¿Qué criterios son decisivos para calcular el ROI y el plazo de amortización de un nuevo mezclador de especias?
El cálculo del retorno de la inversión y del plazo de amortización para un nuevo mezclador de especias requiere una consideración conjunta de la inversión, los costes operativos, el rendimiento del proceso, la calidad del producto y el riesgo. Lo determinante no es solo lo que cuesta el mezclador, sino qué beneficio económico genera frente a la solución anterior a lo largo de su vida útil prevista.
En las mezclas de especias, además de la energía y el mantenimiento, son decisivos especialmente las pérdidas de producto, el vaciado residual, la duración de la limpieza, el control de alérgenos, la aspiración de polvo, la calidad de mezcla y la flexibilidad en los cambios de receta. Incluso pequeñas pérdidas pueden ser económicamente relevantes en especias, extractos o aditivos de alto valor.
Conceptos y lógica de cálculo
El retorno de la inversión describe la rentabilidad de una inversión dentro de un periodo definido. Para un análisis anual simplificado, el ROI se calcula dividiendo el beneficio neto anual entre la inversión total y multiplicando el resultado por 100. El beneficio neto anual resulta de los ahorros y los márgenes de contribución adicionales, deducidos todos los costes corrientes adicionales.
El plazo de amortización describe cuándo la inversión inicial queda cubierta por los flujos de caja netos acumulados. Si el flujo de caja neto anual se mantiene aproximadamente constante durante todo el periodo de análisis, el plazo de amortización resulta de la inversión total dividida entre el flujo de caja neto anual.
Con una utilización, unos precios de la energía, unos precios de las materias primas o unos volúmenes de venta muy fluctuantes, la amortización debería calcularse mediante un plan de flujo de caja plurianual. Para inversiones mayores, el método del valor actual neto y la tasa interna de rentabilidad son más adecuados, porque tienen en cuenta el valor temporal del dinero, los valores residuales y los distintos momentos de pago.
Costes de inversión
La inversión total abarca mucho más que el precio de compra del mezclador. Deben registrarse el mezclador, el accionamiento, el control, la sensórica, el equipamiento de seguridad y la periferia necesaria. A ello pertenecen, por ejemplo, la carga, la dosificación, la aspiración, los filtros, los sistemas de pesaje, la técnica de transporte, la descarga, los equipos de limpieza y, en su caso, el equipamiento ATEX.
A ello se suman los costes de ingeniería, montaje, instalación eléctrica, conexiones de medios, cimientos, adaptaciones constructivas, puesta en marcha, recepciones y formación. En las mezclas de especias también pueden ser necesarias inversiones en gestión de alérgenos, protección contra el polvo, conceptos de higiene, detección de metales o procedimientos de limpieza documentados.
Costes operativos corrientes
Los costes operativos corrientes determinan el flujo de caja neto anual. A ellos pertenecen la energía, el personal, la limpieza, el mantenimiento, los repuestos, los consumibles, la analítica de laboratorio, la eliminación de residuos y las paradas no planificadas.
El consumo de energía debería compararse como energía por lote o por tonelada de producto vendible. Además de la potencia eléctrica del accionamiento de mezclado, deben incluirse la aspiración, el aire comprimido, la termorregulación, el vacío, los filtros y, en su caso, el suministro de gas inerte.
El gasto de personal no comprende solo el manejo durante el mezclado. También deben evaluarse la carga, la dosificación, la limpieza, la toma de muestras, la documentación, el reequipamiento y la resolución de averías. La dosificación automatizada, la gestión de formulaciones, la adición pesada de materias primas y unos conceptos de manejo claros pueden reducir el esfuerzo por lote.
Los costes de mantenimiento surgen por las juntas, los cojinetes, los reductores, las herramientas de mezclado, los órganos de salida, los sensores y los filtros. Importantes no son solo los costes de las piezas, sino también la duración de los mantenimientos planificados, la disponibilidad de los repuestos críticos y las consecuencias de las paradas no planificadas.
Rendimiento y eficacia global de la instalación
La rentabilidad viene determinada en gran medida por el tiempo de instalación aprovechable de forma productiva. Para el cálculo no son relevantes solo los tiempos de mezclado, sino el tiempo de lote total. Este comprende la carga, la dosificación, el mezclado, el vaciado, la limpieza, el secado, la toma de muestras, la liberación de laboratorio y el cambio de receta.
