Manipulación sin segregación
La manipulación sin separación describe el diseño de procesos en los que una mezcla de material a granel previamente homogénea no se descompone en sus fracciones granulares individuales durante el transporte, el almacenamiento y la dosificación. El objetivo es mantener constante la composición (por ejemplo, el contenido de principios activos, la distribución del tamaño de los granos, los componentes de color o aroma) desde la mezcladora hasta el envasado.
Sin embargo, muchas mezclas de polvo tienden a separarse, por ejemplo, debido a los diferentes tamaños de grano, densidades aparentes, formas de grano o rugosidades superficiales. Mecanismos como la segregación durante el vertido, la cribado durante los movimientos de caída, la percolación de partículas pequeñas hacia abajo o la mezcla por rodadura de granos más grandes hacen que una mezcla originalmente homogénea se diferencie de nuevo a lo largo de la ruta de transporte. Una manipulación sin segregación intenta minimizar estos efectos desde el punto de vista constructivo y técnico.
Índices de mezcla basados en la varianza/desviación estándar
M = (σ²_rand − σ²_mix) / (σ²_rand − σ²_seg)
- σ²_mix = varianza medida de las muestras
- σ²_rand = varianza de una muestra aleatoria, mezclada idealmente, de la misma composición
- σ²_seg = varianza en estado completamente desmezclado (segregado)
- M ≈ 0: estado completamente desmezclado
- M ≈ 1: estado bien mezclado, prácticamente homogéneo
Las medidas prácticas incluyen, entre otras, alturas de caída reducidas, un transporte tranquilo y lo más uniforme posible, evitar grandes conos de descarga libres, desviaciones suaves y dispositivos de descarga y dosificación adecuados que extraigan el material a granel de manera uniforme de toda la sección transversal. Especialmente en el caso de mezclas de alto precio o que contienen principios activos (por ejemplo, complementos alimenticios, premezclas farmacéuticas o alimentos precocinados), una manipulación sin separación de componentes es decisiva para la homogeneidad de los lotes, la seguridad del proceso y el cumplimiento de los parámetros de calidad especificados hasta el embalaje primario o secundario.
Una buena solución consiste en llevar a cabo el proceso de mezcla en un mezclador cónico amixon® como último paso del proceso antes del llenado.