Jakie kryteria są decydujące przy obliczaniu ROI i okresu zwrotu dla nowego mieszalnika do przypraw?
Obliczenie zwrotu z inwestycji (Return on Investment) i okresu amortyzacji dla nowego mieszalnika do przypraw wymaga wspólnego rozpatrzenia inwestycji, kosztów eksploatacji, wydajności procesu, jakości produktu i ryzyka. Decydujące jest nie tylko to, ile kosztuje mieszalnik, lecz jaką korzyść ekonomiczną generuje on w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem w całym planowanym okresie użytkowania.
Przy mieszankach przypraw, obok energii i konserwacji, szczególnie decydujące są straty produktu, opróżnianie resztkowe, czas czyszczenia, kontrola alergenów, odciąg pyłu, jakość mieszania oraz elastyczność przy zmianach receptury. Już niewielkie straty mogą mieć znaczenie ekonomiczne przy wysokowartościowych przyprawach, ekstraktach czy dodatkach.
Pojęcia i logika obliczeń
Zwrot z inwestycji opisuje rentowność inwestycji w określonym okresie. Dla uproszczonego ujęcia rocznego ROI oblicza się, dzieląc roczną korzyść netto przez całkowitą inwestycję i mnożąc wynik przez 100. Roczna korzyść netto wynika z oszczędności i dodatkowych marż pokrycia po odjęciu wszystkich dodatkowych kosztów bieżących.
Okres amortyzacji opisuje moment, w którym początkowa inwestycja zostaje pokryta przez skumulowane przepływy pieniężne netto. Jeśli roczny przepływ pieniężny netto pozostaje w całym okresie obserwacji w przybliżeniu stały, okres amortyzacji wynika z całkowitej inwestycji podzielonej przez roczny przepływ pieniężny netto.
Przy silnie wahającym się wykorzystaniu, cenach energii, cenach surowców lub wielkościach sprzedaży amortyzację należy obliczać na podstawie wieloletniego planu przepływów pieniężnych. Dla większych inwestycji lepiej sprawdzają się metoda wartości bieżącej netto i wewnętrzna stopa zwrotu, ponieważ uwzględniają one wartość pieniądza w czasie, wartości rezydualne i różne momenty płatności.
Koszty inwestycyjne
Całkowita inwestycja obejmuje znacznie więcej niż cenę zakupu mieszalnika. Należy uwzględnić mieszalnik, napęd, sterowanie, czujniki, wyposażenie bezpieczeństwa i niezbędną peryferię. Należą do niej na przykład zasilanie, dozowanie, odciąg, filtry, systemy ważące, technika transportu, wyładunek, urządzenia czyszczące oraz ewentualnie wyposażenie ATEX.
Dochodzą do tego koszty inżynierii, montażu, instalacji elektrycznej, przyłączy mediów, fundamentów, dostosowań budowlanych, uruchomienia, odbiorów i szkoleń. Przy mieszankach przypraw konieczne mogą być również inwestycje w zarządzanie alergenami, ochronę przed pyłem, koncepcje higieniczne, detekcję metali lub udokumentowane procedury czyszczenia.
Bieżące koszty eksploatacji
Bieżące koszty eksploatacji determinują roczny przepływ pieniężny netto. Należą do nich energia, personel, czyszczenie, konserwacja, części zamienne, materiały eksploatacyjne, analityka laboratoryjna, utylizacja i nieplanowane przestoje.
Zużycie energii należy porównywać jako energię na wsad lub na tonę produktu zdatnego do sprzedaży. Obok mocy elektrycznej napędu mieszającego trzeba uwzględnić również odciąg, sprężone powietrze, temperowanie, próżnię, filtry oraz ewentualnie zasilanie gazem obojętnym.
