Los mezcladores/reactores amixon® garantizan unas cualidades de mezcla ideales para casi todos los tipos de sólidos secos, húmedos y en suspensión. La mezcla es atmosférica, a presión o al vacío. Los reactores amixon® permiten temperaturas desde -70°C hasta 350°C.
Reactores de alta temperatura en la planta piloto de amixon®
Esta planta piloto técnica II fue construida recientemente por amixon para nuestros clientes. Debido a Corona, los tres reactores no estarán disponibles hasta el invierno de 2022. Aquí es donde llevamos a cabo las exigentes reacciones de secado de mezcla al vacío y de síntesis para nuestros clientes.
Si se requiere presión manométrica o vacío en la cámara de proceso, se necesitan juntas de eje y accesorios de cierre estancos al gas. A veces hay incluso más requisitos:
- libres de espacios muertos e higiénicos
- apto también para materiales abrasivos a granel
- también apto para materiales químicamente agresivos
- operable hasta 350°C
- el revestimiento cerámico protege el material mezclado
amixon® dispone de soluciones fiables precisamente para estos requisitos. Estaremos encantados de demostrárselas en nuestra planta piloto II.
Pregunta de un cliente: ¿Qué características especiales tendrá su nueva planta piloto?
Respuesta de amixon®: En esta planta piloto mejoramos los procesos clásicos de la química de sólidos. Con ello nos referimos a la reacción de síntesis y a la mezcla/secado al vacío. Los estados agregados de los productos son gaseosos, líquidos y en polvo. Las dispersiones son secas, húmedas, mojadas o en suspensión.
- Vacío inferior a 10 mbar absolutos
- Presión de hasta 25 bares
- Posibilidad de temperaturas de -70°C a +350°C a diferentes presiones
- diseño especialmente higiénico
- el proceso de mezcla puede ser especialmente suave o agresivo-desaglomerante
- excelente eficiencia en la transferencia de calor
- los productos y disolventes pueden ser altamente corrosivos
- pueden ser quemables o explosivos en polvo
- pueden ser peligrosos
- pueden ser abrasivos
- pueden tener altas densidades aparentes
- pueden presentar consistencias plásticas durante la reacción o el secado.
- Materiales Aleación 59 o
- 1.4462 o
- 1.4404 o
- opcionalmente con revestimiento cerámico
Comentario y preguntas de un cliente: A veces los productos de mezcla son especialmente abrasivos, pero son sensibles en cuanto a la contaminación metálica. ¿Cuál es su recomendación? ¿Existen reactores mezcladores que tengan un revestimiento resistente al desgaste y que permitan mezclar a altas temperaturas, al vacío o a presión manométrica?
Respuesta de amixon®: Sí, estos reactores de mezcla-síntesis están disponibles en el centro técnico de amixon®. Todas las partes en contacto con el producto están recubiertas con una cerámica de alto rendimiento. Se excluye la abrasión metálica durante la mezcla/reacción/secado.
El mezclador/reactor es estanco al vacío y a la presión. La presión absoluta en la cámara de mezcla puede variar entre unos 10 mbar y 6 bar. Los materiales mezclados pueden calentarse hasta 340°C. La combinación de estas características es una novedad.
Mezclador para grandes lotes de polvo. Cuando las calidades del producto fluctúan, este gran mezclador Gyraton® puede garantizar un lote homogéneo. La potencia del motor eléctrico es baja. El alto rendimiento de mezcla favorece el ahorro de energía.
Pregunta de un cliente: ¿Cómo tengo que imaginarme una prueba de este tipo en la planta piloto? Cada cliente tiene requisitos diferentes, productos diferentes. ¿Es posible cumplir todas las tareas con un mezclador de prueba?
Respuesta de amixon®: No, lamentablemente no se puede. amixon GmbH dispone de 34 mezcladores de prueba/ máquinas de proceso diferentes. Le invitamos cordialmente a que nos visite en Paderborn. amixon® puede realizar operaciones de proceso especialmente exigentes. Los ensayos en nuestra planta piloto mostrarán buenos resultados de las pruebas. Un recorrido por nuestra fábrica le mostrará nuestra producción de vanguardia.
En la fábrica de amixon® verá una excelente ingeniería de aparatos, porque todo lo fabricamos nosotros mismos en nuestra propia fábrica. Sólo se compran los reductores y los motores.
La planta piloto de amixon® dispone de más de treinta máquinas de ensayo
Los reactores mixon® se mezclan opcionalmente con herramientas de mezcla en hélice con control de temperatura
Pregunta de un cliente: ¿Por qué amixon® fabrica tanto aparatos de proceso cónicos como aparatos de proceso de fondo plano?
Respuesta de amixon®: Ambos sistemas son igualmente eficaces. Proporcionan unas cualidades de mezcla ideales que ya no pueden mejorarse en la práctica. El sistema de fondo plano requiere menos espacio de instalación vertical.
El sistema cónico es preferible cuando un proceso de síntesis o secado provoca diferencias de densidad extremas, o cuando se evaporan suspensiones. Un aparato de proceso con una cámara de mezclado cónica permite grados de llenado muy variados. Además, el aparato cónico puede, si es necesario, descargarse completamente si el producto final es vertible y de flujo libre.
Debido a su diseño, la producción de un sistema de fondo plano es algo menos costosa. Algunos clientes quieren entrar en el aparato para inspeccionarlo o limpiarlo. En este caso, las unidades grandes de fondo plano son más convenientes. Algunos agentes secos son extremadamente grumosos, se atascan y fluyen mal. Estos productos deben ser barridos activamente de la cámara de mezcla con herramientas de mezcla. En estos casos, también es preferible el aparato de fondo plano.
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