タテ型二軸ミキサー HM

乾燥材料、湿潤材料、粘性材料を慎重に短時間で混合し、最高のクオリティーを実現


タテ型二軸ミキサー HMは、慎重な混合を短時間で行うことが可能です。同様に回転する2つの螺旋状回転翼及び混合ツールが、混合原料の槽壁面に沿った上昇流動と中心部での下降流動を発生させます。当ミキサーは、連続して凝集塊を集中解砕し、極めて慎重な均質化混合を行うことが可能です。

理想的な混合クオリティーは、下記に関係なく達成されます:


  • 装入率(10%〜100% )
  • 混合回転数
  • 原料成分の特性 (例えば、異なる仮比重, 粒子径や流動特性など)

二軸ミキサーの特性

  • あらゆる混合原料に対応(乾燥材料、湿潤材料、粘性材料)

  • 回転刃が、混合工程を速め、同時に凝集塊を解砕

  • 上方にのみ備え付けられた混合ツール
  • 当ミキサーは滅菌混合装置、及び反応装置としても使用可能
  • 特許取得済みのSinConvex®及びComDisc®技術による原料の全量排出が可能 


  • amixon®の二軸ミキサーはEHEDGの基準を満たし、下記の認証に沿って製造されています:

    • 3-A サニタリー規格
    • FDA
    • GMP
    • ASME

amixon®の二軸ミキサーによる三次元流動は、理想的な混合クオリティーと粒子を損傷しない慎重な混合を実現します。当ミキサーの混合槽は、組み合わされて溶接された2つの円筒状の槽で構成されています。それぞれの円筒の中心部で2つの螺旋状の混合ツールが同様に回転します。その螺旋状の回転運動により、原料の上昇流動が発生します。螺旋状回転翼の幅は、混合時の一度の回転で全体の混合原料の5分の1を層流混合できるように設計されています。螺旋状回転翼及び混合ツールが、慎重に混合原料の上昇流動を起こし、その後重力に伴い下降流動が起こります。限界幅の中で、粒子位置が入れ替わります。省スペースの流動のため、およそ30から90回の混合回転が行われます。その後、理想的な、最高の混合クオリティに達します。ここで行われる混合工程は「分配混合」と呼ばれる工程です。混合は特に慎重に、そして良いエネルギー効率のもと行われます。この混合工程の後、(約1分から4分で)底蓋が開き、混合原料が排出ノズル(排出パイプ)を通って流下します。この排出工程では、排出原料に偏析が起こらないように十分に配慮されます。そして排出流量はバルブを通して測定・調整されます。

この混合ツールは特に頑丈に作られており、基本的に上方にのみ取り付けられ、上方でのみ駆動します。回転軸のためのPTFEリップシールにより、塵埃やコンタミのない製造が保証されます; これは混合槽内でのいかなる圧力下においても同様です。

amixon®の大きな検査扉は、槽内部への快適なアクセス、及び槽内部の点検を可能にします。これにより、手動での乾燥洗浄を迅速に確実に行うことが可能になります。この検査扉は、CleverCut®方式で製造されており、溝にはめられているOリングが、製品の気密・防塵を実現します。この検査扉による密閉は、省スペースで実現されているため、WaterDragon®システムによる自動水系洗浄が適しています。

装置イメージ


垂直ツイン回転軸混合装置HM

機構
タテ型二軸ミキサー HM

垂直ツイン回転軸混合装置HM





フローパターン
タテ型二軸ミキサー HM

認可証



 


凝集

     


分散

    


混合

      


コーティング

 

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