Jakie koncepcje higieny, czyli konstrukcja bez stref martwych i gładkie powierzchnie, stanowią stan techniki dla zastosowań z mlekiem w proszku?
Przy zastosowaniach z mlekiem w proszku projektowanie higieniczne uchodzi dziś za stan techniki. Instalacje są konstruowane tak, aby pozostałości produktu w miarę możliwości nie gromadziły się, dały się łatwo usunąć i nie powstawało zbędne ryzyko zanieczyszczenia. W praktyce oznacza to przede wszystkim geometrie bez stref martwych i samoopróżniające się, połączenia o niewielu szczelinach oraz gładkie, łatwe do czyszczenia powierzchnie. Mleko w proszku jest szczególnie wymagające, ponieważ już niewielka wilgotność resztkowa, pozostałości lub trudno dostępne obszary mogą wyraźnie podnieść ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Konstrukcja bez stref martwych
Elementy prowadzące produkt są projektowane tak, aby proszek nie mógł osadzać się w przestrzeniach pustych, gwintach, za uszczelnieniami ani w narożnikach konstrukcyjnych. Zbiorniki, leje i rurociągi otrzymują odpowiednie nachylenia, promienie i wyloty, aby produkt i środki czyszczące spływały całkowicie i nie gromadził się materiał resztkowy. Przejścia są wykonywane z niewielką liczbą szczelin lub bez szczelin; spoiny, kołnierze i miejsca uszczelnienia są gładkie, przespawane na wylot i obrobione, tak że nie powstają trudne do czyszczenia przestrzenie pośrednie. Gwinty, łby śrub lub strefy martwe na armaturze i czujnikach są albo unikane, albo kapsułowane zgodnie z zasadami higieny, aby zapobiec gniazdom pyłu i tworzeniu się biofilmu.
Gładkie i wytrzymałe powierzchnie
Dla powierzchni ze stali nierdzewnej mających kontakt z produktem w produkcji mleka w proszku wymagane są zwykle chropowatości Ra ≤ 0,8 µm; w szczególnie krytycznych obszarach stosuje się Ra ≤ 0,4 µm lub powierzchnie elektropolerowane. Gładkie, odporne na korozję powierzchnie zmniejszają przyleganie cząstek proszku i ułatwiają czyszczenie na sucho oraz ewentualnie na mokro. Typowymi materiałami są austenityczne stale nierdzewne, takie jak 1.4404/AISI 316L o powierzchni pasywowanej, w połączeniu z wysokiej jakości, gładko szlifowanymi spoinami bez porów i nalotów. Uszczelnienia, tworzywa sztuczne i elastomery mające kontakt z produktem muszą być dopuszczone do kontaktu z żywnością i nie mogą oddawać substancji do mleka w proszku.
Koncepcja czyszczenia i strefowa
W wielu instalacjach mleka w proszku na pierwszym planie stoi czyszczenie na sucho z odciągiem, szczotkami lub sprężonym powietrzem, ponieważ woda może tworzyć niepożądane ryzyka mikrobiologiczne. Jeżeli konieczne jest czyszczenie CIP lub na mokro, obszary te są jasno oddzielane od stref eksploatowanych na sucho; higieniczne przyłącza procesowe i systemy CIP są przy tym wykonane bez stref martwych i certyfikowane według EHEDG. Podział na strefy higieniczne, śluzy oraz odpowiednie koncepcje ciśnień i przepływu materiału pomaga unikać zanieczyszczeń krzyżowych. Projekt musi być ukształtowany tak, aby zdolność do czyszczenia i możliwości inspekcji były walidowalne i dały się w ramach audytów dokumentować w sposób zrozumiały.
W ten sposób amixon® realizuje konstrukcję bez stref martwych i projektowanie higieniczne
Brak stref martwych jako zasada konstrukcyjna
- W mieszalnikach precyzyjnych amixon® (m.in. VM, HM, AM, KoneSlid®, SpherHelics® i Gyraton®) komora mieszania i mieszadło są spawane i szlifowane bez szczelin. W obszarze mającym kontakt z produktem nie ma szczelin, połączeń gwintowych ani szczelin kapilarnych. Mieszadło jest łożyskowane i napędzane wyłącznie od góry, dzięki czemu klasycznie krytyczny dla zanieczyszczeń dolny przepust wału całkowicie zanika.
- Króciec znormalizowany z klapą wylotową kończy się licująco i bez stref martwych ze ścianą wewnętrzną komory mieszania. Alternatywnie dostępne są armatury segmentowe kulowe bez stref martwych. Duże drzwi inspekcyjne są wykonane metodą Clever-Cut® i uszczelniają trwale bez stref martwych uszczelnieniem drzwi OmgaSeal®. Na życzenie możliwe jest także wykonanie szczelne próżniowo lub przeciw nadciśnieniu.
Czyszczenie: na mokro i na sucho walidowalne
Programowalne lance myjące o strumieniu celowanym umożliwiają czyszczenie komory mieszania na mokro. Mieszadło SinConcave®/SinConvex® wspiera pełną spływalność produktu i środka czyszczącego. Mieszalniki są konstrukcyjnie przystosowane do suchych i mokrych reżimów czyszczenia. Zmiana między trzema reżimami czyszczenia SUCHYM, WILGOTNYM i MOKRYM jest przewidziana konstrukcyjnie.
Certyfikowane standardy
Mieszalniki amixon® spełniają na życzenie wytyczne EHEDG, wytyczne higieniczne FDA, przepisy projektowe 3-A Sanitary Standards oraz wymagania GMP i mogą być stosowane zgodnie z FDA jako mieszalniki sterylne i reaktory.
W produkcji przetworów mlecznych i preparatów dla niemowląt mieszalniki amixon® są stosowane na całym świecie u producentów i wytwórców na zlecenie: witaminy, składniki mineralne, mikroelementy, kapsułkowane kwasy tłuszczowe omega-3 i probiotyki są wmieszywane po wieży rozpyłowej jednorodnie i łagodnie, bez niszczenia aglomeratów.
Produkcja w Paderborn jako fundament jakości
amixon® rozwija i produkuje wyłącznie w zakładzie w Paderborn – przy największej możliwej głębokości produkcji i z wszystkimi komponentami z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi amixon® konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika. Kontrola jakości pozostaje w pełni we własnym domu, a każda specyfikacja jest udokumentowana aż do poziomu elementu. Ta samodzielność produkcyjna zabezpiecza jednocześnie długoterminowe zaopatrzenie. Każdy element daje się odtworzyć również dziesięciolecia później.
Zabezpieczenie w centrum prób amixon®
Czy konkretna receptura daje oczekiwane wyniki, amixon® sprawdza wcześniej w centrum prób: 35 instalacji próbnych jest gotowych do prób z produktem oryginalnym w realnych warunkach, które są prowadzone, analizowane i dokumentowane wspólnie – jako wiarygodna podstawa decyzji przed inwestycją.