Quali criteri sono determinanti per calcolare ROI e tempo di ammortamento di un nuovo miscelatore per spezie?
Il calcolo del Return on Investment e del tempo di ammortamento per un nuovo miscelatore per spezie richiede una considerazione congiunta di investimento, costi operativi, prestazione di processo, qualità del prodotto e rischio. Determinante non è solo quanto costa il miscelatore, ma quale beneficio economico genera rispetto alla soluzione precedente lungo la sua vita utile prevista.
Nelle miscele di spezie, oltre a energia e manutenzione, sono determinanti in particolare le perdite di prodotto, lo svuotamento residuo, la durata di pulizia, il controllo degli allergeni, l'aspirazione delle polveri, la qualità di miscelazione e la flessibilità nei cambi di ricetta. Già piccole perdite possono essere economicamente rilevanti con spezie, estratti o additivi pregiati.
Concetti e logica di calcolo
Il Return on Investment descrive la redditività di un investimento entro un periodo definito. Per una considerazione annuale semplificata, il ROI viene calcolato dividendo il beneficio netto annuo per l'investimento complessivo e moltiplicando il risultato per 100. Il beneficio netto annuo deriva dai risparmi e dai margini di contribuzione aggiuntivi, al netto di tutti i costi correnti aggiuntivi.
Il tempo di ammortamento descrive il momento in cui l'investimento iniziale è coperto dai flussi di cassa netti cumulati. Se il flusso di cassa netto annuo rimane pressoché costante lungo l'intero periodo di osservazione, il tempo di ammortamento risulta dall'investimento complessivo diviso per il flusso di cassa netto annuo.
In caso di forti oscillazioni del grado di utilizzo, dei prezzi dell'energia, dei prezzi delle materie prime o dei volumi di vendita, l'ammortamento dovrebbe essere calcolato tramite un piano di cassa pluriennale. Per investimenti di maggiore entità sono più adatti il metodo del valore attuale netto e il tasso di rendimento interno, poiché considerano il valore temporale del denaro, i valori residui e i diversi momenti di pagamento.
Costi di investimento
L'investimento complessivo comprende molto più del prezzo d'acquisto del miscelatore. Vanno considerati il miscelatore, l'azionamento, il sistema di controllo, la sensoristica, la dotazione di sicurezza e le periferiche necessarie. Tra queste rientrano, ad esempio, il carico, il dosaggio, l'aspirazione, i filtri, i sistemi di pesatura, la tecnica di trasporto, lo scarico, le attrezzature di pulizia ed eventualmente l'equipaggiamento ATEX.
A ciò si aggiungono i costi per ingegneria, montaggio, impianto elettrico, allacciamenti dei fluidi ausiliari, fondazioni, adeguamenti edilizi, messa in servizio, collaudi e formazione. Nelle miscele di spezie possono essere necessari anche investimenti in gestione degli allergeni, protezione dalle polveri, concetti igienici, rilevazione di metalli o procedure di pulizia documentate.
Costi operativi correnti
I costi operativi correnti determinano il flusso di cassa netto annuo. Ne fanno parte energia, personale, pulizia, manutenzione, ricambi, materiali di consumo, analitica di laboratorio, smaltimento e fermi non pianificati.
Il consumo energetico dovrebbe essere confrontato come energia per lotto o per tonnellata di prodotto vendibile. Oltre alla potenza elettrica dell'azionamento di miscelazione, vanno inclusi anche aspirazione, aria compressa, termoregolazione, vuoto, filtri ed eventualmente alimentazione di gas inerte.
L'onere di personale non comprende solo la conduzione durante la miscelazione. Vanno valutati anche il carico, il dosaggio, la pulizia, il campionamento, la documentazione, il cambio formato e l'eliminazione dei guasti. Il dosaggio automatizzato, la gestione delle ricette, l'aggiunta pesata delle materie prime e concetti operativi chiari possono ridurre l'onere per lotto.
I costi di manutenzione derivano da tenute, supporti, riduttori, utensili di miscelazione, organi di scarico, sensori e filtri. Importanti non sono solo i costi dei componenti, ma anche la durata delle manutenzioni pianificate, la disponibilità dei ricambi critici e le conseguenze dei guasti non pianificati.
Portata ed efficienza complessiva dell'impianto
L'economicità è fortemente determinata dal tempo di impianto utilizzabile in modo produttivo. Per il calcolo non sono rilevanti solo i tempi di miscelazione, bensì il tempo di lotto complessivo. Esso comprende carico, dosaggio, miscelazione, svuotamento, pulizia, essiccazione, campionamento, rilascio di laboratorio e cambio di ricetta.
