Jak długo trwa typowo zmiana produktu w mieszalniku stożkowym przystosowanym do CIP w zastosowaniach spożywczych?
W produkcji spożywczej czas zmiany produktu w mieszalniku stożkowym przystosowanym do CIP zależy w dużym stopniu od rodzaju produktu, statusu alergennego, wymagań higienicznych i stopnia automatyzacji czyszczenia. Nie ma jednolitej wartości; w praktyce procesy zmiany mieszczą się często w zakresie około 15 do 240 minut, zależnie od zakresu opróżniania, CIP, suszenia i zwolnienia.
Typowe przedziały czasowe
- Prosta zmiana produktu w obrębie tej samej rodziny produktów: około 15 do 60 minut, gdy wystarcza dobre opróżnianie resztkowe i krótkie płukanie lub czyszczenie na sucho.
- Standardowe CIP z czyszczeniem na mokro: około 60 do 120 minut, zależnie od receptury, zabrudzenia i programu czyszczenia.
- Zmiana receptury alergennej lub krytycznej: często 90 do 240 minut lub dłużej, ponieważ dodatkowo konieczna jest kontrola, dokumentacja i zwolnienie.
- Z fazą suszenia: zależnie od produktu może dojść dodatkowo 30 do 90 minut, przy proszkach higroskopijnych lub wrażliwych na wodę nawet więcej.
Co decyduje o czasie
Czas trwania zależy przede wszystkim od opróżniania resztkowego, konstrukcji CIP, suszenia, walidacji czyszczenia i wrażliwości produktu. Higieniczna konstrukcja, krótkie strefy martwe, dobra dostępność i odpowiednia technika natrysku wyraźnie skracają czas zmiany.
Spojrzenie z praktyki
Dla zastosowań spożywczych zmiana produktu to zatem zwykle nie sam czas czyszczenia, lecz suma opróżniania, czyszczenia, suszenia, kontroli i zwolnienia. Im lepiej mieszalnik stożkowy jest konstrukcyjnie przystosowany do CIP i szybkiego opróżniania, tym bardziej zmiana pozostaje w dolnym zakresie tego przedziału.
Tak krótka jest zmiana produktu w przystosowanym do CIP mieszalniku stożkowym amixon®
Przy mieszalniku stożkowym przystosowanym do CIP czas zmiany produktu zależy w dużym stopniu od produktu, statusu alergennego, reżimu czyszczenia i zapotrzebowania na suszenie. U amixon® zmiana zaczyna się zawsze od niemal całkowitego opróżnienia, ponieważ wysokie opróżnianie resztkowe bezpośrednio zmniejsza nakład na czyszczenie.
Typowy przebieg przy higienicznych zastosowaniach spożywczych
Opróżnianie resztkowe
Materiały sypkie można w mieszalnikach amixon® wynosić do 99,997 % i lepiej. Im mniej produktu pozostaje w mieszalniku, tym niższe są czas czyszczenia, zużycie wody i zapotrzebowanie na środki myjące.
Czyszczenie na mokro / WIP
Programowalne dysze o strumieniu celowanym lub systemy WaterDragon® zwilżają komorę mieszania i mieszadła. Faza mycia może przebiegać automatycznie lub ręcznie jako Washing-in-Place. Obrotowe dysze myjące poprawiają zwilżanie; wielkość i prędkość kropli dodatkowo wpływają na skuteczność mycia.
Suszenie
Po czyszczeniu na mokro woda musi całkowicie spłynąć. Suszenie jest przyspieszane przez ciepłe powietrze oraz duży otwór do komory mieszania; w ostatniej fazie zaleca się otwarcie drzwi inspekcyjnych.
Dlaczego czyszczenie na sucho jest często preferowane
W zakładach mieszających materiały suche unika się wody w miarę możliwości, ponieważ wilgoć może pogorszyć jakość proszku, szczególnie przy produktach higroskopijnych. Dlatego często dąży się do jak najbardziej suchego czyszczenia lub przy odpowiedniej kolejności produktów rezygnuje się całkowicie z czyszczenia na mokro. Jest to realistyczne przede wszystkim wtedy, gdy mieszalnik bardzo dobrze się opróżnia, kolejny wsad ma podobne składniki receptury, a konstrukcja jest wykonana higienicznie.
Kiedy czyszczenie na mokro pozostaje niezbędne
Mimo to wiele zastosowań spożywczych nie obywa się bez czyszczenia na mokro, na przykład przy recepturach istotnych dla witamin lub alergenów, produktach intensywnie barwiących lub silnie aromatycznych oraz przy wrażliwych zastosowaniach, takich jak mieszanki odżywcze do żywienia dojelitowego. W takich przypadkach ważne jest walidowalne czyszczenie na mokro, aby uniknąć pozostałości, przenoszenia zapachu i zanieczyszczenia krzyżowego.
Praktyczny porządek czasowy
Dla wsadu 2 m³ samo czyszczenie na mokro może mieścić się w zakresie minut; łącznie z suszeniem i czasami dodatkowymi możliwe są bardzo krótkie przestoje, jeśli produkt i strategia czyszczenia są dopasowane. W praktyce rzeczywisty czas zmiany produktu zawsze zależy jednak od produktu i powinien zostać wcześniej zwalidowany z produktem oryginalnym.
Przeprowadzenie prób w Paderborn
amixon® oferuje w Paderborn możliwość przeprowadzenia prób mieszania, zwilżania, wyładunku, opróżniania resztkowego oraz czyszczenia na sucho i na mokro bezpośrednio w mieszalniku 2 m³. Dzięki temu można przetestować rzeczywiste czasy zmiany, reżimy czyszczenia i koncepcje suszenia w warunkach zbliżonych do praktyki i wykorzystać je jako rzetelną podstawę planowania OEE i decyzji inwestycyjnych.