Quels services les fabricants devraient-ils proposer pour la halle d'essais et le pilotage afin de sécuriser les décisions d'investissement ?
Pour sécuriser des décisions d'investissement, les fabricants devraient mettre à disposition une offre complète de halle d'essais et de pilotage, qui évalue de façon solide la faisabilité technique, les risques de montée en échelle, la rentabilité et l'aptitude au marché du produit avant que du capital ne soit engagé dans des installations de grande taille. De tels services sont particulièrement précieux lorsque des données de procédé issues du laboratoire, de la halle d'essais et de l'installation pilote doivent être reprises dans une validation et une mise à l'échelle ultérieures.
Les services de faisabilité
- Des études de faisabilité pour évaluer les propriétés des matériaux, les paramètres de procédé et les grandeurs cibles.
- Des essais de preuve de concept (proof of concept) avec des résultats documentés.
- L'identification des limites de procédé critiques et des tests de robustesse en cas de variations des matières premières et des conditions d'exploitation.
- Des séries d'essais avec le matériau d'origine dans des conditions aussi réelles que possible.
La montée en échelle et l'engineering
- Un conseil en montée en échelle avec transposition des données de laboratoire et de halle d'essais à l'échelle de production.
- La déduction de paramètres de dimensionnement, de nombres de similitude et de facteurs de mise à l'échelle.
- Un soutien au basic engineering et au detail engineering, à la clarification des interfaces et à la préparation du FEED.
- La simulation du comportement matière, énergétique et procédé à un débit plus élevé.
L'analytique et les données
- Une analytique de procédé et de produit avec des mesures in-line, at-line et offline.
- Une planification statistique des essais, des analyses de tendance et la détermination de fenêtres de procédé stables.
- Des bilans matière et énergie comme base d'évaluations d'OPEX, de durabilité et de rentabilité.
La sécurisation économique
- Des évaluations de TCO, de CAPEX et d'OPEX sur la base de données d'essai réelles.
- Des analyses d'amortissement, de ROI et de sensibilité.
- La définition et la validation de KPI de performance, par exemple le débit, la consommation d'énergie ou le taux de rebut.
La documentation et la validation
- Une documentation d'essai complète avec les données brutes, les exploitations et les rapports.
- Un soutien lors des DQ, IQ et OQ ainsi que lors de la reprise dans le concept de validation.
- Des jeux de données pour les autorisations, la conformité et la validation de procédé ultérieure.
La halle d'essais amixon® : essais, montée en échelle et optimisation de procédé avec le produit d'origine
35 installations d'essai – de l'échelle du laboratoire à l'installation pilote
À son siège de Paderborn, amixon® exploite une halle d'essais avec 35 installations d'essai de tailles diverses. Des procédés peuvent ainsi être reproduits de façon proche de la pratique, de la petite échelle à l'installation pilote. Même avec des quantités de produit limitées, des affirmations solides pour l'échelle de production sont possibles. Dans le monde entier, des centres techniques sont en outre disponibles au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis.
Des conditions réelles au lieu de valeurs sur le papier
Sont étudiés des procédés de mélange tels que mélanger, homogénéiser, granuler, agglomérer, humidifier et enrober, tout comme des procédés de séchage et de réaction, par exemple le séchage sous vide, les procédés thermiques et les synthèses. Les essais se déroulent avec le produit d'origine, dans la plage de température et de pression prévue, avec des taux de remplissage et des tailles de charge réels ainsi qu'avec l'apport d'énergie planifié. Sont évalués la qualité de mélange, le ménagement du produit, l'apport d'énergie, la nettoyabilité et la reproductibilité en service de série ultérieur.
Réalisation, exploitation et documentation en commun
Les essais sont réalisés, exploités et documentés conjointement avec les experts amixon®. L'objectif est le choix de l'appareil optimal et des paramètres de procédé appropriés pour l'application concrète, y compris le développement de recettes et l'optimisation de procédé. Le résultat est une base de décision solide : confirmation des paramètres de procédé dans des conditions réelles, sécurisation de la qualité du produit et de la rentabilité ainsi que minimisation des risques techniques et économiques avant l'investissement.
La mise à disposition en prêt de machines de mélange
En raison du grand nombre de mélangeurs d'essai de tailles diverses, amixon® met également des machines de mélange à disposition en prêt pour certains projets. Cela soutient l'optimisation du procédé ou du produit dans des conditions proches de la pratique et facilite l'élaboration de paramètres de procédé solides avant la décision d'investissement définitive.
Transition sans rupture vers la production
Parce que les mélangeurs d'essai et de production travaillent selon le même principe de mélange et sont disponibles en tailles échelonnées, les paramètres de la halle d'essais se transposent directement à la machine cible. Même après la mise en service, amixon® apporte son soutien lors des changements de produit et de la montée en échelle, avec le génie des procédés, le développement de produits et l'optimisation de procédé.
La fabrication à Paderborn comme fondement de la qualité
amixon® développe et fabrique exclusivement à l'usine de Paderborn, avec une grande intégration verticale, et n'emploie que des composants provenant d'Allemagne. En tant qu'entreprise de soudage certifiée disposant de qualifications européennes, japonaises, coréennes et américaines, amixon® construit chaque appareil en pièce unique sur la base de l'URS de l'exploitant. Le contrôle qualité reste sans lacune en interne, chaque spécification est justifiable jusqu'au niveau du composant. Cette maîtrise de la fabrication assure en même temps l'approvisionnement à long terme : chaque composant reste refabricable de façon reproductible même des décennies plus tard.
Un service sur l'ensemble du cycle de vie
Après la mise en service, amixon® reste aux côtés de l'exploitant : des inspections régulières et une maintenance préventive assurent la disponibilité, sur demande avec une maintenance prédictive. Des pièces d'usure sélectionnées sont livrées dès la première livraison ; la plupart des pièces de rechange sont stockées sur le site de Paderborn, d'autres dans les points de service au Japon et aux États-Unis. De nombreuses machines amixon® sont en service quotidien depuis plus de 30 ans ; la modernisation et la mise à niveau les maintiennent à l'état de l'art.