Una mayor eficacia global de la instalación puede permitir más producto vendible por turno, sin necesidad de adquirir otra planta de mezclado. Para la evaluación deberían registrarse por separado la disponibilidad, el grado de rendimiento y la tasa de calidad.
La disponibilidad describe la proporción del tiempo de producción planificado durante la cual la instalación realmente funciona. El grado de rendimiento describe si se alcanza el rendimiento planificado. La tasa de calidad registra la proporción de lotes correctos y vendibles.
Calidad del producto y rendimiento de materias primas
La calidad de mezcla tiene una influencia económica directa. Una distribución uniforme de especias, sales, azúcar, hierbas, aromas o aditivos funcionales reduce los lotes defectuosos, el retrabajo y las reclamaciones. También puede permitir una dosificación más precisa de ingredientes caros y, con ello, reducir el denominado give away.
En las mezclas de especias, el vaciado residual es especialmente relevante. El producto que queda en la cámara de mezclado supone una pérdida de valor y puede provocar contaminaciones cruzadas en los lotes siguientes. Un vaciado residual extenso reduce las pérdidas de materia prima, el esfuerzo de limpieza y el riesgo de que alérgenos, colorantes o aromas intensos pasen a productos posteriores.
El ahorro por un give away menor o por menores cantidades residuales debería calcularse con valores realistas de materias primas. Especialmente en lotes pequeños y recetas de alto valor, esta partida puede tener un efecto económico mayor que un pequeño ahorro en la energía eléctrica.
Gestión de alérgenos y contaminación cruzada
En las mezclas de especias, los cambios de receta suelen tener que realizarse bajo requisitos estrictos de control de alérgenos y de contaminación cruzada. Las sustancias críticas pueden ser, por ejemplo, la mostaza, el apio, el sésamo, los cereales con gluten, los componentes lácteos, la soja o los frutos secos. También los colorantes, los aromas intensos y los componentes picantes como el chile o la pimienta pueden provocar arrastres indeseados.
Un mezclador de diseño higiénico con buenas posibilidades de acceso, una cantidad residual reducida y una estrategia de limpieza reproducible puede reducir el riesgo de lotes defectuosos, tiempos de cuarentena, limpiezas especiales e interrupciones de la producción. Esta reducción del riesgo debería tenerse en cuenta en el cálculo de rentabilidad, por ejemplo mediante los costes esperados de los lotes defectuosos evitados o de los tiempos de limpieza reducidos.
Ingresos adicionales y beneficio estratégico
Un nuevo mezclador de especias no solo puede reducir costes, sino también permitir ingresos adicionales. A ello pertenecen una mayor capacidad de producción, unos plazos de entrega más cortos, la fabricación de lotes especiales más pequeños, una gama de productos más amplia y nuevas mezclas de especias con mayor margen.
También la capacidad de procesar de forma rentable líneas de producto bajas en alérgenos, libres de alérgenos o especialmente puras puede tener un beneficio estratégico. Este beneficio solo debería contabilizarse como ingreso adicional cuando el volumen de venta, el precio de venta y el margen de contribución estén respaldados de forma realista.
Enfoque práctico de cálculo
Un cálculo fiable comienza con la comparación entre la situación actual y la situación objetivo. Primero se determina la inversión total. A continuación se calculan los ahorros y los ingresos adicionales anuales. De ellos se deducen todos los costes corrientes adicionales del nuevo sistema.
El flujo de caja neto anual puede componerse, por ejemplo, del tiempo de personal ahorrado, de unos tiempos de limpieza menores, de menos pérdida de producto, de menos rechazo, de un give away menor, de unos costes de mantenimiento y de energía más bajos, de menos paradas no planificadas, así como del margen de contribución adicional por un mayor rendimiento o nuevos productos.
Los resultados deberían considerarse en al menos tres escenarios. Un escenario conservador parte de una utilización baja y unos ahorros limitados. Un escenario realista se basa en los supuestos más probables. Un escenario optimista muestra el potencial con una utilización elevada y un aprovechamiento completo de las ventajas del proceso.
