Las boquillas de pulverización rotativas mojan la cámara de mezcla y las herramientas de mezcla. Entre otros factores, el tamaño y la velocidad de las gotas también determinan la eficacia del lavado.

Las boquillas de pulverización rotativas mojan la cámara de mezcla y las herramientas de mezcla. Entre otros factores, el tamaño y la velocidad de las gotas también determinan la eficacia del lavado.

Limpieza en húmedo de mezcladores de polvo; automática o manual; Lavado en el lugar (WIP)

Las fábricas que producen o procesan materiales secos evitan la presencia de agua o humedad.

En las plantas de mezcla que procesan materiales secos, el agua se resiste a tolerar. El agua o la alta humedad del aire ambiente pueden influir negativamente en la calidad del polvo; especialmente si los materiales a granel son higroscópicos. La garantía de calidad se descontrola cuando se desencadenan involuntariamente procesos microbiológicos en la mezcla que contaminan el polvo y el aire ambiente.

A este respecto, se aplica casi en general lo siguiente: las empresas que procesan y mezclan productos en polvo quieren evitar la aparición abierta de agua. En este sentido, buscarán formas de limpiar las mezcladoras lo más secas posible. En algunos casos, incluso se puede prescindir de la limpieza por completo,

  • si la mezcladora puede descargarse en gran medida
  • si el lote siguiente tiene componentes de receta similares
  • si la mezcladora está diseñada higiénicamente

En función de la industria, el grupo de productos, el grado de contaminación y la secuencia de producción, existen regímenes de limpieza graduados.


Aunque la limpieza en seco es una forma de limpieza rápida y de bajo riesgo, muchas plantas no pueden prescindir de la limpieza en húmedo de sus instalaciones de mezcla. A continuación se enumeran algunas de ellas a modo de ejemplo.

  • agentes farmacéuticos,
  • mezclas de vitaminas,
  • alimentos dietéticos para bebés prematuros o enfermos, ......
  • Productos instantáneos como salsas picantes, sopas, bebidas, té aromatizado,
  • estabilizadores,
  • especias de color intenso,
  • aromas, sabores,
  • sustancias de olor fuerte,
  • altos concentrados,
  • premezclas y trituraciones
  • sustancias activas en las que intervienen enzimas o
  • tabaco; tabaco de mascar, rapé, snus
  • productos fitosanitarios,
  • colores inorgánicos, pigmentos de color, cuerpos de color cerámicos, colores orgánicos,
  • nanopolvos
  • ....

esta lista no es exhaustiva


Ejemplo práctico: preparación de nutrientes para la nutrición enteral:

La mezcladora a granel que se muestra a la derecha es un ejemplo de mezclas en polvo especialmente higiénicas. Los hidratos de carbono, las grasas, las vitaminas y los minerales se combinan en forma de polvo. Esta composición es fisiológicamente utilizable de forma óptima. Los productos finales son fácilmente digeribles, duraderos y muy sabrosos. La mezcla en polvo se disuelve en agua como una bebida instantánea. La densidad de nutrientes es especialmente alta pero equilibrada. Permite una dieta integral sin ingredientes sólidos. El líquido puede beberse o administrarse por sonda.

La misma mezcladora de polvo se utiliza también para producir masas de comprimidos, preparados vitamínicos y complementos alimenticios. Después de casi cada lote se produce un cambio de formulación. Las herramientas ComDisc® consiguen una excelente descarga residual de hasta unos pocos gramos. Esto permite ahorrar mucha materia prima. Casi todos los materiales de entrada se convierten en productos vendibles. Apenas hay residuos. En este sentido, se necesita muy poca agua de lavado. La limpieza en húmedo y el secado son automáticos.


Por ello, las herramientas de mezcla para materiales en polvo que se limpian regularmente en húmedo, siempre deben estar diseñadas de forma higiénica. amixon® tiene 40 años de experiencia y ha desarrollado soluciones únicas:

A modo de ejemplo, esto también incluye los siguientes elementos:

SinConvex®/ Concave® y ComDisc® garantizan una buena descarga residual. Esto significa que se aprovecha (casi) toda la mezcla desde el principio y se ahorra mucha agua de lavado. Otros aspectos están relacionados con el diseño de las puertas de inspección y sus juntas, OmgaSeal® sella especialmente cerca del producto - técnicamente libre de espacio muerto, el tipo y diseño de las juntas de eje, las juntas de labio se deslizan sobre los revestimientos cerámicos del eje - funcionan opcionalmente con o sin lavado de gas, el tipo y diseño de la válvula de descarga libre de espacio muerto, DosiFlap® puede ahorrar espacio de instalación vertical y sustituir a las válvulas, el modo de funcionamiento y diseño de la filtración de polvo durante el llenado y vaciado de la mezcladora, el tipo de secado y eliminación de los vapores húmedos, ... y mucho más

En la planta piloto de amixon® disponemos de buenas condiciones para optimizar sus procesos de mezcla y regímenes de limpieza. Opcionalmente, le demostraremos varios conceptos de limpieza en húmedo.


Secado fiable de la mezcladora.

Después de la limpieza en húmedo, el agua de lavado debe salir completamente. El secado de la mezcladora es especialmente rápido cuando se limpia con agua caliente. Debido a la gran capacidad térmica del agua (más de 8 veces la del acero) y a la buena conducción del calor del acero, la mezcladora se calienta espontáneamente. Esta energía térmica se utiliza para evaporar el agua residual. Es crucial que el vapor de agua resultante se descargue de forma segura. Esto se puede acelerar introduciendo aire caliente. Se recomienda abrir las puertas de inspección en la fase final del secado.

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