Ce ferment durcit dans le fermenteur-réacteur en une masse plastifiée. En fait, de nombreuses inclusions de gaz se forment ici. Les gaz qui se dégagent peuvent être efficacement éliminés de la masse car le fermenteur amixon® est fabriqué pour être étanche au vide. Le dégazage s'effectue par un mélange extrêmement doux.

Ce ferment durcit dans le fermenteur-réacteur en une masse plastifiée. En fait, de nombreuses inclusions de gaz se forment ici. Les gaz qui se dégagent peuvent être efficacement éliminés de la masse car le fermenteur amixon® est fabriqué pour être étanche au vide. Le dégazage s'effectue par un mélange extrêmement doux.

Fermentation dans le réacteur du fermenteur amixon®

Les micro-organismes et les enzymes sont les déterminants de tous les processus biologiques. Ils peuvent être spécifiquement isolés et conditionnés pour modifier des substances. Même les substances inorganiques peuvent être modifiées de cette manière ; par exemple, dans le traitement des minerais métalliques et des terres rares.

Les bactéries, les champignons et les enzymes contribuent à la production de produits pharmaceutiques, par exemple la pénicilline. La fermentation est utilisée pour modifier l'amidon, conserver les aliments, polymériser des plastiques respectueux de l'environnement, purifier les terres rares, produire de l'alcool, du biogaz, du fromage, du yaourt, de la levure, de la pâte à pain ou du vinaigre. Le thé, le café et le tabac sont affinés par fermentation. En outre, les déchets biologiques sont fermentés et clarifiés dans le fermenteur. Le nombre d'exemples pourrait être poursuivi à volonté.

En général, les processus de fermentation ont lieu dans une solution nutritive aqueuse. Pour assurer un transfert de masse complet, des agitateurs sont installés dans la cuve de fermentation. Ils peuvent avoir la forme d'une hélice, d'une ancre ou d'une hélice. En général, les exigences pour un tel agitateur sont les suivantes :

  • Faibles coûts d'investissement
  • Conception compacte
  • Construction et installation hygiéniques
  • Mélange complet avec un faible apport d'énergie
  • Faible énergie de cisaillement pour éviter d'endommager les micro-organismes.
  • Temps de fonctionnement court dans le but d'économiser de l'énergie

Tant que les substrats de fermentation ont une faible viscosité, un simple petit agitateur peut diffuser et mélanger une grande masse. Parfois, le processus de mélange est amélioré en installant une chicane ou en installant l'agitateur en dehors de l'axe de symétrie. Un mode intermittent, de gonflement ou d'inversion peut également être utile. Tant que la viscosité des substrats de fermentation est similaire à celle de l'eau, c'est-à-dire faible, les agitateurs peuvent réaliser un mélange suffisant.

La situation devient plus difficile lorsque la viscosité augmente, devenant comparable au fromage blanc, au fromage frais ou à la margarine. Ensuite, trois défis doivent être relevés :

  1. Comment procéder à l'homogénéisation de lots importants?
  2. Comment assurer un processus d'homogénéisation en douceur ?
  3. Comment la masse résultante peut-elle être déchargée en toute sécurité et en même temps de manière dosée ?

Les fermenteurs amixon® multiplient les micro-organismes de manière particulièrement douce et avec une efficacité élevée

Le processus de fermentation peut éventuellement être complété de manière très efficace en stimulant les paramètres du processus :

  • agitation mécanique
    sous forme de dispersion et d'homogénéisation ou
    sous forme de compactage et de pétrissage,
  • Température,
  • Valeur du pH
  • Présence d'enzymes dans le substrat nutritif,
  • La pression,
  • Atmosphère gazeuse,
  • Alimentation en oxygène,
  • …….

 

Question d'un client : Parfois, les résultats de la fermentation sont très visqueux, peu fluides et sensibles à la pression et au cisaillement. Il est alors difficile de les mélanger, et il est difficile de les réaliser. Existe-t-il des fermenteurs adaptés à ces produits très visqueux ?

Réponse de amixon® : Oui, ils sont disponibles en tant que fermenteurs coniques amixon®. fermenteurs coniques en version verticale. Un outil de mélange hélicoïdal convexe tourne lentement à l'intérieur. Ce modèle peut être utilisé pour presque toutes les consistances rhéologiques : faible viscosité, haute viscosité, masses plastiques semi-solides.

Le fermenteur de 20 m³ présenté ici est équipé d'un dispositif de nettoyage et de stérilisation automatique. Il traite des composés très visqueux.

Une homogénéisation douce est effectuée avec un outil de mélange en spirale (a). Des outils de raclage flexibles (b) sont éventuellement installés entre les spirales. Dans le cas de la fonction de mélange, les marchandises sont transportées vers le haut. Pour l'évacuation, le mélangeur tourne dans le sens inverse et achemine les produits fermentés vers le bas dans un système de dosage de forme conique (c). Cela permet de doser le débit massique de décharge avec une grande précision (en continu).

Les deux outils, l'outil de mélange en spirale et le système de décharge monté horizontalement, sont montés et entraînés d'un seul côté. Ils sont conçus de manière hygiénique et peuvent être nettoyés de manière microbiologique. Sur demande, la conception peut être faite de manière à décharger contre un niveau de pression différent (surpression ou vide). L'ensemble du système repose sur des cellules de charge.

En savoir plus sur "Les cellules de charge et le pesage de matériaux mixtes"!

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