interna del polvo es siempre mayor que el coeficiente de fricción por deslizamiento entre el polvo y una superficie de acero lisa. Sólo por razones de higiene, todas las partes del mezclador industrial de precisión que entran en contacto con el producto están rectificadas a máquina y son muy lisas. La rugosidad media Ra es inferior a 1 µm u opcionalmente incluso inferior a 0,4 µm. De este hecho se deduce que los materiales de mezcla del fondo son empujados en la dirección de rotación por el brazo de la unidad de mezcla y fluyen alrededor del brazo de la unidad de mezcla. En el proceso, experimentan el movimiento ascendente y se integran en el flujo total.

¿Pueden cambiar esos coeficientes de fricción (coeficiente de fricción por deslizamiento)?

Por supuesto, también nos preocupaba esta cuestión cuando se desarrolló el sistema de mezcla hace unos 40 años. Desde 1980, se han fabricado miles de estas mezcladoras verticales de fondo plano que se siguen usando con éxito en casi todas las industrias. Incluso, muchos siguen funcionando sin problemas desde hace casi 40 años. Todos los valores empíricos en términos de calidad de la mezcla son positivos.

¿Qué pasaría si los materiales de mezcla son especialmente abrasivos?

Si el desgaste sigue avanzando, hay una pérdida visible de material en la herramienta de mezcla. A continuación, el material desgastado debe ser sustituido por una soldadura manual. El metal de relleno debe ser especialmente duro. El procedimiento se denomina "recargue de soldadura". Estas medidas de reparación las llevan a cabo los expertos de amixon® in situ en la mezcladora, no es necesario desmontar la mezcladora. Unas horas después de la descarga, se puede limpiar y volver a poner en marcha la producción. En este punto hay que señalar que el desgaste se desarrolla aproximadamente con el cuadrado de la velocidad de la herramienta de mezcla. Sin embargo, las herramientas de mezclado de las mezcladoras amixon® giran lentamente, las velocidades circunferenciales son normalmente sólo de aproximadamente 1 m/s a 2,2 m/s.

Si se mejora la herramienta de mezcla con un revestimiento de soldadura, ¿no habrá que reparar también el recipiente de mezcla?

Respuesta de amixon®: No, normalmente no. Los técnicos de amixon® pueden determinar rápidamente el grosor de la pared de la cámara de mezcla. En general, registramos muy poco desgaste allí. En este sentido, vemos muy poca necesidad de actuar sobre la cámara de mezcla.