Nakład personalny obejmuje nie tylko obsługę podczas mieszania. Ocenie podlegają również zasilanie, dozowanie, czyszczenie, pobieranie próbek, dokumentacja, przezbrojenie i usuwanie usterek. Zautomatyzowane dozowanie, zarządzanie recepturami, ważone dodawanie surowców i przejrzyste koncepcje obsługi mogą zmniejszać nakład na wsad.
Koszty konserwacji wynikają z uszczelnień, łożysk, przekładni, narzędzi mieszających, elementów wyładowczych, czujników i filtrów. Ważne są nie tylko koszty samych części, lecz także czas trwania planowanych konserwacji, dostępność krytycznych części zamiennych i skutki nieplanowanych awarii.
Wydajność i całkowita efektywność instalacji
Opłacalność jest w dużym stopniu determinowana przez produktywnie wykorzystywany czas pracy instalacji. Dla obliczeń istotny jest nie tylko czas mieszania, lecz cały czas wsadu. Obejmuje on zasilanie, dozowanie, mieszanie, opróżnianie, czyszczenie, suszenie, pobieranie próbek, zwolnienie laboratoryjne i zmianę receptury.
Wyższa całkowita efektywność instalacji może umożliwić więcej produktu zdatnego do sprzedaży na zmianę, bez konieczności zakupu kolejnego mieszalnika. Do oceny należy oddzielnie rejestrować dostępność, stopień wydajności i wskaźnik jakości.
Dostępność opisuje udział zaplanowanego czasu produkcji, w którym instalacja rzeczywiście pracuje. Stopień wydajności opisuje, czy osiągana jest planowana wydajność. Wskaźnik jakości obejmuje udział wsadów bez zastrzeżeń i zdatnych do sprzedaży.
Jakość produktu i wydajność surowcowa
Jakość mieszania ma bezpośredni wpływ ekonomiczny. Równomierne rozprowadzenie przypraw, soli, cukru, ziół, aromatów lub dodatków funkcjonalnych zmniejsza liczbę wadliwych wsadów, poprawek i reklamacji. Może ona również umożliwić dokładniejsze dozowanie drogich składników i tym samym zmniejszyć tak zwany give away.
Przy mieszankach przypraw opróżnianie resztkowe ma szczególne znaczenie. Pozostały produkt w komorze mieszania oznacza utratę wartości i może przy kolejnych wsadach prowadzić do zanieczyszczeń krzyżowych. Daleko idące opróżnianie resztkowe zmniejsza straty surowca, nakład na czyszczenie oraz ryzyko przedostania się alergenów, barwników lub intensywnych aromatów do kolejnych produktów.
Oszczędność wynikającą z mniejszego give away lub mniejszych ilości resztkowych należy obliczać z realistycznymi wartościami surowców. Zwłaszcza przy małych wsadach i wysokowartościowych recepturach pozycja ta może mieć większy efekt ekonomiczny niż niewielka oszczędność energii elektrycznej.
Zarządzanie alergenami i zanieczyszczenie krzyżowe
Przy mieszankach przypraw zmiany receptury muszą często odbywać się przy zachowaniu surowych wymagań dotyczących kontroli alergenów i zanieczyszczenia krzyżowego. Krytycznymi substancjami mogą być na przykład gorczyca, seler, sezam, zboża zawierające gluten, składniki mleczne, soja czy orzechy. Również barwniki, intensywne aromaty i ostre składniki, takie jak chili czy pieprz, mogą powodować niepożądane przeniesienia.
Mieszalnik zgodny z wymaganiami higienicznymi, o dobrej dostępności, niskiej ilości resztkowej i powtarzalnej strategii czyszczenia może zmniejszać ryzyko wadliwych wsadów, okresów kwarantanny, czyszczeń specjalnych i przerw w produkcji. To zmniejszenie ryzyka powinno zostać uwzględnione w obliczeniu opłacalności, na przykład poprzez przewidywane koszty uniknionych wadliwych wsadów lub skróconych czasów czyszczenia.
