На что обратить внимание при смачивании порошков маслами или жирами, чтобы избежать образования комков?
При смачивании порошков маслами или жирами решающим является то, чтобы жидкая фаза тонко распределялась, дозировалась и полностью вводилась. Комки возникают чаще всего тогда, когда жидкость подаётся слишком быстро, слишком локально или с недостаточным сдвигом, так что снаружи образуется смоченная оболочка, тогда как внутри материал остаётся сухим.
1. Вязкость и температура
Масла и жиры часто вязкие; поэтому жидкая фаза распространяется в слое порошка медленнее. Умеренный нагрев может снизить вязкость и облегчить смачивание. При твёрдых жирах температуру нужно выбирать так, чтобы жировая фаза надёжно оставалась жидкой, не подвергая продукт излишней термической нагрузке.
2. Подавать жидкость медленно и равномерно
Жидкость следует подавать непрерывно и тонко дозированно, а не одномоментно. Особенно важно хорошее распределение в смесительной камере, чтобы не возникало локально переувлажнённых зон. Последовательная подача с промежуточными фазами смешивания целесообразна, если нужно ввести большие количества жира.
3. Тонко распылять жидкую фазу
Форсунки для распыления или другие системы распыления помогают перевести масляную или жировую фазу в мелкие капли. Чем мельче капли, тем больше площадь контакта с порошком и тем ниже риск жидкостных мостиков и образования комков.
4. Вводить порошок контролируемо
Если порошок подаётся на имеющуюся масляную фазу, может возникнуть эффект «ядро-оболочка»: снаружи смочено, внутри сухо. Поэтому стратегия дозирования решающая. Во многих случаях лучше вводить порошок непрерывно и хорошо распределённо в движущуюся жидкую фазу или в интенсивно перемешиваемый слой продукта.
5. Достаточный сдвиг, но не слишком много
Чтобы разрушить сухие агломераты и ввести жидкость в слой порошка, часто необходима определённая механическая интенсивность. Слишком низкий сдвиг ведёт к неполному смачиванию; слишком высокий сдвиг может излишне нагрузить продукт или привести к сильному нагреву. Решающей является целенаправленная дезагломерация без разрушения продукта.
6. Удалить воздух из продукта
Порошки содержат много захваченного воздуха. Его нужно вытеснить при смачивании, иначе остаются сухие ядра и нестабильные микроагломераты. Вакуумная поддержка или фазы вентиляции могут заметно улучшить смачивание.
Важное практическое правило
Образование комков лучше всего предотвращается тогда, когда вязкость, температура, скорость дозирования, распыление, интенсивность смешивания и вентиляция оптимизируются совместно. Особенно критичны быстрая подача жидкости, неравномерное распределение и слишком низкий сдвиг.
Так amixon® решает задачу смачивания порошков маслами и жирами без комкования
amixon® смешивает порошок с маслами и жирами так, чтобы смесь оставалась прохладной, сохраняла сыпучесть и хорошо фасовалась. Это особенно важно для рецептур с масляными носителями, ароматизаторами, лецитинами или липофильными действующими веществами, поскольку выделение тепла и локальное переувлажнение могут быстро привести к образованию комков.
Подача жидкости в правильном месте
Главная причина комкования — локальное переувлажнение. amixon® противодействует этому целенаправленной подачей жидкости: масло или жир вводятся через дозирующие копья, одно- или двухкомпонентные форсунки или другие дозирующие системы непосредственно в активную зону смешивания.
Там жидкая фаза сразу распределяется в продукте, так что жидкостные гнёзда и агломераты вообще не успевают образоваться.
Эффект ротор-статор для микрораспределения
Для особенно эффективной дезагломерации amixon® располагает очень действенными системами ротор-статор. Они способны микротонко распределять жидкую фазу и целенаправленно разрушать локальное образование комков.
Важно: применение ротора-статора используется только тогда, когда рецептура требует более интенсивной локальной обработки. Вся загрузка при этом остаётся направляемой в мягком общем течении смесителя.
Смесь остаётся холодной и тем самым сыпучей
Существенным преимуществом смесительной техники amixon® является то, что смешиваемый материал во время процесса остаётся холодным или нагревается лишь минимально.
Благодаря этому обжиренные смеси можно настроить так, чтобы они оставались сыпучими и хорошо фасовались. При подходящем температурном режиме даже кратковременно расплавленная после ввода жировая фаза может снова остыть настолько, что смесь остаётся стабильной, выглядит сухой и хорошо дозируется.
Стратегия дозирования и настраиваемая интенсивность
Интенсивность смешивания в зависимости от продукта настраивается плавно: от щадящего смачивания до более интенсивного введения высоких долей жира.
Непрерывная тонкодозированная подача с промежуточными фазами смешивания может быть заложена как рецепт в СПС, так что каждая загрузка выполняется воспроизводимо.
Гибкость по степени наполнения и смене продукта
Степень наполнения у многих систем amixon® может варьироваться в широком диапазоне. Это важно, когда колеблется масловпитывающая способность порошка или размер загрузки.
Именно для смесей для выпечки, продуктов быстрого приготовления, кормов, компаундов моющих средств или подобных рецептур это преимущество, поскольку смачивание удаётся без образования комков и со стабильным качеством продукта.
Проверка в испытательном центре
Ведут ли поведение смачивания, масловпитывающая способность и стратегия дозирования к желаемому качеству, amixon® проверяет заранее в испытательном центре с оригинальным продуктом.
Там интенсивность смешивания, выбор форсунок, температурный режим и поведение продукта согласуются так, чтобы в итоге получилась однородная, остающаяся прохладной, сыпучая и хорошо фасуемая смесь.