Gyraton® サイロミキサ

理想的な混合品質、小型駆動モーター、コンパクト設計

Gyraton® サイロミキサの必要動力は、従来の精密ミキサのわずか 5〜10％ほどです。それでも混合物を極めて高い精度で均一化でき、混合プロセスは非常に穏やかで、製品に負荷をかけません。

円筒型の混合室構造により、装置全体は非常にコンパクトです。例えば、70 m³ 用サイロミキサでも高さは 7.5 m 未満に設計することが可能です。他社の円錐形サイロミキサと比べると装置の高さは 3分の1にまで低減され、省スペース化と省エネルギーを実現します。さらに充填時の垂直搬送が少なく済むため、省エネ・搬送設備の削減・清掃作業の軽減・投資コスト低減につながります。

また、処理される原料にとっても利点があります。搬送経路が短くなることで粒子構造が保護され、不要な加熱を防ぎ、粒子の形状を損なうことなく維持できます。

バッチでも連続でも妥協のない混合品質を実現

一般的に精密ミキサーは、粉体（乾燥、湿潤、または懸濁状態）の混合に用いられる場合、非常に高い比出力を必要とします。通常、必要な駆動出力は混合物1トンあたり20〜30 kWに達し、大容量バッチの混合では経済性に欠けます。例えば、10 m³のミキサーには100 kWを超える動力が必要となります。しかし実際には、大型精密ミキサが必要とする 4〜10 分程度の混合時間よりも、現場にははるかに長い処理時間が確保されている場合がほとんどです。

一方、Gyraton® サイロミキサは常に最適な混合品質を実現します。混合時間はオペレーターが自由に設定でき、30分や数時間といった混合も十分に許容されます。この場合、小型の駆動モーターで運転が可能です。また、Gyraton® サイロミキサーはバッチ運転・連続運転のどちらにも対応できます。

さらに、Gyraton® サイロミキサは非常に低速の混合でも理想的な混合品質を達成します。ミキシングツールは 2 つの動作を同時に行い、シャフトは混合室上部のピボット点（カルダン中心点）を基点に歳差運動を描きながら、低い回転数で回転します。同時に、下部のミキシングアームは混合室の底面をサイクロイド状に移動します。

下部アームの半径は混合室半径よりも大幅に小さいため、必要な駆動トルクは非常に低く抑えられます。

Gyraton® サイロミキサのテスト方法

当社テクニカルセンターには、総容量4.8 m³、最大バッチ容量3 m³の Gyraton® サイロミキサをご用意しています。テストは、少なくとも3 m³以上の原料をご用意いただける場合にのみ有効です。共同で混合テストを行うことで、新しいアイデアが生まれることも多く、いずれの場合もお客様の投資判断のリスクを最小限に抑えることができます。

試験で得られたデータを基に、amixon® はご希望のスケールに応じた信頼性の高いスケールアップ計算を行います。もちろん、すべての社員は厳格な守秘義務を遵守しています。

Gyraton® サイロミキサの用途例

医薬品関連

• 合成ビタミン
• ペニシリン
• API 原料および API 製剤
• 乳糖（担体として使用）
• タルク（流動化剤として使用）
• ステアリン酸塩
• 金属塩の原料
• 粉末酵素または湿潤酵素
• 酵素合成用基質

有機製品

• 穀物：小麦、トウモロコシ、大麦、ライ麦
• 増粘剤
• 食品安定剤
• プラスチック安定剤
• カルボキシメチルセルロース
• セルロースアセテート
• ニトロセルロース
• カルボキシメチルセルロース
• メチルセルロース
• ヒドロキシエチルセルロース
• エチルセルロース
• コーヒー
• 茶葉
• 香辛料
• 油糧種子：大豆、菜種、ひまわり
• 飼料：大豆粕、ふすま、ペレット
• 米（バラ保管および輸送用）
• 砂糖：サトウキビ糖、甜菜糖
• デンプン誘導体（トウモロコシ、ジャガイモ、米由来）
• タンパク質粉末（ホエイパウダー、大豆タンパク）
• インスタント飲料粉末
• ココアパウダー
• 香辛料加工用ベースマス
• ペットフード原料
• 種子コーティング

