Combien de temps dure typiquement un changement de produit dans un mélangeur conique compatible CIP pour applications alimentaires ?
Dans la production alimentaire, le temps de changement de produit dans un mélangeur conique apte au CIP dépend fortement du type de produit, du statut allergène, des exigences d'hygiène et du degré d'automatisation du nettoyage. Il n'existe pas de valeur unique ; dans la pratique, les opérations de changement se situent souvent dans une plage d'environ 15 à 240 minutes, selon l'ampleur de la vidange, du CIP, du séchage et de la libération.
Les plages de durée typiques
- Un changement de produit simple au sein d'une famille de produits : environ 15 à 60 minutes, lorsqu'une bonne vidange résiduelle et un rinçage ou un nettoyage à sec courts suffisent.
- Un CIP standard avec nettoyage humide : environ 60 à 120 minutes, selon la recette, l'encrassement et le programme de nettoyage.
- Un changement de recette allergène ou critique : fréquemment 90 à 240 minutes ou davantage, parce que le contrôle, la documentation et la libération sont nécessaires en plus.
- Avec une phase de séchage : selon le produit, 30 à 90 minutes supplémentaires peuvent s'ajouter, et davantage encore avec des poudres hygroscopiques ou sensibles à l'eau.
Ce qui détermine la durée
La durée est influencée avant tout par la vidange résiduelle, la conception du CIP, le séchage, la validation du nettoyage et la sensibilité du produit. Une conception hygiénique, des espaces morts courts, une bonne accessibilité et une technique de pulvérisation appropriée raccourcissent nettement le temps de changement.
Un regard sur la pratique
Pour les applications alimentaires, un changement de produit n'est donc le plus souvent pas un pur temps de nettoyage, mais la somme de la vidange, du nettoyage, du séchage, du contrôle et de la libération. Mieux le mélangeur conique est conçu sur le plan constructif pour le CIP et pour une vidange rapide, plus le changement reste dans la partie basse de cette plage.
Voici la brièveté du changement de produit dans le mélangeur conique amixon® apte au CIP
Sur un mélangeur conique apte au CIP, le temps de changement de produit dépend fortement du produit, du statut allergène, du régime de nettoyage et du besoin de séchage. Chez amixon®, le changement commence toujours par la vidange quasi intégrale, parce qu'une vidange résiduelle élevée réduit immédiatement l'effort de nettoyage.
Le déroulement typique dans les applications alimentaires hygiéniques
La vidange résiduelle
Les produits coulants peuvent être évacués dans les mélangeurs amixon® à 99,997 % et mieux. Moins il reste de produit dans le mélangeur, plus le temps de nettoyage, la consommation d'eau et le besoin en produits de nettoyage sont faibles.
Le nettoyage humide et le WIP
Des buses à jet orienté programmables ou des systèmes WaterDragon® mouillent la chambre de mélange et les outils de mélange. La phase de lavage peut se dérouler automatiquement ou manuellement comme Washing-in-Place. Des buses de lavage rotatives améliorent le mouillage ; la taille des gouttes et leur vitesse influencent en outre l'efficacité de lavage.
Le séchage
Après le nettoyage humide, l'eau doit s'écouler intégralement. Le séchage est accéléré par de l'air chaud et par une grande ouverture vers la chambre de mélange ; dans la dernière phase, il est recommandé d'ouvrir les portes d'inspection.
Pourquoi le nettoyage à sec est souvent préféré
Dans les ateliers de mélange de matières sèches, l'eau est évitée autant que possible, parce que l'humidité peut nuire à la qualité de la poudre, en particulier avec des produits hygroscopiques. C'est pourquoi on cherche fréquemment à nettoyer aussi sèchement que possible, voire à renoncer entièrement à un nettoyage humide lorsque la succession de produits s'y prête. Cela est surtout réaliste lorsque le mélangeur se vidange très bien, que la charge suivante comporte des composants de recette semblables et que la construction est exécutée de façon hygiénique.
Quand le nettoyage humide reste indispensable
Malgré cela, de nombreuses applications alimentaires ne se passent pas de nettoyage humide, par exemple avec des recettes contenant des vitamines ou des allergènes, avec des produits fortement colorés ou très aromatiques ainsi qu'avec des applications sensibles telles que les mélanges de nutriments pour la nutrition entérale. Dans de tels cas, un nettoyage humide validable est important pour éviter les résidus, les transferts d'odeur et la contamination croisée.
L'ordre de grandeur des durées dans la pratique
Pour une charge de 2 m³, le nettoyage humide proprement dit peut se situer dans l'ordre de quelques minutes ; séchage et temps annexes compris, des temps d'arrêt très courts sont possibles lorsque le produit et la stratégie de nettoyage s'y prêtent. Dans la pratique, le temps de changement de produit effectif dépend toutefois toujours du produit et devrait être validé au préalable avec le produit d'origine.
La réalisation des essais à Paderborn
amixon® offre à Paderborn la possibilité de réaliser directement dans le mélangeur de 2 m³ des essais de mélange, de mouillage, d'évacuation, de vidange résiduelle ainsi que de nettoyage à sec et humide. Les temps de changement réels, les régimes de nettoyage et les concepts de séchage peuvent ainsi être testés dans des conditions proches de la pratique et utilisés comme base solide pour la planification de l'OEE et pour les décisions d'investissement.