Costo totale di proprietà (Total Cost of Ownership, TCO)

Definizione

I costi totali di gestione – denominati a livello internazionale Total Cost of Ownership (TCO) – rappresentano la somma di tutti i costi diretti e indiretti sostenuti durante l’intero ciclo di vita di un impianto. Essi vanno ben oltre il prezzo di acquisto e comprendono la progettazione, l’approvvigionamento, il funzionamento, la pulizia, la manutenzione, i tempi di fermo e la messa fuori servizio.

Il prezzo di acquisto rappresenta solo la punta dell’iceberg: l’effettiva redditività di un impianto di miscelazione si manifesta solo nell’arco dell’intera durata di vita utile, che nell’ingegneria di processo, in caso di funzionamento corretto, varia tipicamente da 30 a 40 anni.

Composizione

Costi di acquisto e di investimento (CAPEX)

Prezzo di acquisto, accessori e periferiche quali unità di dosaggio, sistema di controllo e aspirazione, progettazione e ingegnerizzazione, trasporto, montaggio, messa in servizio, integrazione nella linea di produzione esistente, adeguamento dell’infrastruttura alle fondamenta, collegamenti elettrici, dell’aria compressa e dei fluidi, nonché formazione del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione.

Costi operativi (OPEX)

Fabbisogno energetico dell’azionamento, costi del personale per l’operatività, l’alimentazione, lo svuotamento e il monitoraggio, materiali di consumo e fluidi quali guarnizioni, lubrificanti, detergenti, acqua e aria compressa, nonché perdite di materie prime dovute a uno scarico incompleto.

Costi di manutenzione e riparazione

Intervalli di manutenzione programmati con ispezione, lubrificazione e regolazione; parti di ricambio e soggette a usura quali cuscinetti, guarnizioni e utensili di miscelazione; interventi di assistenza in loco, diagnosi remota e supporto; nonché i costi dei fermi macchina non programmati. Interventi progettuali, quali le tenute dell’albero posizionate al di sopra del materiale da miscelare, influenzano l’usura e gli intervalli di manutenzione.

Costi di pulizia e riattrezzaggio

Tempi di pulizia tra un cambio di prodotto e l’altro, costi di acqua, detergenti e asciugatura, interruzioni della produzione durante la pulizia e il riattrezzaggio, onere della pulizia manuale rispetto ai sistemi automatizzati CIP o WIP, nonché accessibilità e assenza di spazi morti dell’apparecchiatura. Nelle applicazioni alimentari e farmaceutiche, il costo totale di pulizia (Total Cost of Cleaning) rappresenta spesso una delle voci di spesa più consistenti.

Costi di qualità e di fermo

Sconti dovuti a una qualità di miscelazione insufficiente o a danni termici, perdite di lotti dovute a contaminazione o contaminazione incrociata, rilavorazione in caso di lotti fuori specifica, fermi di produzione, costi opportunità legati alla capacità non disponibile, nonché costi per i controlli di qualità, i reclami e la documentazione.

Costi di smaltimento e smantellamento

Smantellamento al termine della vita utile, riciclaggio, rivendita o smaltimento; nei settori regolamentati, anche decontaminazione e documentazione. È necessario dedurre un eventuale valore residuo.

Caratteristiche principali

• Orientato al ciclo di vita: l’analisi copre tutti i costi lungo la vita utile, non solo al momento dell’acquisto.
• Olistico: vengono inclusi i costi visibili e quelli nascosti, dal CAPEX all’OPEX fino ai costi di qualità e smaltimento.
• Comparabile: l’approccio crea una base solida per valutare a confronto progetti di impianti, forme costruttive e dotazioni.
• Trasparente: diventano visibili i costi di pulizia, fermo macchina e qualità, che altrimenti non verrebbero considerati nel confronto delle offerte.

• Strategico: i costi totali di esercizio supportano le decisioni di investimento, l’ottimizzazione dei costi e la pianificazione del budget.

   

Applicazione pratica

Per un confronto tecnologico, le voci di costo per ciascun progetto vengono considerate per lo stesso periodo di riferimento e compilate con dati di input affidabili: dimensione e numero dei lotti all’anno, numero di cambi di prodotto, procedure di pulizia, prezzo dell’energia, costi del personale e disponibilità richiesta. I valori mancanti vengono determinati tramite una prova di miscelazione con il prodotto originale, anziché essere stimati.

Su un periodo di utilizzo compreso tra 30 e 40 anni, i costi di esercizio, di pulizia e di qualità prevalgono nettamente sull’investimento nel conto economico complessivo. Il prezzo di acquisto più basso è quindi raramente la soluzione più conveniente.