Dodatkowe przychody i korzyść strategiczna
Nowy mieszalnik do przypraw może nie tylko obniżać koszty, lecz również umożliwiać dodatkowe przychody. Należą do nich wyższa zdolność produkcyjna, krótsze czasy dostaw, wytwarzanie mniejszych wsadów specjalnych, szersza paleta produktów i nowe blendy przyprawowe o wyższej marży.
Również zdolność do ekonomicznego przetwarzania linii produktów o niskiej zawartości alergenów, bezalergenowych lub szczególnie czystych może mieć korzyść strategiczną. Korzyść tę należy ujmować jako dodatkowy przychód tylko wtedy, gdy wielkość sprzedaży, cena sprzedaży i marża pokrycia są realistycznie zabezpieczone.
Praktyczne podejście do obliczeń
Wiarygodne obliczenie rozpoczyna się od porównania sytuacji obecnej z sytuacją docelową. Najpierw ustala się całkowitą inwestycję. Następnie oblicza się roczne oszczędności i dodatkowe przychody. Od nich odejmuje się wszystkie dodatkowe koszty bieżące nowego systemu.
Roczny przepływ pieniężny netto może składać się na przykład z zaoszczędzonego czasu personelu, krótszych czasów czyszczenia, mniejszych strat produktu, mniejszej liczby braków, niższego give away, niższych kosztów konserwacji i energii, mniejszej liczby nieplanowanych przestojów oraz dodatkowej marży pokrycia dzięki wyższej wydajności lub nowym produktom.
Wyniki powinny być rozpatrywane w co najmniej trzech scenariuszach. Scenariusz ostrożny zakłada niskie wykorzystanie i ograniczone oszczędności. Scenariusz realistyczny opiera się na najbardziej prawdopodobnych założeniach. Scenariusz optymistyczny pokazuje potencjał przy wysokim wykorzystaniu i pełnym wykorzystaniu zalet procesowych.
Inwestycja w nowy mieszalnik do przypraw jest szczególnie atrakcyjna ekonomicznie, gdy generuje kilka efektów jednocześnie: wysoką i powtarzalną jakość mieszania, mniejszy give away, niskie ilości resztkowe, krótkie zmiany produktu, pewne zarządzanie alergenami, niskie czasy czyszczenia, wysoką dostępność i dodatkową zdolność produkcyjną.
Tak amixon® ocenia efektywność energetyczną, TCO, ROI i amortyzację mieszalnika do przypraw
Opłacalność nowego mieszalnika do przypraw nie rozstrzyga się wyłącznie przy cenie zakupu. Istotne są inwestycja, zużycie energii i mediów, straty produktu, czasy czyszczenia i przezbrojenia, konserwacja, części zamienne, nakład personalny, ryzyko przestojów oraz dodatkowa korzyść dzięki większej zdolności produkcyjnej, lepszej jakości produktu lub nowym recepturom.
amixon® ocenia dlatego opłacalność jako proces całościowy. W centrum uwagi znajdują się czynniki, na które można wpływać konstrukcyjnie i procesowo: wprowadzanie energii dostosowane do produktu, łagodne traktowanie produktu, wysoka jakość mieszania, daleko idące opróżnianie resztkowe, dobra czyszczalność, krótkie czasy przezbrojenia, planowalna konserwacja i długoterminowa użyteczność.
Do obliczenia ROI i amortyzacji porównuje się całkowitą inwestycję z rocznym korzyścią ekonomiczną. Do całkowitej inwestycji należą obok mieszalnika również zasilanie, dozowanie, odciąg, filtry, systemy ważące, sterowanie, urządzenia czyszczące, montaż, uruchomienie, szkolenie oraz ewentualnie technika ATEX lub higieniczna. Roczny przepływ pieniężny netto wynika z oszczędności i dodatkowych przychodów po odjęciu dodatkowych kosztów eksploatacji.
