Procesamiento delicado de materiales en polvo para comidas instantáneas<br><a href="/es/industrias/productos-alimenticios" title="Conozca nuestras soluciones para la industria alimentaria">Conozca nuestras soluciones para la industria alimentaria</a>

Procesamiento delicado de materiales en polvo para comidas instantáneas
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FAQ: Sobre un procesamiento eficiente y delicado de ingredientes en polvo para alimentos instantáneos

Los ingredientes en polvo de una comida preparada instantánea difieren mucho entre sí; algunos son finos y polvorientos, otros están aglomerados y otros pueden ser algo grumosos. Algunos son grasos, otros extremadamente higroscópicos. Algunos son fáciles de dosificar, otros se presentan como una masa semisólida. Los preparados cárnicos secados por congelación, las verduras secas y las preparaciones saturadas pretratadas, como el arroz, los copos de patata o la pasta, son más o menos grumosos, con tamaños de partícula de 2 cm o más.

Por estas razones, es común que nuestros clientes se pregunten lo siguiente.

A veces es complicado conseguir una humectación sin aglomerados y, al mismo tiempo, garantizar que la mezcla se mantenga fría y fluida cuando hay que mezclar aditivos líquidos en el polvo. Los aglomerados formados deben romperse inmediatamente, pero, al mismo tiempo, las herramientas de mezcla solo deben introducir una pequeña cantidad de energía en la mezcla. Además, os componentes gruesos deben conservarse y presentar buena apariencia. ¿Cómo resuelve amixon® estos objetivos contradictorios?

Ciertamente, este es un problema central. Según el tipo de comida instantánea, en la receta intervienen 40 ingredientes individuales o más. Sin embargo, estas composiciones heterogéneas pueden prepararse en la mezcladora amixon® por lotes. El resultado: estas consiguen y/o mantienen propiedades ideales, son visiblemente buenas y, al final, el consumidor recibe la mercancía sin daños ni segregación. 

El mezclador industrial de doble eje de amixon® HM 4000 con 4 m³ de volumen útil ha sido diseñado para la preparación especialmente delicada de alimentos preparados en polvo. En este, el proceso funciona así: Primero, se añaden varios materiales en polvo "finos y robustos" a la mezcladora y se mezclan intensamente. Después de entre 60 y 120 segundos, se añaden líquidos mientras se continúa con la operación de mezclado para mojar completamente los polvos. De este modo, los polvos se aglutinan efectivamente. A continuación, las herramientas de mezcla se detienen y se añaden más componentes en polvo a la mezcladora. Estos recubren las partículas previamente humedecidas y es entonces cuando se añaden otros polvos y otros líquidos. 

Algunos líquidos son de baja viscosidad, otros son de alta viscosidad y deben ser calentados previamente. Otras son estructuralmente viscosas o altamente espesas. En función de la reología del líquido correspondiente y del régimen de manipulación propio de la fábrica, es posible utilizar una gran variedad de boquillas y sistemas de dosificación.

A veces también se puede preparar premezclas en polvo que se añaden poco a poco para, después, agregar los componentes sensibles y robustos. Estos son, por ejemplo, preparados cárnicos congelados, verduras secas, guarniciones saturadas pretratadas como picatostes, arroz, patatas o pasta.

Estos últimos están "plegados" durante sólo 10 o 20 segundos. De esta forma, el producto se mezcla de forma ideal sin que los componentes sean triturados. De este modo, el mezclador industrial de doble eje trabaja de forma completamente opuesta, desde una desaglomeración intensiva e intensiva, con un elevado aporte de energía hasta un "levantamiento" extremadamente suave con una agitación mínima. Como resultado, las mezcladoras verticales de doble eje consiguen calidades superiores con una calidad de mezcla ideal. 

Al finalizar, se abre la válvula de descarga, libre de espacios muertos y las herramientas de mezcla giran lentamente a fin de descargas la mezcla con especial delicadeza. Esto funciona absolutamente sin segregación y sin rotura de partículas hasta el último residuo.