La inversión en un nuevo mezclador de especias resulta especialmente atractiva desde el punto de vista económico cuando genera varios efectos simultáneamente: una calidad de mezcla alta y reproducible, menos give away, cantidades residuales reducidas, cambios de producto cortos, una gestión segura de alérgenos, tiempos de limpieza bajos, alta disponibilidad y capacidad de producción adicional.
Así evalúa amixon® la eficiencia energética, el TCO, el ROI y la amortización de un mezclador de especias
La rentabilidad de un nuevo mezclador de especias no se decide únicamente en el precio de compra. Son relevantes la inversión, el consumo de energía y de medios, la pérdida de producto, los tiempos de limpieza y de cambio, el mantenimiento, los repuestos, el gasto de personal, los riesgos de parada, así como el beneficio adicional derivado de una mayor capacidad, una mejor calidad del producto o nuevas recetas.
Por ello, amixon® evalúa la rentabilidad como un proceso global. En el centro se encuentran factores que pueden influenciarse desde el punto de vista constructivo y de la ingeniería de procesos: un aporte de energía adaptado al producto, un tratamiento del producto respetuoso, una elevada calidad de mezcla, un vaciado residual extenso, una buena limpiabilidad, unos tiempos de cambio cortos, un mantenimiento planificable y una utilización a largo plazo.
Para el cálculo de ROI y de amortización, la inversión total se compara con el beneficio económico anual. A la inversión total pertenecen, además del mezclador, la carga, la dosificación, la aspiración, los filtros, los sistemas de pesaje, el control, los equipos de limpieza, el montaje, la puesta en marcha, la formación y, en su caso, la técnica ATEX o higiénica. El flujo de caja neto anual resulta de los ahorros y los ingresos adicionales, deducidos los costes operativos adicionales.
Consumo de energía adaptado a la tarea de mezclado
Los datos generales sobre el consumo de energía por tonelada de producto tienen una validez solo limitada en los mezcladores de especias. La necesidad real de energía depende de la receta, el tamaño de lote, el grado de llenado, el peso a granel, el tiempo de mezclado, la proporción de componentes muy finos y el aporte de energía requerido.
Los mezcladores amixon® trabajan, según el tipo constructivo y la tarea de mezclado, con velocidades periféricas bajas. El funcionamiento a baja velocidad puede reducir la fricción, la solicitación por impacto y las cargas dinámicas. Esto resulta especialmente ventajoso para el té, las hierbas, las hojas frágiles, los granulados sensibles y los componentes estructurados de especias. El objetivo no es la menor potencia de motor posible, sino alcanzar la calidad de mezcla exigida con el aporte de energía técnicamente razonable más bajo.
El silo mezclador Gyraton® GM está diseñado para lotes de gran volumen de hasta unos 100 metros cúbicos. Puede emplearse para la homogeneización de grandes cantidades de especias, té, hierbas o café. El principio de mezclado permite el movimiento de grandes cantidades de producto con una potencia de accionamiento instalada comparativamente baja. Si de ello resulta una ventaja económica depende del producto, el grado de llenado, el tiempo de mezclado y el concepto de producción.
Pérdida de producto y rendimiento de materias primas
En las mezclas de especias, incluso pequeñas pérdidas de producto pueden ser económicamente relevantes. Esto es especialmente válido para especias, extractos, aromas, hierbas y aditivos funcionales de alto valor o recetas con lotes pequeños. Las cantidades residuales en el mezclador no solo provocan una pérdida directa de materia prima. También pueden afectar a los lotes siguientes y aumentar el riesgo de contaminaciones cruzadas.
Las series amixon® AM y KS están diseñadas para un vaciado residual extenso. Las herramientas de descarga ComDisc® apoyan el vaciado del producto residual de la cámara de mezclado. El grado de vaciado concreto alcanzable siempre depende del producto. La humedad, la forma de las partículas, la proporción de hoja, la cohesión, el peso a granel y la tendencia a la adherencia influyen en la cantidad residual que queda.
Un vaciado residual extenso puede reducir el denominado give away, mejorar el rendimiento de las materias primas y acortar el tiempo de limpieza. Esto puede influir notablemente en el beneficio neto anual de un nuevo mezclador y, con ello, acortar el plazo de amortización.
