Quali servizi dovrebbero offrire i produttori per centro prove e pilotaggio al fine di mettere in sicurezza le decisioni di investimento?
Per mettere in sicurezza le decisioni di investimento i produttori dovrebbero offrire un'offerta completa di centro prove e pilotaggio che valuti in modo solido fattibilità tecnica, rischi di scale-up, redditività e commerciabilità del prodotto, prima che il capitale venga vincolato in grandi impianti. Tali servizi sono particolarmente preziosi quando i dati di processo di laboratorio, centro prove e impianto pilota devono essere trasferiti in una successiva validazione e scalatura.
Servizi di fattibilità
- studi di fattibilità per la valutazione delle proprietà dei materiali, dei parametri di processo e delle grandezze obiettivo.
- prove di proof of concept con risultati documentati.
- identificazione dei limiti critici di processo e prove di robustezza in presenza di variazioni nelle materie prime e nelle condizioni di esercizio.
- serie di prove con il materiale originale in condizioni il più possibile reali.
Scale-up e engineering
- consulenza sullo scale-up con trasferimento dei dati di laboratorio e di centro prove alla scala di produzione.
- derivazione di parametri di dimensionamento, numeri caratteristici di similitudine e fattori di scalatura.
- supporto nel basic e nel detail engineering, nel chiarimento delle interfacce e nella preparazione del FEED.
- simulazione del comportamento di materia, di energia e di processo con portate maggiori.
Analitica e dati
- analitica di processo e di prodotto con misure in linea, a linea e fuori linea.
- progettazione statistica degli esperimenti, analisi di tendenza e determinazione di finestre di processo stabili.
- bilanci di materia e di energia come base per valutazioni di OPEX, di sostenibilità e di redditività.
Messa in sicurezza economica
- valutazioni di TCO, CAPEX e OPEX sulla base di dati di prova reali.
- analisi di ammortamento, di ROI e di sensibilità.
- definizione e validazione di KPI di prestazione, per esempio portata, consumo di energia o quota di scarto.
Documentazione e validazione
- documentazione completa delle prove con dati grezzi, valutazioni e rapporti.
- supporto per DQ, IQ e OQ nonché nel recepimento nel concetto di validazione.
- pacchetti di dati per autorizzazioni, compliance e successiva validazione di processo.
Il centro prove amixon®: prove, scale-up e ottimizzazione dei processi con il prodotto originale
35 impianti di prova – dalla scala di laboratorio all'impianto pilota
Nella sede centrale di Paderborn amixon® gestisce un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie. Con essi si possono riprodurre in modo realistico processi dalla scala piccola fino all'impianto pilota. Anche con quantità di prodotto limitate sono possibili affermazioni solide per la scala di produzione. Nel mondo sono inoltre disponibili centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti.
Condizioni reali invece di valori sulla carta
Vengono esaminati processi di miscelazione quali miscelare, omogeneizzare, granulare, agglomerare, umidificare e rivestire, così come processi di essiccazione e di reazione, per esempio essiccazione sottovuoto, processi termici e sintesi. Le prove si svolgono con il prodotto originale, nel campo di temperatura e di pressione previsto, con gradi di riempimento e dimensioni di lotto reali nonché con l'apporto di energia previsto. Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità nel successivo funzionamento in serie.
Esecuzione, valutazione e documentazione comuni
Le prove vengono eseguite, valutate e documentate insieme agli esperti amixon®. L'obiettivo è la scelta dell'apparecchio ottimale e dei parametri di processo adeguati per l'applicazione concreta, compresi lo sviluppo della ricetta e l'ottimizzazione del processo. Il risultato è una solida base decisionale: conferma dei parametri di processo in condizioni reali, messa in sicurezza della qualità del prodotto e della redditività nonché minimizzazione dei rischi tecnici ed economici prima dell'investimento.
Messa a disposizione di miscelatori in prestito
Grazie al grande numero di miscelatori di prova di diverse taglie, per determinati progetti amixon® mette a disposizione anche miscelatori in prestito. Questo sostiene l'ottimizzazione di processo o di prodotto in condizioni vicine alla pratica e agevola lo sviluppo di parametri di processo affidabili prima della decisione definitiva di investimento.
Passaggio senza discontinuità alla produzione
Poiché i miscelatori di prova e di produzione lavorano con lo stesso principio di miscelazione e sono disponibili in taglie graduate, i parametri del centro prove si possono trasferire direttamente alla macchina obiettivo. Anche dopo la messa in servizio amixon® fornisce supporto nei cambi di prodotto e nello scale-up con tecnica dei processi, sviluppo di prodotto e ottimizzazione di processo.
La produzione a Paderborn come fondamento della qualità
amixon® sviluppa e fabbrica esclusivamente nello stabilimento di Paderborn, con un'ampia integrazione verticale, e impiega esclusivamente componenti provenienti dalla Germania. In quanto azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® progetta ogni apparecchio come pezzo unico sulla base delle URS del gestore. Il controllo qualità resta senza lacune nella propria sede e ogni specifica è documentabile fino al livello del singolo componente. Questa sovranità produttiva assicura al tempo stesso la fornitura a lungo termine: ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Servizio per l'intero ciclo di vita
Dopo la messa in servizio amixon® resta a fianco del gestore: ispezioni regolari e manutenzione preventiva assicurano la disponibilità, su richiesta con manutenzione predittiva. Determinate parti di usura vengono fornite già con la prima consegna; la maggior parte dei ricambi è stoccata nella sede di Paderborn, altri nei punti di assistenza in Giappone e negli Stati Uniti. Molte macchine amixon® sono in funzione ogni giorno da oltre 30 anni; modernizzazione e riequipaggiamento le mantengono al livello dello stato della tecnica.