Zużycie energii dostosowane do zadania mieszania
Ogólne dane dotyczące zużycia energii na tonę produktu mają przy mieszalnikach do przypraw tylko ograniczoną wartość informacyjną. Rzeczywiste zapotrzebowanie na energię zależy od receptury, wielkości wsadu, stopnia napełnienia, gęstości nasypowej, czasu mieszania, udziału najdrobniejszych składników i wymaganego wprowadzania energii.
Mieszalniki amixon® pracują, zależnie od typu konstrukcji i zadania mieszania, z niskimi prędkościami obwodowymi. Niskoobrotowy sposób pracy może zmniejszać tarcie, obciążenie udarowe i obciążenia dynamiczne. Jest to szczególnie korzystne dla herbaty, ziół, delikatnych liści, wrażliwych granulatów i strukturalnych składników przypraw. Celem nie jest najniższa moc silnika, lecz osiągnięcie wymaganej jakości mieszania przy najniższym technicznie sensownym wprowadzaniu energii.
Silos mieszający Gyraton® GM jest zaprojektowany do wielkoobjętościowych wsadów do około 100 metrów sześciennych. Może być stosowany do homogenizacji dużych ilości przypraw, herbaty, ziół lub kawy. Zasada mieszania umożliwia poruszanie dużych ilości produktu przy stosunkowo niskiej zainstalowanej mocy napędu. Czy wynika z tego korzyść ekonomiczna, zależy od produktu, stopnia napełnienia, czasu mieszania i koncepcji produkcji.
Straty produktu i wydajność surowcowa
Przy mieszankach przypraw już niewielkie straty produktu mogą mieć znaczenie ekonomiczne. Dotyczy to zwłaszcza wysokowartościowych przypraw, ekstraktów, aromatów, ziół, dodatków funkcjonalnych lub receptur o małych wsadach. Pozostałości w mieszalniku powodują nie tylko bezpośrednią stratę surowca. Mogą one również wpływać na kolejne wsady i zwiększać ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych.
Serie amixon® AM i KS są zaprojektowane pod daleko idące opróżnianie resztkowe. Narzędzia wyładowcze ComDisc® wspierają opróżnianie pozostałości produktu z komory mieszania. Konkretnie osiągalny stopień opróżnienia zależy zawsze od produktu. Wilgotność, kształt cząstek, udział liści, kohezja, gęstość nasypowa i skłonność do przywierania wpływają na pozostającą ilość resztkową.
Daleko idące opróżnianie resztkowe może zmniejszać tak zwany give away, poprawiać wydajność surowcową i skracać czas czyszczenia. Może to wyraźnie wpływać na roczną korzyść netto nowego mieszalnika i tym samym skracać okres amortyzacji.
Czyszczenie, kontrola alergenów i czasy przezbrojenia
Przy przyprawach, herbacie i ziołach zmiany receptury są często związane z wysokimi wymaganiami dotyczącymi czyszczenia i kontroli zanieczyszczenia krzyżowego. Alergeny, takie jak gorczyca, seler, sezam, zboża zawierające gluten, składniki mleczne, soja czy orzechy, nie mogą w niekontrolowany sposób przedostawać się do kolejnych produktów. Również intensywne aromaty, barwniki, chili, pieprz czy czosnek mogą powodować niepożądane przeniesienia.
Komory mieszania bez stref martwych, dobrze dostępne powierzchnie mające kontakt z produktem oraz odpowiednie elementy wyładowcze wspierają czyszczenie na sucho lub na mokro. amixon® może wyposażać instalacje mieszające w programowalne dysze czyszczące o strumieniu celowanym. Czyszczą one celowo komorę mieszania, narzędzie mieszające i obszary wylotowe w określonych sekwencjach. Dzięki temu czyszczenie może stać się bardziej powtarzalne, a nakład ręczny może zostać zmniejszony.
