Gibt es Containermischer, die sich in eine bestehende Infrastruktur mit bereits vorhandenen Schüttgutcontainern integrieren lassen?
Ja, denn Containermischer können so konstruiert werden, dass sie sich selbst aus vorhandenen Schüttgutcontainern beschicken können. Nach dem Mischprozess können sie sich in denselben oder einen anderen Container entleeren. Insofern kann eine solche Container-Mischanlage in eine bestehende containerbasierte Infrastruktur eingebunden werden. Dabei sind passende Behältergeometrien, abgestimmte Andock- und Hebesysteme sowie eine kompatible Steuerung wichtig.
Solche Integrationsüberlegungen basieren in der Regel auf Schüttgutfabriken, die mit standardisierten Containern arbeiten. Sie verfügen über automatische Zuführtechnik und staubdichte Schnittstellen. Auch eine Anbindung an Leitsysteme, Dosieranlagen und Sicherheitskonzepte ist möglich.
Bei einer Nachrüstung müssen die Taktzeit, die Rheologie der Schüttgüter, die Reinigung, der Explosionsschutz und die Materialverträglichkeit geprüft werden. So lässt sich ein Containermischer in eine bestehende Infrastruktur integrieren, ohne den Gesamtprozess grundlegend umzubauen.
So integriert amixon® Containermischer in bestehende Linien und Behälterlogistik
Kompatibilität als Konstruktionsaufgabe
amixon® unterscheidet dabei zwei Familien: Der Containermischer COM arbeitet mit maßgetreu gefertigten Mixtainern®, die oben offen sind und mit einem großen Deckel verschlossen werden – hier ist der Schüttgutcontainer selbst der Mischraum. Container-Mischanlagen auf Basis des Konusmischers AM arbeiten mit handelsüblichen Standard-Schüttgutcontainern; bestehende Behälterflotten können weitergenutzt werden, der Mischprozess findet dann außerhalb des Containers statt. Aufnahme, Verriegelung und (auf Wunsch automatisches) Deckelhandling werden auf die vorhandene Behältergeometrie ausgelegt; da jeder amixon® Apparat ein Unikat nach URS ist, entstehen Aufnahmen und Adapter projektspezifisch statt als Kompromisslösung.
Viele Betreiber, die sich zunächst für einen Container-Schüttgutmischer interessieren, entscheiden sich am Ende für eine Container-Mischanlage. Ausschlaggebend sind zwei Gründe: die gut kontrollierbaren, minimalen Staubemissionen und die deutlich günstigeren Standard-Schüttgutcontainer im Vergleich zu den oben offenen Sonderbehältern.
Prozesskette ohne Umfüllen
Der Container durchläuft die Linie als durchgängiges Prozessgefäß: Dosierung/Einwaage in den Container, Andocken am COM, Mischen im gasdicht verschlossenen Behälter (SinConvex®-MultiPlane®-Werkzeug, Präzision bis 1:100.000, optional Schneidrotor mit Flüssigkeitszugabe), Weitertransport als Vorlage zur Abfüllmaschine, zum Extruder oder zur Flüssigstoffaufbereitung. Einwiegen, Mischen und Abfüllen sind räumlich entkoppelt – Rüsten und Reinigen blockieren die Produktion nicht.
Automatisierung und Steuerung
Mischprogramme sind per SPS hinterlegbar; die Einbindung in das ERP-System des Betreibers ist vorgesehen, Barcode-Scanner ermöglichen die chargenbezogene Echtzeitdokumentation – Container, Rezeptur und Mischprotokoll bleiben verknüpft. Die Schnittstellen zur vorhandenen Fasslogistik und Dosiertechnik werden im Projekt definiert; amixon® fertigt die Mischtechnik und stimmt sie mit der bestehenden Peripherie ab. Montage und Inbetriebnahme übernehmen amixon®-Spezialisten in voller Kooperation mit dem Betreiber.
Hygiene im Verbund
Washtainer® für die automatische Werkzeugreinigung, totraumfreie Konstruktion und ATEX-Zone-20-Mischraum halten die integrierte Linie hygienisch und sicher. Die Abstimmung von Taktzeiten, Wechselzeiten und Reinigungsregime auf die reale Linie verifiziert amixon® vorab im Technikum.
Hygienic Design als konstruktive Basis
Alle genannten Eigenschaften ruhen auf dem amixon® Hygienic Design: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – die kontaminationskritische untere Wellendurchführung entfällt. Große Clever-Cut®-Inspektionstüren mit dauerhaft totraumfreier OmgaSeal®-Dichtung machen alle produktberührten Flächen ergonomisch zugänglich; totraumfreie Auslauforgane und integrierte Waschlanzen (auf Wunsch vollautomatische Nassreinigung) machen Trocken- wie Nassreinigung validierbar – nach EHEDG-Richtlinien, FDA-Hygienerichtlinien und 3-A Sanitary Standards.
Absicherung im amixon® Technikum
Vor der Investition steht der Nachweis: Im amixon® Technikum am Stammsitz Paderborn stehen 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen bereit – ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Die Versuche laufen mit dem Originalprodukt, mit realen Füllgraden und Chargengrößen, im vorgesehenen Temperatur- und Druckbereich. Bewertet werden Mischqualität, Produktschonung, Energieeintrag, Reinigbarkeit und Reproduzierbarkeit im späteren Serienbetrieb; die Ergebnisse werden gemeinsam mit amixon® Experten ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage, die technische und wirtschaftliche Risiken vor dem Kauf ausräumt.