Welche Services sollten Hersteller für Technikum/Pilotierung anbieten, um Investitionsentscheidungen abzusichern?
Für die Absicherung von Investitionsentscheidungen sollten Hersteller ein umfassendes Technikums- und Pilotierungsangebot bereitstellen, das technische Machbarkeit, Scale-up-Risiken, Wirtschaftlichkeit und Marktfähigkeit des Produkts belastbar bewertet, bevor Kapital in Großanlagen gebunden wird. Solche Services sind besonders wertvoll, wenn Prozessdaten aus Labor, Technikum und Pilotanlage in eine spätere Validierung und Skalierung überführt werden sollen.
Machbarkeitsservices
- Machbarkeitsstudien zur Bewertung von Materialeigenschaften, Prozessparametern und Zielgrößen.
- Proof-of-Concept-Versuche mit dokumentierten Ergebnissen.
- Identifikation kritischer Prozessgrenzen und Robustheitstests bei Schwankungen in Rohstoffen und Betriebsbedingungen.
- Versuchsreihen mit Originalmaterial unter möglichst realen Bedingungen.
Scale-up und Engineering
- Scale-up-Beratung mit Übertragung von Labor- und Technikumsdaten auf den Produktionsmaßstab.
- Ableitung von Auslegungsparametern, Ähnlichkeitskennzahlen und Skalierungsfaktoren.
- Unterstützung bei Basic- und Detail-Engineering, Schnittstellenklärung und FEED-Vorbereitung.
- Simulation von Stoff-, Energie- und Prozessverhalten bei höherem Durchsatz.
Analytik und Daten
- Prozess- und Produktanalytik mit In-line-, At-line- und Offline-Messungen.
- Statistische Versuchsplanung, Trendanalysen und Bestimmung stabiler Prozessfenster.
- Stoff- und Energiebilanzen als Basis für OPEX-, Nachhaltigkeits- und Wirtschaftlichkeitsbewertungen.
Wirtschaftliche Absicherung
- TCO-, CAPEX- und OPEX-Bewertungen auf Basis realer Versuchsdaten.
- Amortisations-, ROI- und Sensitivitätsanalysen.
- Definition und Validierung von Performance-KPIs, etwa Durchsatz, Energieverbrauch oder Ausschussquote.
Dokumentation und Validierung
- Vollständige Versuchsdokumentation mit Rohdaten, Auswertungen und Berichten.
- Unterstützung bei DQ, IQ und OQ sowie bei der Überführung in das Validierungskonzept.
- Datenpakete für Genehmigungen, Compliance und spätere Prozessvalidierung.
Das amixon® Technikum: Versuche, Scale-up und Prozessoptimierung mit Originalprodukt
35 Testanlagen – vom Labormaßstab bis zur Pilotanlage
Am Stammsitz in Paderborn betreibt amixon® ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen. Damit lassen sich Prozesse vom kleinen Maßstab bis zur Pilotanlage praxisnah abbilden. Auch bei begrenzten Produktmengen sind belastbare Aussagen für den Produktionsmaßstab möglich. Weltweit stehen zusätzlich Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA zur Verfügung.
Reale Bedingungen statt Papierwerte
Untersucht werden Mischprozesse wie Mischen, Homogenisieren, Granulieren, Agglomerieren, Befeuchten und Coating ebenso wie Trocknungs- und Reaktionsprozesse, etwa Vakuumtrocknung, thermische Prozesse und Synthesen. Die Versuche laufen mit dem Originalprodukt, im vorgesehenen Temperatur- und Druckbereich, mit realen Füllgraden und Chargengrößen sowie dem geplanten Energieeintrag. Bewertet werden Mischqualität, Produktschonung, Energieeintrag, Reinigbarkeit und Reproduzierbarkeit im späteren Serienbetrieb.
Gemeinsame Durchführung, Auswertung und Dokumentation
Die Versuche werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert. Ziel ist die Auswahl des optimalen Apparats und der passenden Prozessparameter für die konkrete Anwendung, inklusive Rezepturentwicklung und Prozessoptimierung. Das Ergebnis ist eine belastbare Entscheidungsgrundlage: Bestätigung der Prozessparameter unter realen Bedingungen, Absicherung von Produktqualität und Wirtschaftlichkeit sowie Minimierung technischer und wirtschaftlicher Risiken vor der Investition.
Leihweise Bereitstellung von Mischmaschinen
Aufgrund der großen Anzahl an Testmischern unterschiedlicher Baugrößen stellt amixon® für bestimmte Projekte auch Mischmaschinen leihweise zur Verfügung. Das unterstützt die Verfahrens- oder Produktoptimierung unter praxisnahen Bedingungen und erleichtert die Entwicklung belastbarer Prozessparameter vor der endgültigen Investitionsentscheidung.
Nahtloser Übergang in die Produktion
Weil Versuchs- und Produktionsmischer mit demselben Mischprinzip arbeiten und in abgestuften Baugrößen verfügbar sind, lassen sich Technikumsparameter direkt auf die Zielmaschine übertragen. Auch nach der Inbetriebnahme unterstützt amixon® bei Produktwechsel und Scale-up mit Verfahrenstechnik, Produktentwicklung und Prozessoptimierung.
Fertigung in Paderborn als Qualitätsfundament
amixon® entwickelt und fertigt ausschließlich im Werk Paderborn mit großer Fertigungstiefe und verwendet ausschließlich Komponenten aus Deutschland. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb mit europäischen, japanischen und amerikanischen Qualifikationen konstruiert amixon® jeden Apparat als Unikat auf Basis der URS des Betreibers. Die Qualitätskontrolle bleibt lückenlos im eigenen Haus, jede Spezifikation ist bis auf Bauteilebene belegbar. Diese Fertigungshoheit sichert zugleich die langfristige Versorgung: Jedes Bauteil ist auch Jahrzehnte später reproduzierbar nachfertigbar.
Service über den gesamten Lebenszyklus
Nach der Inbetriebnahme bleibt amixon® an der Seite des Betreibers: Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Instandhaltung sichern die Verfügbarkeit, auf Wunsch mit Predictive Maintenance. Ausgewählte Verschleißteile werden bereits mit der Erstauslieferung mitgeliefert; die meisten Ersatzteile lagern am Standort Paderborn, weitere in den Service-Stützpunkten in Japan und den USA. Viele amixon® Maschinen sind seit über 30 Jahren täglich im Einsatz; Modernisierung und Nachrüstung halten sie auf dem Stand der Technik.