비료 및 작물보호제 배합에는 어떤 방폭 개념이 중요합니까?
방폭 개념은 모든 배합과 공정에 대해 개별적으로 설계되어야 합니다. 모든 분체가 가연성이거나 폭발성인 것은 아닙니다. 그 근거는 위험성 평가, 방폭 문서, 그리고 최소 발화 에너지, 발화 온도, 최대 폭발 압력, KSt 값과 같은 신뢰할 수 있는 물질 데이터입니다. 용제를 포함한 배합에서는 추가로 인화점, 폭발 한계, 그리고 발생 가능한 혼합 분진-가스 분위기를 평가해야 합니다.
특히 중요한 것은 ATEX 지침 1999/92/EG 및 2014/34/EU, 위험물질규정, 산업안전규정, 그리고 TRGS 720 이하입니다. 방호 개념은 세 단계를 따릅니다: 폭발성 분위기 방지, 유효한 발화원 차단, 발생 가능한 폭발 영향의 제한입니다.
1차 방폭은 분진 방출과 위험한 분진 퇴적을 줄이거나 가연성 용제 증기의 농도를 제한합니다. 불활성화는 산소 농도를 제품별 산소 한계 농도 아래로 지속적으로 안전하게 유지할 수 있는 경우 밀폐형 장치에서 유용할 수 있습니다. 이를 위해서는 적합한 측정, 제어, 인터록 기술과 질식 위험에 대한 평가가 필요합니다.
폭발성 분위기를 안전하게 배제할 수 없는 경우, 2차 방폭은 유효한 발화원을 차단합니다. 여기에는 구역 구분, 적합한 ATEX 장비, 접지와 전위 균등화, 정전기 대전 방지, 그리고 고온 표면과 기계적으로 발생하는 불꽃의 제한이 포함됩니다. 분진에는 존 20, 21, 22가, 가스와 증기에는 존 0, 1, 2가 적용됩니다.
구조적 방폭은 폭발의 영향을 제한합니다. 위험도에 따라 내폭압 구조, 압력 방출, 폭발 억제, 폭발 기술적 디커플링이 고려될 수 있습니다. 독성 작물보호 유효성분의 경우에는 대기 중으로의 압력 방출이 허용되는지, 아니면 억제, 디커플링 또는 내폭압 구조와 같은 방식이 더 적합한지를 특히 신중하게 검토해야 합니다.
질산암모늄을 포함한 비료는 별도로 고려해야 합니다. 여기서는 반드시 전형적인 분진 폭발이 아니라 열분해, 산화 작용, 오염이나 화재 시의 위험한 반응이 주된 문제입니다. 열원, 오염, 가연성 또는 상호 반응성이 있는 물질과의 공동 보관은 피해야 합니다.
따라서 효과적인 방폭 개념은 물질 시험, 구역 개념, 기술적 보호 조치, 적합한 운전 지침, 정비, 위험성 평가의 정기적인 갱신을 결합합니다.
amixon®이 분진 폭발성 분체에 대한 방폭을 구현하는 방법
올바른 방폭은 혼합 기술의 설계에서 시작됩니다. 유기 비료뿐 아니라 폭발성 분진을 형성할 수 있는 물질도 있습니다. 혼합물과 배합 제품도 위험할 수 있습니다. 결정적인 것은 실제 분진 특성값입니다: KSt 값(폭발 강도), Pmax(최대 폭발 압력), 최소 발화 에너지(MIE), 산소 한계 농도(LOC)입니다.
amixon®은 이를 위한 적합한 혼합 시스템을 제공합니다. 장치는 일관되게 ATEX 존 20에 맞게 설계됩니다. 이를 통해 제품이 바뀌더라도 혼합실 내에서 높은 수준의 안전성이 확보됩니다.
혼합기는 저속으로 작동합니다. 기계적 에너지 투입은 낮게 유지됩니다. 이를 통해 마찰 불꽃이나 충격 불꽃과 같은 발화원이 줄어듭니다. 동시에 입자 구조가 보호됩니다.
시스템은 밀폐형이며 방진 구조로 제작됩니다. 이를 통해 분진 유출이 방지됩니다. 그 결과 2차 폭발의 위험이 뚜렷이 줄어듭니다. 요청 시 장치는 내압 및 내진공 사양으로 설계됩니다.
불활성화도 가능합니다. 산소는 목적에 맞게 배제됩니다. 이를 통해 폭발성 분위기가 방지됩니다. 여러 공정 단계를 하나의 장치 안에서 결합할 수 있습니다. 이적 작업이 없어집니다.
amixon®은 URS와 실제 물질 데이터를 바탕으로 프로젝트별로 설계합니다. 설계는 추적 가능하고 안전합니다. 시험센터에서의 시험은 실제 조건에서 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
이를 통해 amixon®은 분진 폭발성 제품의 안전한 가공을 위한 적합한 제조사로 자리매김합니다. 이 솔루션은 기술적으로 탄탄하고 실무에서 검증되었으며 높은 공정 안전성을 위해 설계되었습니다.