Mezclador de prueba KoneSlid® en la planta piloto amixon®; centro de pruebas

Mezclador de prueba KoneSlid® en la planta piloto amixon®; centro de pruebas

Mezclador Koneslid® con descarga completa

Algunos productores desean utilizar mezcladores de lotes especialmente pequeños y potentes en sus operaciones de mezcla de polvos. Esto debería aumentar su competitividad. De este modo, se podrán realizar más trabajos de mezcla en poco tiempo.

Esto significa que no sólo hay que acelerar el proceso de alimentación y mezcla, sino también que la descarga debe producirse rápidamente y sin residuos.

Las empresas de mezcla de polvos quieren producir calidades de mezcla ideales. Esto debería tener lugar mediante el cumplimiento de importantes requisitos secundarios:

  • Quieren conservar la granulometría de las materias primas.
  • No debe producirse polvo.
  • Esto es especialmente relevante para los productos instantáneos producidos con el aglomerador por pulverización.
  • Quieren tiempos de mezcla cortos y la mejor descarga posible de material residual.
  • Quieren una consistencia de los lotes sin contaminación, independientemente de las materias primas que se utilicen.
    Quieren una rutina de limpieza validada, adaptada al grado de contaminación y ajustada a la composición de la materia prima de los siguientes pedidos de producción.
  • La limpieza debe realizarse en seco, en húmedo o en mojado.
    • Automático o manual.

Desempeño único

La herramienta de mezcla en forma de hélice transporta delicadamente los materiales mezclados hacia la parte de arriba. Este movimiento tiene lugar en la periferia de la cámara de mezcla. De manera contraria, el flujo descendente permanece en el centro del mezclador. Posteriormente, el sistema de cierre cónico transporta nuevamente la corriente de materiales hacia el exterior. Como resultado de todo esto, dentro del tanque de mezcla se producen diferentes velocidades de rotación que se superponen entre sí. Sin embargo, estos movimiento en conjunto aseguran que cada partícula se desplace hacia arriba o hacia abajo.

Sistema de cierre cónico en el tanque de mezcla

Durante muchas décadas, se han utilizado válvulas giratorias en la industria de procesamiento de materiales a granel. Estas se instalan verticalmente y sirven para la descarga de materiales mezclados, ya sea de forma rápida o dosificada. No obstante, su uso en mezcladores industriales de precisión para polvos es relativamente nuevo. En sí, estos tipos de equipos tienen flancos considerablemente inclinados y lisos; es la gravedad la encargada de que la mezcla fluya hacia abajo. Así es como los materiales son descargados. Durante el proceso de mezcla, el material mezclado fluye hacia el área de acción creada por la herramienta en hélice de mezcla y, posteriormente, es transportada nuevamente hacia arriba. En teoría, dicha herramienta es capaz de transportar hacia arriba el volumen total de materiales que se encuentra dentro de la cámara de mezcla después de aproximadamente 5 revoluciones. Es esta la razón por la que se pueden lograr tiempos de mezcla extremadamente cortos.

Gracias a esta innovación, amixon® ofrece beneficios únicos

Nuestro mezclador industrial para materiales en polvo, KonesLid®, cuenta con excelentes características:

  • La mezcla se lleva a cabo mediante un movimiento tridimensional y con un aporte mínimo de energía.
  • La velocidad periférica de la herramienta mezcladora es considerabemente baja (opcionalmente, por debajo de 1 m/s hasta aproximadamente 3 m/s).
  • El proceso de mezcla dura tan solo de 20 a 120 segundos, según el tipo de tarea.
  • El vaciado se realiza sin dispersión gracias a una agitación lenta de la herramienta mezcladora. Un “cono de desplazamiento” baja y libera los productos mezclados en pocos segundos.
  • El nivel de carga puede variar, desde aproximadamente un 10 a un 100 %.
  • La mezcladora cumple con los más altos requisitos de higiene; incluso más que con los requisitos de EHEDG.
  • Este aparto cuenta con un certificado de examen de tipo CE ATEX. Este cumple los requisitos de la categoría II 1D y, por lo tanto, puede utilizarse en una zona 20.
  • Tres o cuatro puertas de inspección de gran tamaño permiten una inspección sencilla de todas las superficies que entran en contacto con los productos. Estas puertas de inspección tienen un diseño higiénico muy especial: “OmgaSeal”.

 

Por ejemplo, es posible llenar un sistema de llenado grande con una mezcladora pequeña Kone Slid® de tamaño KS 500 (500 litros de capacidad neta). Estas características son útiles para procesos muy exigentes como, por ejemplo, cuanto se deben llenar 10 m³/h de alimentos infantiles. Incluso, de ser requerido, es posible la inertización de los productos dentro del mezclador. Para esto, el tiempo de mezcla es prolongado y, posteriormente, se aplica un vacío que tiene como fin evacuar el aire del tanque de mezcla.

Instalaciones de Mezcla End-of-the-Line

En esta imagen, dos mezcladores KoneSlid® se encuentran uno al lado del otro. Cada uno de ellos funciona por lotes. Funcionan alternativamente en un intervalo rápido y realizan un flujo de producto continuo. La máquina de llenado recibe un suministro continuo.

Puertas de inspección de amixon® con junta OmgaSeal®.

Cuando están cerradas, las puertas de inspección Clever-Cut® cierran prácticamente sin espacios muertos y son permanentemente estancas al gas.

Si lo desea, puede utilizar nuestro centro técnico de Paderborn. Los mezcladores KoneSlid® están disponibles en varios tamaños para realizar pruebas con sus materiales de mezcla.

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