¿Cuánto dura típicamente un cambio de producto en un mezclador cónico apto para CIP en aplicaciones alimentarias?
En la producción de alimentos, el tiempo de cambio de producto en un mezclador cónico apto para CIP depende en gran medida del tipo de producto, del estado alergénico, de las exigencias higiénicas y del grado de automatización de la limpieza. No hay un valor uniforme; en la práctica, los cambios se sitúan a menudo en el rango de unos 15 a 240 minutos, según el alcance del vaciado, del CIP, del secado y de la liberación.
Rangos de tiempo típicos
- Cambio de producto sencillo dentro de una misma familia de productos: aproximadamente de 15 a 60 minutos, cuando basta con un buen vaciado residual y una limpieza breve de enjuague o en seco.
- CIP estándar con limpieza en húmedo: aproximadamente de 60 a 120 minutos, según la receta, la suciedad y el programa de limpieza.
- Cambio de formulación con alérgenos o crítico: con frecuencia de 90 a 240 minutos o más, porque además son necesarios el control, la documentación y la liberación.
- Con fase de secado: según el producto pueden añadirse otros 30 a 90 minutos, y en los polvos higroscópicos o sensibles al agua incluso más.
Lo que determina el tiempo
La duración se ve influida sobre todo por el vaciado residual, el dimensionado del CIP, el secado, la validación de la limpieza y la sensibilidad del producto. El hygienic design, los espacios muertos cortos, una buena accesibilidad y una técnica de pulverización adecuada acortan notablemente el tiempo de cambio.
Mirada práctica
Para las aplicaciones alimentarias, un cambio de producto no es por tanto un tiempo de limpieza puro, sino la suma de vaciado, limpieza, secado, control y liberación. Cuanto mejor esté concebido el mezclador cónico desde el punto de vista constructivo para el CIP y un vaciado rápido, más probable es que el cambio se mantenga en la parte baja de ese rango.
Así de corto es el cambio de producto en el mezclador cónico amixon® apto para CIP
En un mezclador cónico apto para CIP, el tiempo de cambio de producto depende en gran medida del producto, del estado alergénico, del régimen de limpieza y de la necesidad de secado. En amixon®, el cambio comienza siempre con el vaciado casi total, porque un elevado vaciado residual reduce de forma inmediata el trabajo de limpieza.
Desarrollo típico en las aplicaciones alimentarias higiénicas
Vaciado residual
En los mezcladores de amixon®, los productos de libre fluidez pueden descargarse en un 99,997 % y más. Cuanto menos producto quede en el mezclador, menores son el tiempo de limpieza, el consumo de agua y la necesidad de productos de limpieza.
Limpieza en húmedo / WIP
Unas boquillas de chorro dirigido programables o los sistemas WaterDragon® humectan la cámara de mezclado y las herramientas de mezclado. La fase de lavado puede realizarse de forma automática o manual como washing-in-place. Las boquillas de lavado rotativas mejoran la humectación; el tamaño y la velocidad de las gotas influyen además en la eficiencia del lavado.
Secado
Después de la limpieza en húmedo, el agua debe salir por completo. El secado se acelera con aire caliente y una gran abertura hacia la cámara de mezclado; en la última fase se recomienda abrir las puertas de inspección.
Por qué se prefiere a menudo la limpieza en seco
En las empresas que mezclan sustancias secas se evita el agua en lo posible, porque la humedad puede perjudicar la calidad del polvo, en particular en los productos higroscópicos. Por eso se intenta con frecuencia limpiar de la forma más seca posible o, con una secuencia de productos adecuada, prescindir por completo de la limpieza en húmedo. Eso es realista sobre todo cuando el mezclador se vacía muy bien, el lote siguiente tiene componentes de formulación similares y la construcción es de ejecución higiénica.
Cuándo la limpieza en húmedo sigue siendo imprescindible
Aun así, muchas aplicaciones alimentarias no pueden prescindir de la limpieza en húmedo, por ejemplo con formulaciones relevantes en cuanto a vitaminas o alérgenos, con productos de color intenso o muy aromáticos, así como en aplicaciones sensibles como las mezclas de nutrientes para la nutrición enteral. En tales casos, una limpieza en húmedo validable es importante para evitar los residuos, las transferencias de olor y la contaminación cruzada.
Orden de magnitud práctico
Para un lote de 2 m³, la limpieza en húmedo pura puede situarse en el orden de minutos; incluidos el secado y los tiempos auxiliares son posibles paradas muy cortas, si el producto y la estrategia de limpieza son adecuados. En la práctica, sin embargo, el tiempo real de cambio de producto depende siempre del producto y debería validarse previamente con el producto original.
Realización de ensayos en Paderborn
amixon® ofrece en Paderborn la posibilidad de realizar ensayos de mezclado, de humectación, de descarga, de vaciado residual, así como de limpieza en seco y en húmedo directamente en el mezclador de 2 m³. Así pueden ensayarse los tiempos reales de cambio, los regímenes de limpieza y los conceptos de secado en condiciones próximas a la práctica y utilizarse como base sólida para la planificación de la OEE y las decisiones de inversión.