Limpieza, control de alérgenos y tiempos de cambio
En las especias, el té y las hierbas, los cambios de receta suelen ir asociados a exigencias elevadas de limpieza y de control de la contaminación cruzada. Los alérgenos como la mostaza, el apio, el sésamo, los cereales con gluten, los componentes lácteos, la soja o los frutos secos no deben pasar de forma incontrolada a los productos siguientes. También los aromas intensos, los colorantes, el chile, la pimienta o el ajo pueden provocar arrastres indeseados.
Las cámaras de mezclado con pocos espacios muertos, unas superficies en contacto con el producto bien accesibles y unos órganos de salida adecuados favorecen la limpieza en seco o en húmedo. amixon® puede equipar las plantas de mezclado con boquillas de limpieza programables de chorro dirigido. Estas limpian de forma específica la cámara de mezclado, la herramienta de mezclado y las zonas de salida en secuencias definidas. Con ello, la limpieza puede resultar más reproducible y reducirse el esfuerzo manual.
Tras una limpieza en húmedo, una cámara de mezclado húmeda puede secarse con una conducción de aire o de gas inerte adaptada. Un tiempo de secado corto reduce la downtime y aumenta el tiempo de instalación aprovechable de forma productiva. El tiempo de limpieza y de secado alcanzable debe evaluarse para el producto, la receta, el medio de limpieza y los criterios de liberación.
Mantenimiento, disponibilidad y vida útil
La técnica de mezclado de amixon® está diseñada para construcciones robustas, cargas dinámicas reducidas y una buena accesibilidad para la inspección y la limpieza. El órgano mezclador está apoyado exclusivamente en la parte superior. Con ello puede eliminarse un paso de eje inferior en contacto con el producto. Esto reduce una zona potencialmente exigente en mantenimiento dentro de la cámara de mezclado.
El funcionamiento a baja velocidad, una construcción de bajo desgaste y una documentación de diseño disponible a largo plazo pueden reducir el esfuerzo de mantenimiento y los riesgos de repuestos. Determinadas piezas de desgaste pueden suministrarse ya con la primera entrega. El diseño, la fabricación y el servicio de amixon® apoyan en caso de necesidad de repuestos, modificaciones y modernizaciones.
Rendimiento, OEE e ingresos adicionales
La rentabilidad de un mezclador de especias viene determinada por el tiempo de lote total. A ello pertenecen la carga, la dosificación, el mezclado, el vaciado, la limpieza, el secado, la toma de muestras y el cambio de receta. Un tiempo de mezclado corto por sí solo no es una ventaja económica suficiente si la descarga o la limpieza duran mucho.
Una alta disponibilidad de la instalación, unos cambios de producto cortos y una calidad de mezcla reproducible pueden mejorar la eficacia global de la instalación. Con ello son posibles más lotes vendibles por turno, sin necesidad de otra planta de mezclado. Adicionalmente, un mezclador flexible puede facilitar la fabricación rentable de lotes especiales más pequeños, nuevas mezclas de especias o productos de mayor margen.
Datos fiables en lugar de valores de catálogo generales
Un cálculo fiable de ROI y de amortización debería basarse en datos de ensayo documentados con el producto original. En el centro de ensayos de amixon® pueden evaluarse en condiciones realistas el tiempo de mezclado, el consumo de energía, la calidad de mezcla, la protección del producto, el vaciado residual, el esfuerzo de limpieza, el tiempo de secado y el tiempo de cambio.
En el centro de ensayos de amixon® en la sede de Paderborn hay disponibles más de 30 instalaciones de prueba de distintos tamaños. Adicionalmente existen centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos. Los ensayos pueden realizarse con grados de llenado y tamaños de lote realistas, así como con las condiciones de temperatura y de presión previstas.
Los resultados se documentan y constituyen una base para la selección del tamaño constructivo, la fijación de los parámetros de proceso y el cálculo de rentabilidad. La transferencia al tamaño constructivo de destino se realiza sobre la base de la respectiva tarea de mezclado y debería asegurarse mediante ensayos adecuados en el caso de recetas críticas.
Una planta de mezclado amixon® puede influir positivamente en el ROI especialmente cuando genera varios efectos económicos simultáneamente: una calidad de mezcla alta y reproducible, un procesamiento respetuoso, cantidades residuales reducidas, menos give away, tiempos de limpieza y de cambio cortos, una gestión segura de alérgenos, alta disponibilidad de la instalación y capacidad de producción adicional.