Skip to main navigation Skip to main content Skip to page footer

Влажная очистка

 

В смесителях для порошков влажная очистка часто осуществляется с помощью вращающихся моющих головок. Они имеют сопла, расположенные эксцентрично. Давление воды обычно составляет от 1,5 до 2,5 бар. Вращение происходит самостоятельно за счет струи из сопла. При этом все направления в смесительной камере обрабатываются циклически.

Альтернативным методом является очистка направленным струей. В этом случае сопла работают с гораздо более высоким давлением. Типичные значения составляют от 20 до 80 бар. Направленная струя создает высокие локальные сдвиговые силы. Это позволяет очень эффективно удалять загрязнения. Таким образом, процесс очистки ускоряется. Кроме того, можно сократить общее потребление воды.

Смесители amixon® оснащены программируемыми очистительными форсунками. Они целенаправленно охватывают всю смесительную камеру. Особенно загрязненные участки подвергаются более интенсивному воздействию. Такая стратегия очистки экономит время и воду. Она воспроизводима и поддается валидации. Это особенно актуально для применения в фармацевтической и пищевой промышленности.

Поэтому конструкция, удобная для очистки, является ключевым элементом современных смесителей. Она должна быть совместима с промышленной прочностью. В то же время качество смешивания и стабильность процесса не должны ухудшаться. Аппараты amixon® имеют конструкцию, особенно удобную для очистки. Дополнительные системы, такие как WaterDragon® и программируемые сопла с направленным струей, обеспечивают эффективную влажную очистку и сушку. Это позволяет сократить время очистки и обеспечить высокую надежность процесса. В техническом центре amixon® с удовольствием продемонстрирует все этапы процесса.

В смесителе порошков должно быть установлено несколько моющих сопел. Как минимум, целесообразно установить три сопла. Решающим фактором является то, что смесительные инструменты также должны быть полностью охвачены. Их необходимо очищать со всех сторон. После влажной очистки сушка имеет центральное значение. Она должна быть полной и надежной. Остаточная влажность является критической с точки зрения производственной техники. Эффективная сушка требует гладких поверхностей. Необходимо избегать мертвых зон и поднутрений. Очищающее средство должно иметь возможность полностью стекать.

-------------

На абстрактном уровне эффективность очистки R можно записать как функцию четырех факторов:

R=f(M,T,C,Z)

  • M: механика (например, сила струи, сдвиговое напряжение)
  • T: температура
  • C: химия (концентрация, pH, поверхностно-активные вещества)
  • Z: время (продолжительность воздействия)

В технологии сыпучих материалов обычно избегают влажной очистки. Причина этого заключается в высокой чувствительности сухих производственных установок к влаге. Остаточная влага может привести к образованию отложений, микробиологическим рискам или последующему загрязнению. Поэтому смесители для порошков предпочтительно очищают сухим способом.

Другим устоявшимся методом является ручная влажная очистка с использованием одноразовых салфеток. При этом используется адгезионный эффект слегка увлажненных тканей. Поверхности при этом лишь слегка увлажняются, но не заливаются. Таким образом, не образуются ни капли, ни свободно текущая вода. Таким способом можно надежно удалить остатки пыли. Оставшаяся влага сразу испаряется. Уровень влажности в помещении остается низким. После очистки в смесителе не остается заметной остаточной влаги. Однако этот метод требует ручного выполнения. При сильных загрязнениях он достигает своих пределов. Даже при высоких требованиях к воспроизводимости он иногда бывает недостаточным.

В таких случаях проводится влажная очистка. Она может быть ручной или автоматической. Мокрая очистка хорошо изучена с научной точки зрения. Одной из теорий является так называемая «модель Зиннера». Она была систематизирована, в частности, компанией Henkel AG. В ней описываются факторы, влияющие на успешность мокрой очистки. К ним относятся механическое воздействие, продолжительность воздействия, температура и химический состав. К ним добавляются конструктивные аспекты, а также надежный слив. Современные усовершенствования также учитывают направление потока и автоматизацию.