無機・金属原料

• 水酸化リチウム
• 炭酸リチウム
• コバルト
• クロム
• ニッケル
• 希土類元素
• ネオジム
• ジスプロシウム
• 鉄合金
• アルミナ（アルミニウム製造用）
• 銅精鉱（製錬用）
• 黒鉛（電池用）
• 固体潤滑剤
• 活性炭
• 火力発電用石炭・コークス炭
• 鉱石：鉄鉱石、銅鉱石、ボーキサイト、ニッケル鉱石、クロム鉱石
• 塩類：塩化ナトリウム、カリウム、石膏
• 砂・砂利（建設資材用）
• 石灰石（セメント・製鉄用）
• セメント（原料または製品）
• 肥料：窒素肥料、リン酸肥料、カリ肥料
• ソーダ灰
• カオリン
• 酸化亜鉛（ゴム・セラミック用）
• 硫黄化学品（工業用）
• 電子廃棄物
• 古紙

電池・蓄電技術

• 正極材および負極材用原料（例：NMC、LFP、黒鉛）
• 被覆溶接電極用粉末
• セパレーター用コーティング材
• 固体電解質用構成要素
• 水酸化リチウム
• 炭酸リチウム
• コバルト誘導体
• クロム塩

エネルギー原料

• 発酵用バイオマス
• 木粉および木材チップ
• 灰および排ガス捕集物

工業用バルク材

• 肥料：窒素肥料、カリ肥料、リン酸肥料
• 硫黄（石油精製の副産物）
• 化学粉体：石灰、ソーダ、ケイ酸塩
• 金属スクラップ
• リサイクル原料

建築・インフラ資材

• 人造石（天然石代替材）
• 製鉄副産物としてのスラグおよび灰
• アスファルト添加剤
• 粘土
• コンクリート用流動化剤
• 粉体系シーリング材
• セメント系パテ材
• 早強セメント
• 石膏プラスター
• 乾燥モルタル
• 顔料（酸化チタンなど）

リサイクル・環境技術

• フィルター粉じん
• 土壌改良材
• 粉末状リサイクル材（プラスチック、ゴム）
• 下水汚泥顆粒
• 排ガス処理剤
• 活性炭
• 水酸化カルシウム

その他

• 火薬類
• 焼花火・花火類の原料（例：黒色火薬成分）
• 研磨・仕上げ材（研磨剤・ポリッシング材）
• セラミック原料
• 塗料製造用バインダーおよび添加剤
• 化粧品用粉体のベースコンパウンド

サイロミキサについて

図1）このサイロミキサは、流動性の非常に良いプラスチックグラニュラート（樹脂ペレット）に主に使用されます。ミキサー内部には、側面に開口部とガイドプレートを備えたパイプが配置されています。排出時には、異なる領域から製品が同時に流れ出て混ざります。

図2）このサイロミキサは、混合物に大量の空気やガスを吹き込んで混合を行います。吹き込みはサイロ底部のさまざまな位置で断続的に行われます。

ただし、この方式を利用できるのは、混合原料が似た性質を持っている場合に限られます。具体的には、かさ密度、粒径、流動性、流動化のしやすさ、凝集しにくさなどの点で性質が近い必要があります。また、原料は必ず乾燥していて、容易に流動化できるものでなければなりません。

図3）このサイロミキサは、中央にスクリューコンベヤを備えたタイプです。精密ミキサではありませんが、乾燥していて流動性の高い原料の混合には適しています。
ただし、粉体がサイロの壁に沿って均一に下へ流れるとは限らず、その制御が難しい場合があります。

図4）このサイロミキサは、円錐形の混合槽に周回するスクリューを備えたタイプです。乾燥した粉末だけでなく湿った粉末の混合にも対応でき、充填率が異なる場合でも運転が可能です。必要な駆動出力は比較的小さく、長時間の混合を行うことで高い混合精度を得られます。

ただし、混合室内部に立ち入るのは容易ではなく、装置の高さは Gyraton® サイロミキサの約3倍に達します。

図5) Gyraton® サイロミキサは、バルク固体処理技術における大きな進歩を示しています。

• 省スペース設計
• 低エネルギー消費
• 流動性の良い原料・悪い原料の両方に対応
• 理想的な混合品質を実現
• 幅広い充填率で稼働可能
• 高い衛生基準に適合
• SinConcave® および ComDisc® による高効率な排出
• 混合時間や駆動出力を柔軟に調整可能