Un'efficienza complessiva dell'impianto più elevata può consentire più prodotto vendibile per turno, senza dover acquistare un ulteriore impianto di miscelazione. Per la valutazione, disponibilità, grado di prestazione e tasso di qualità dovrebbero essere rilevati separatamente.
La disponibilità descrive la quota del tempo di produzione pianificato in cui l'impianto è effettivamente in funzione. Il grado di prestazione descrive se viene raggiunta la portata pianificata. Il tasso di qualità rileva la quota di lotti perfetti e vendibili.
Qualità del prodotto e resa delle materie prime
La qualità di miscelazione ha un'influenza economica diretta. Una distribuzione uniforme di spezie, sali, zucchero, erbe aromatiche, aromi o additivi funzionali riduce i lotti difettosi, le rilavorazioni e i reclami. Può anche consentire un dosaggio più preciso di ingredienti costosi, riducendo così il cosiddetto give away.
Nelle miscele di spezie lo svuotamento residuo è particolarmente rilevante. Il prodotto rimanente nella camera di miscelazione rappresenta una perdita di valore e può causare contaminazioni crociate nei lotti successivi. Uno svuotamento residuo esteso riduce le perdite di materie prime, l'onere di pulizia e il rischio che allergeni, coloranti o aromi intensi finiscano nei prodotti successivi.
Il risparmio derivante da un give away ridotto o da minori quantità residue dovrebbe essere calcolato con valori realistici delle materie prime. Soprattutto con lotti piccoli e ricette pregiate, questa voce può avere un effetto economico maggiore di un piccolo risparmio sull'energia elettrica.
Gestione degli allergeni e contaminazione crociata
Nelle miscele di spezie i cambi di ricetta devono spesso avvenire nel rispetto di rigorosi requisiti di controllo degli allergeni e della contaminazione crociata. Sostanze critiche possono essere, ad esempio, senape, sedano, sesamo, cereali contenenti glutine, componenti del latte, soia o frutta a guscio. Anche coloranti, aromi intensi e componenti piccanti come peperoncino o pepe possono causare trasferimenti indesiderati.
Un miscelatore igienicamente adeguato, con buone possibilità di accesso, una ridotta quantità residua e una strategia di pulizia riproducibile può ridurre il rischio di lotti difettosi, tempi di quarantena, pulizie straordinarie e interruzioni della produzione. Questa riduzione del rischio dovrebbe essere considerata nel calcolo di economicità, ad esempio attraverso i costi attesi dei lotti difettosi evitati o dei tempi di pulizia ridotti.
Ricavi aggiuntivi e beneficio strategico
Un nuovo miscelatore per spezie può non solo ridurre i costi, ma anche generare ricavi aggiuntivi. Tra questi rientrano una maggiore capacità produttiva, tempi di consegna più brevi, la produzione di piccoli lotti speciali, una gamma di prodotti più ampia e nuove miscele di spezie con margini più elevati.
Anche la capacità di lavorare in modo economico linee di prodotto a basso contenuto di allergeni, prive di allergeni o particolarmente pure può avere un beneficio strategico. Questo beneficio dovrebbe essere considerato come ricavo aggiuntivo solo se volume di vendita, prezzo di vendita e margine di contribuzione sono realisticamente garantiti.
Approccio pratico al calcolo
Un calcolo solido inizia con il confronto tra la situazione attuale e la situazione obiettivo. Innanzitutto viene determinato l'investimento complessivo. Successivamente vengono calcolati i risparmi annui e i ricavi aggiuntivi. Da questi vengono detratti tutti i costi correnti aggiuntivi del nuovo sistema.
Il flusso di cassa netto annuo può comporsi, ad esempio, da tempo di personale risparmiato, tempi di pulizia ridotti, minore perdita di prodotto, minori scarti, un give away ridotto, costi di manutenzione ed energia più bassi, meno fermi non pianificati, nonché un margine di contribuzione aggiuntivo grazie a una portata maggiore o a nuovi prodotti.
I risultati dovrebbero essere considerati in almeno tre scenari. Uno scenario prudenziale presuppone un basso grado di utilizzo e risparmi limitati. Uno scenario realistico si basa sulle ipotesi più probabili. Uno scenario ottimistico mostra il potenziale con un elevato grado di utilizzo e il pieno sfruttamento dei vantaggi di processo.
