Coste total de propiedad (Total Cost of Ownership, TCO)

Definición

Los costes totales de explotación —denominados internacionalmente «Total Cost of Ownership» (TCO)— son la suma de todos los costes directos e indirectos que se generan a lo largo de todo el ciclo de vida de una instalación. Van mucho más allá del precio de adquisición e incluyen la planificación, la adquisición, la explotación, la limpieza, el mantenimiento, los tiempos de inactividad y el desmantelamiento.

El precio de compra es solo la punta visible del iceberg: la rentabilidad real de una instalación de mezcla solo se pone de manifiesto a lo largo de toda su vida útil, que en ingeniería de procesos, con un funcionamiento adecuado, suele oscilar entre 30 y 40 años.

Composición

Costes de adquisición e inversión (CAPEX)

Precio de compra, accesorios y equipos periféricos como unidades de dosificación, sistema de control y extracción, planificación e ingeniería, transporte, montaje, puesta en marcha, integración en la producción existente, adaptación de la infraestructura a los cimientos y a las conexiones eléctricas, de aire comprimido y de fluidos, así como formación del personal de operación y mantenimiento.

Costes de explotación (OPEX)

Consumo energético del accionamiento; gastos de personal para el manejo, la alimentación, el vaciado y la supervisión; materiales de consumo y fluidos, como juntas, lubricantes, productos de limpieza, agua y aire comprimido; así como pérdidas de materia prima debidas a una descarga incompleta.

Costes de mantenimiento y conservación

Intervalos de mantenimiento programados con inspección, lubricación y ajuste; piezas de recambio y de desgaste, como rodamientos, juntas y herramientas de mezcla; intervenciones de servicio in situ, diagnóstico remoto y asistencia técnica, así como los costes de las paradas no programadas. Las medidas constructivas, como las juntas de eje situadas por encima del material a mezclar, influyen en el desgaste y en los intervalos de mantenimiento.

Costes de limpieza y cambio de formato

Tiempos de limpieza entre cambios de producto y de lote, costes de agua, productos de limpieza y secado, pérdida de producción durante la limpieza y el cambio de formato, esfuerzo que supone la limpieza manual frente a los sistemas automatizados CIP o WIP, así como la accesibilidad y la ausencia de espacios muertos del equipo. En aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, el coste total de limpieza suele ser uno de los mayores componentes individuales.

Costes de calidad y de averías

Desperdicio por una calidad de mezcla insuficiente o por daños térmicos; pérdidas de lotes por contaminación o contaminación cruzada; reelaboración de lotes que no cumplen las especificaciones; paradas de producción; costes de oportunidad por capacidad no disponible, así como el esfuerzo dedicado a los controles de calidad, las reclamaciones y la documentación.

Costes de eliminación y desmantelamiento

Desmontaje al final de la vida útil, reciclaje, reventa o eliminación; en sectores regulados, además, descontaminación y documentación. Debe deducirse cualquier posible valor residual.

Características principales

• Orientado al ciclo de vida: El análisis abarca todos los costes a lo largo de la vida útil, no solo en el momento de la adquisición.
• Holístico: se incluyen los costes visibles y ocultos, desde el CAPEX y el OPEX hasta los costes de calidad y eliminación.
• Comparable: el enfoque crea una base sólida para evaluar comparativamente los conceptos de instalaciones, los diseños y los equipamientos.
• Transparente: se hacen visibles los costes de limpieza, paradas y calidad, que de otro modo no se tendrían en cuenta en la comparación de ofertas.

• Estratégico: Los costes operativos totales sirven de base para la toma de decisiones de inversión, la optimización de costes y la planificación presupuestaria.

   

Aplicación práctica

Para realizar una comparación tecnológica, se establecen los bloques de costes de cada concepto para el mismo periodo de análisis y se completan con datos de entrada fiables: tamaño y número de lotes al año, número de cambios de producto, procedimientos de limpieza, precio de la energía, costes de personal y disponibilidad requerida. Los valores que faltan se determinan mediante un ensayo de mezcla con el producto original, en lugar de estimarlos.

A lo largo de una vida útil de entre 30 y 40 años, los costes de explotación, limpieza y calidad predominan claramente en el cálculo total frente a la inversión. Por lo tanto, el precio de compra más bajo rara vez es la solución más rentable.