Ce mélangeur à deux arbres amixon® de 4 m³ est équipé d'un dispositif de vidange particulièrement grand. Un cycle de traitement par lots ne prend que 5 minutes (remplissage, mélange, vidange et fermeture du raccord de vidange).
Mélangeur pour aliments de remplacement du lait, aliments d'allaitement
Les aliments de remplacement du lait sont produits pour les veaux, mais aussi pour d'autres animaux de ferme. Le lait sec et le lactosérum en poudre sont enrichis d'additifs nutritifs afin que le jeune animal puisse être sevré plus tôt de sa mère.
Un aliment d'allaitement doit être facilement digestible pour le jeune animal. Sa formule est donc adaptée à l'âge et au stade de développement des organes digestifs.
La tâche de mixage est ambitieuse. Les dérivés du lait en poudre doivent être légèrement homogénéisés afin de pouvoir être rapidement dissous dans l'eau par l'utilisateur - comme des produits instantanés. En particulier, les additifs nutritifs doivent être finement répartis dans la poudre. Dans certains cas, des graisses sont également ajoutées pour augmenter le contenu énergétique.
Un aliment d'allaitement idéalement conditionné doit essentiellement répondre aux critères suivants:
- Les oligo-éléments et les vitamines doivent être idéalement répartis. Cela s'apparente à la production de lait maternisé.
- La graisse doit être idéalement finement répartie.
- Le processus de mélange doit être rapide et doux ; la poudre doit rester froide, aucun tonus thermique ne doit être détectable.
- La poudre doit rester fluide.
- La poudre ne doit pas s'agglomérer lorsqu'elle est empilée dans un grand sac, un sac ou un sachet.
- L'oxygène atmosphérique peut être remplacé par des gaz inertes afin de prolonger la durée de conservation. Pour plus d'informations sur le thème de l'inertage, cliquez ici.
- La poudre peut également être imprégnée.
- A cet égard, le jeune animal doit être rapidement habitué aux aliments normaux et aux aliments composés.
Les mélangeurs amixon® sont particulièrement bien adaptés à cette tâche de mélange. Les mélangeurs sont conçus de manière particulièrement hygiénique. Le processus de mélange s'effectue en douceur. En option, le mélangeur peut être fabriqué à l'abri du vide.
Processus de mélange dans le mélangeur à double arbre amixon®. Dans la zone périphérique de la chambre de mélange, le flux ascendant est dominant. A l'intérieur de la chambre de mélange, le flux descendant prévaut. Des éléments de mélange en forme de godets assurent l'écoulement transversal des produits à mélanger. En outre, des agitateurs rotatifs à grande vitesse peuvent être installés. Ils réalisent la désagglomération.
Vous éliminez ainsi les risques liés aux procédés. Vous connaissez déjà toutes les caractéristiques de qualité de votre futur produit de vente avant de passer commande.
Essai de mélange dans un mélangeur de 400 litres.
Essai de mélange dans un mélangeur de 3000 litres.
Essais avec les mélangeurs d'essai amixon®.
Même les tâches de mélange apparemment simples peuvent être compliquées. Des exemples tirés de la pratique montrent que les choses suivantes ne doivent pas se produire
- La densité apparente se modifie
- L'aptitude à l'écoulement se détériore
- Le mélange s'échauffe pendant le malaxage.
- La qualité du mélange n'est pas suffisante.
- La solubilité des poudres est moins bonne après le mélange qu'avant.
- Le produit mélangé a tendance à s'agglutiner et à s'agglomérer.
- Le produit final ne correspond pas aux spécifications de l'utilisateur final.
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Faites-vous conseiller par les experts amixon® dans notre centre technique. Nous pouvons réaliser pour vous des essais de mélange à petite et à grande échelle. Sur demande, amixon® peut vous prêter un mélangeur expérimental (jusqu'à 3 m³).
amixon® vous garantit un produit final préparé de manière optimale !
Vous éliminez ainsi les risques liés aux procédés. Vous connaissez déjà toutes les caractéristiques de qualité de votre futur produit de vente avant de passer commande.
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