L'investimento in un nuovo miscelatore per spezie è economicamente particolarmente interessante quando genera più effetti contemporaneamente: qualità di miscelazione elevata e riproducibile, un give away ridotto, quantità residue contenute, cambi di prodotto brevi, una gestione sicura degli allergeni, tempi di pulizia bassi, elevata disponibilità e capacità produttiva aggiuntiva.
Così amixon® valuta l'efficienza energetica, il TCO, il ROI e l'ammortamento di un miscelatore per spezie
L'economicità di un nuovo miscelatore per spezie non si decide unicamente al momento dell'acquisto. Sono rilevanti investimento, energia e consumo di fluidi ausiliari, perdita di prodotto, tempi di pulizia e di cambio, manutenzione, ricambi, onere di personale, rischi di fermo impianto, nonché il beneficio aggiuntivo derivante da una maggiore capacità, una migliore qualità di prodotto o nuove ricette.
amixon® valuta quindi l'economicità come processo complessivo. Al centro vi sono i fattori che possono essere influenzati dal punto di vista costruttivo e di processo: un apporto energetico adeguato al prodotto, un trattamento delicato del prodotto, un'elevata qualità di miscelazione, uno svuotamento residuo esteso, una buona pulibilità, tempi di cambio brevi, una manutenzione pianificabile e un'utilizzabilità a lungo termine.
Per il calcolo del ROI e dell'ammortamento, l'investimento complessivo viene confrontato con il beneficio economico annuo. All'investimento complessivo appartengono, oltre al miscelatore, anche carico, dosaggio, aspirazione, filtri, sistemi di pesatura, sistema di controllo, attrezzature di pulizia, montaggio, messa in servizio, formazione ed eventualmente tecnica ATEX o igienica. Il flusso di cassa netto annuo deriva dai risparmi e dai ricavi aggiuntivi, al netto dei costi operativi aggiuntivi.
Consumo energetico adeguato al compito di miscelazione
I dati generici sul consumo energetico per tonnellata di prodotto hanno, nei miscelatori per spezie, un valore informativo solo limitato. Il fabbisogno energetico reale dipende da ricetta, dimensione del lotto, grado di riempimento, peso di massa volumica, tempo di miscelazione, quota di componenti finissimi e apporto energetico richiesto.
A seconda del tipo costruttivo e del compito di miscelazione, i miscelatori amixon® lavorano con basse velocità periferiche. Il funzionamento a bassa velocità può ridurre l'attrito, la sollecitazione da urto e i carichi dinamici. Ciò è particolarmente vantaggioso per tè, erbe aromatiche, foglie fragili, granulati sensibili e componenti di spezie strutturati. L'obiettivo non è la potenza motore minima, bensì raggiungere la qualità di miscelazione richiesta con il minimo apporto energetico tecnicamente sensato.
Il silo miscelatore Gyraton® GM è progettato per lotti di grande volume fino a circa 100 metri cubi. Può essere impiegato per l'omogeneizzazione di grandi quantità di spezie, tè, erbe aromatiche o caffè. Il principio di miscelazione consente il movimento di grandi quantità di prodotto con una potenza di azionamento installata relativamente bassa. Se ne derivi un vantaggio economico dipende da prodotto, grado di riempimento, tempo di miscelazione e concetto di produzione.
Perdita di prodotto e resa delle materie prime
Nelle miscele di spezie, già piccole perdite di prodotto possono essere economicamente rilevanti. Ciò vale in particolare per spezie pregiate, estratti, aromi, erbe aromatiche, additivi funzionali o ricette con lotti piccoli. Le quantità residue nel miscelatore non causano solo una perdita diretta di materie prime. Possono anche influenzare i lotti successivi e aumentare il rischio di contaminazioni crociate.
Le serie amixon® AM e KS sono progettate per uno svuotamento residuo esteso. Gli utensili di scarico ComDisc® favoriscono l'evacuazione del prodotto residuo dalla camera di miscelazione. Il grado di svuotamento effettivamente raggiungibile dipende sempre dal prodotto. Umidità, forma delle particelle, quota di foglie, coesione, peso di massa volumica e tendenza all'adesione influenzano la quantità residua rimanente.
Uno svuotamento residuo esteso può ridurre il cosiddetto give away, migliorare la resa delle materie prime e abbreviare il tempo di pulizia. Ciò può influenzare notevolmente il beneficio netto annuo di un nuovo miscelatore e quindi abbreviare il tempo di ammortamento.