Po czyszczeniu na mokro mokra komora mieszania może być suszona za pomocą dopasowanego prowadzenia powietrza lub gazu obojętnego. Krótki czas suszenia zmniejsza czas przestoju i zwiększa produktywnie wykorzystywany czas pracy instalacji. Osiągalny czas czyszczenia i suszenia trzeba oceniać dla produktu, receptury, medium czyszczącego i kryteriów zwolnienia.
Konserwacja, dostępność i okres użytkowania
Technika mieszania amixon® jest zaprojektowana pod solidne konstrukcje, niskie obciążenia dynamiczne i dobrą dostępność do inspekcji i czyszczenia. Mieszadło łożyskowane jest wyłącznie od góry. Dolny przepust wału mający kontakt z produktem może dzięki temu zostać wyeliminowany. Zmniejsza to potencjalnie wymagający intensywnej konserwacji obszar w komorze mieszania.
Niskoobrotowy sposób pracy, konstrukcja o niskim zużyciu i długoterminowo dostępna dokumentacja konstrukcyjna mogą zmniejszać nakład na konserwację i ryzyka związane z częściami zamiennymi. Wybrane części zużywające się mogą być dostarczane już przy pierwszej dostawie. Konstrukcja, produkcja i serwis amixon® wspierają przy zapotrzebowaniu na części zamienne, przebudowach i modernizacjach.
Wydajność, OEE i dodatkowe przychody
Opłacalność mieszalnika do przypraw jest determinowana przez cały czas wsadu. Należą do niego zasilanie, dozowanie, mieszanie, opróżnianie, czyszczenie, suszenie, pobieranie próbek i zmiana receptury. Sam krótki czas mieszania nie jest wystarczającą korzyścią ekonomiczną, jeśli wyładunek lub czyszczenie trwają długo.
Wysoka dostępność instalacji, krótkie zmiany produktu i powtarzalna jakość mieszania mogą poprawiać całkowitą efektywność instalacji. Dzięki temu możliwe jest więcej wsadów zdatnych do sprzedaży na zmianę, bez konieczności zakupu kolejnego mieszalnika. Dodatkowo elastyczny mieszalnik może ułatwiać ekonomiczne wytwarzanie mniejszych wsadów specjalnych, nowych blendów przyprawowych lub produktów o wysokiej marży.
Wiarygodne dane zamiast ogólnych wartości katalogowych
Wiarygodne obliczenie ROI i amortyzacji powinno opierać się na udokumentowanych danych z prób z produktem oryginalnym. W centrum prób amixon® można w realistycznych warunkach ocenić czas mieszania, pobór energii, jakość mieszania, łagodność wobec produktu, opróżnianie resztkowe, nakład na czyszczenie, czas suszenia i czas przezbrojenia.
W centrum prób amixon® w Paderborn dostępnych jest ponad 30 instalacji próbnych w różnych wielkościach konstrukcyjnych. Dodatkowo istnieją centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA. Próby mogą być przeprowadzane przy realistycznych stopniach napełnienia, wielkościach wsadu oraz przewidzianych warunkach temperatury i ciśnienia.
Wyniki są dokumentowane i stanowią podstawę doboru wielkości konstrukcyjnej, ustalenia parametrów procesowych i obliczenia opłacalności. Przeniesienie na docelową wielkość konstrukcyjną odbywa się na podstawie danego zadania mieszania i powinno być przy krytycznych recepturach zabezpieczone odpowiednimi próbami.
Instalacja mieszająca amixon® może szczególnie pozytywnie wpływać na ROI, gdy generuje kilka efektów ekonomicznych jednocześnie: wysoką i powtarzalną jakość mieszania, łagodne przetwarzanie, niskie ilości resztkowe, mniejszy give away, krótkie czasy czyszczenia i przezbrojenia, pewne zarządzanie alergenami, wysoką dostępność instalacji i dodatkową zdolność produkcyjną.