Pulizia, controllo degli allergeni e tempi di cambio
Con spezie, tè ed erbe aromatiche, i cambi di ricetta sono spesso legati a elevati requisiti di pulizia e controllo della contaminazione crociata. Allergeni come senape, sedano, sesamo, cereali contenenti glutine, componenti del latte, soia o frutta a guscio non devono finire in modo incontrollato nei prodotti successivi. Anche aromi intensi, coloranti, peperoncino, pepe o aglio possono causare trasferimenti indesiderati.
Camere di miscelazione a bassa presenza di spazi morti, superfici a contatto con il prodotto ben accessibili e organi di scarico adeguati favoriscono la pulizia a secco o a umido. amixon® può dotare gli impianti di miscelazione di ugelli di pulizia a getto mirato programmabili. Questi puliscono in modo mirato la camera di miscelazione, l'utensile di miscelazione e le zone di scarico in sequenze definite. In questo modo la pulizia può diventare più riproducibile e l'onere manuale può essere ridotto.
Dopo una pulizia a umido, una camera di miscelazione umida può essere essiccata con un convogliamento coordinato di aria o gas inerte. Un tempo di essiccazione breve riduce il tempo di fermo e aumenta il tempo di impianto utilizzabile in modo produttivo. Il tempo di pulizia ed essiccazione raggiungibile deve essere valutato per prodotto, ricetta, mezzo di pulizia e criteri di rilascio.
Manutenzione, disponibilità e durata di utilizzo
La tecnica di miscelazione amixon® è progettata per costruzioni robuste, carichi dinamici ridotti e una buona accessibilità per l'ispezione e la pulizia. L'organo miscelante è supportato esclusivamente in alto. Un passaggio d'albero inferiore a contatto con il prodotto può così venire a mancare. Ciò riduce un'area potenzialmente impegnativa dal punto di vista manutentivo nella camera di miscelazione.
Il funzionamento a bassa velocità, la costruzione a bassa usura e la documentazione costruttiva disponibile a lungo termine possono ridurre l'onere di manutenzione e i rischi legati ai ricambi. Componenti di usura selezionati possono già essere forniti con la prima consegna. La progettazione, la produzione e il servizio di amixon® offrono supporto in caso di fabbisogno di ricambi, trasformazioni e modernizzazioni.
Portata, OEE e ricavi aggiuntivi
L'economicità di un miscelatore per spezie è determinata dal tempo di lotto complessivo. Ne fanno parte carico, dosaggio, miscelazione, svuotamento, pulizia, essiccazione, campionamento e cambio di ricetta. Un tempo di miscelazione breve da solo non è un vantaggio economico sufficiente se lo scarico o la pulizia richiedono molto tempo.
Un'elevata disponibilità dell'impianto, cambi di prodotto brevi e una qualità di miscelazione riproducibile possono migliorare l'efficienza complessiva dell'impianto. Ciò consente più lotti vendibili per turno, senza che sia necessario un ulteriore impianto di miscelazione. Inoltre, un miscelatore flessibile può facilitare la produzione economica di piccoli lotti speciali, nuove miscele di spezie o prodotti ad alto margine.
Dati solidi anziché valori di catalogo generici
Un calcolo solido di ROI e ammortamento dovrebbe basarsi su dati di prova documentati con il prodotto originale. Nel centro prove amixon® possono essere valutati, in condizioni realistiche, il tempo di miscelazione, l'assorbimento di energia, la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, lo svuotamento residuo, l'onere di pulizia, il tempo di essiccazione e il tempo di cambio.
Nel centro prove amixon® di Paderborn sono disponibili più di 30 impianti di prova in diverse taglie. A completamento esistono centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e negli Stati Uniti. Le prove possono essere condotte con gradi di riempimento e dimensioni di lotto realistici, nonché con le condizioni di temperatura e pressione previste.
I risultati vengono documentati e costituiscono una base per la scelta della taglia, la definizione dei parametri di processo e il calcolo di economicità. Il trasferimento alla taglia di destinazione avviene sulla base del rispettivo compito di miscelazione e dovrebbe essere confermato, per le ricette critiche, mediante prove idonee.
Un impianto di miscelazione amixon® può influenzare positivamente il ROI in particolare quando genera più effetti economici contemporaneamente: qualità di miscelazione elevata e riproducibile, lavorazione delicata, quantità residue contenute, un give away ridotto, tempi di pulizia e di cambio brevi, una gestione sicura degli allergeni, elevata disponibilità dell'impianto e capacità produttiva aggiuntiva.