건조하고, 빠르고, 오래 보관 가능: 인스턴트 식품의 배후에 있는 혼합 기술
amixon®은 다단계 혼합 방식을 통해 인스턴트 식품 생산의 핵심 과제, 즉 냉장 보관 없이도 긴 유통 기한을 확보하면서도 조리 시 안정적인 용해성을 보장하는 문제를 해결합니다. 이 과정에서 건조 혼합 공정은 결정적인 역할을 합니다. 이는 충전 및 밀봉 직전에 이루어지며, 완성된 인스턴트 제품의 맛, 입자 크기 분포, 외관 및 식감을 결정하기 때문입니다. amixon® 혼합기에서는 이를 위해 단일 장비 내에서 두 단계의 공정이 진행됩니다. 먼저 견고한 기본 성분에 대한 집중적인 응집 해체 과정이 이루어지고, 이어서 취약한 성분에 대한 부드러운 균질화 과정이 이어집니다.
즉석 조리: 분말이 즉시 먹을 수 있는 형태로 변합니다
인스턴트화란 분말이 액체에 빠르고 완전히, 덩어리 없이 잘 섞이도록 의도적으로 변형시키는 과정을 말합니다. 목표는 물이나 우유와 접촉하는 즉시 분산되고, 습윤되며, 용해되는 건조 제품을 만드는 것입니다. 인스턴트 식품의 예로는 유아식, 인스턴트 커피, 인스턴트 차, 마시는 초콜릿, 허브차 혼합물, 감자 플레이크, 건조 수프 및 디저트 혼합물 등이 있습니다.
이를 실현하는 과정은 기술적으로 까다롭습니다. 많은 배합 성분은 소수성이어서 쉽게 습윤되지 않습니다. 레시틴과 같은 유화제는 이러한 분말 입자의 물기를 밀어내는 표면을 변형시킵니다. 미세한 분진은 표면이 뭉치는 현상과 덩어리짐을 방지하기 위해 응집됩니다. 이렇게 해서 액체를 쉽게 흡수하고, 빠르게 분해되며 가라앉는 다공성 과립이 만들어집니다.
좋은 인스턴트 분말은 다음 일곱 가지 기준을 동시에 충족합니다:
- 긴 유통기한
- 우수한 유동성
- 우수한 계량성
- 분진 없음
- 우수한 침강성
- 우수한 용해성
- 불용성 성분에 대한 우수한 분산성
분말은 유통기한이 길고, 보관 및 운송이 용이합니다. 액상 제제와 비교할 때 부피, 무게 및 포장 재료를 절약할 수 있습니다.
인스턴트화란 분말이 액체에 빠르고 완전히, 덩어리 없이 잘 섞이도록 의도적으로 변형시키는 과정을 말합니다. 목표는 물이나 우유와 접촉하는 즉시 분산되고, 습윤되며, 용해되는 건조 제품을 만드는 것입니다. 인스턴트 식품의 예로는 유아식, 인스턴트 커피, 인스턴트 차, 마시는 초콜릿, 허브차 혼합물, 감자 플레이크, 건조 수프 및 디저트 혼합물 등이 있습니다.
이를 실현하는 과정은 기술적으로 까다롭습니다. 많은 배합 성분은 소수성이어서 쉽게 습윤되지 않습니다. 레시틴과 같은 유화제는 이러한 분말 입자의 물기를 밀어내는 표면을 변형시킵니다. 미세한 분진은 표면이 뭉치는 현상과 덩어리짐을 방지하기 위해 응집됩니다. 이렇게 해서 액체를 쉽게 흡수하고, 빠르게 분해되며 가라앉는 다공성 과립이 만들어집니다.
좋은 인스턴트 분말은 다음 일곱 가지 기준을 동시에 충족합니다:
- 긴 유통기한
- 우수한 유동성
- 우수한 계량성
- 분진 없음
- 우수한 침강성
- 우수한 용해성
- 불용성 성분에 대한 우수한 분산성
분말은 유통기한이 길고, 보관 및 운송이 용이합니다. 액상 제제와 비교할 때 부피, 무게 및 포장 재료를 절약할 수 있습니다.
부드러운 혼합: 장기 보존의 기초
amixon®의 건식 혼합 공정은 최소한의 에너지 투입으로 이루어지며, 측정 가능한 온도 상승이 발생하지 않습니다. 이는 소르베이트나 벤조에이트와 같은 방부제를 사용할 때 중요한 요소입니다. 극미량의 방부제만으로도 전체 배치의 미생물학적 안정성이 결정되기 때문입니다. amixon® 혼합기는 이러한 극미량의 분말 또는 액체 성분을 대형 배치에 미세하게 분산시켜 줍니다. 이는 레시피가 실온에서 가공되든, 냉장실에서 극저온 상태로 가공되든 상관없이 적용되며, 피자 토핑, 강판 치즈, 햄 스트립 등의 제조 과정에서도 마찬가지입니다.
amixon®의 건식 혼합 공정은 최소한의 에너지 투입으로 이루어지며, 측정 가능한 온도 상승이 발생하지 않습니다. 이는 소르베이트나 벤조에이트와 같은 방부제를 사용할 때 중요한 요소입니다. 극미량의 방부제만으로도 전체 배치의 미생물학적 안정성이 결정되기 때문입니다. amixon® 혼합기는 이러한 극미량의 분말 또는 액체 성분을 대형 배치에 미세하게 분산시켜 줍니다. 이는 레시피가 실온에서 가공되든, 냉장실에서 극저온 상태로 가공되든 상관없이 적용되며, 피자 토핑, 강판 치즈, 햄 스트립 등의 제조 과정에서도 마찬가지입니다.
두 가지 혼합 방식, 하나의 장비: 다단계 혼합법
인스턴트 수프와 소스는 건조 채소, 분쇄 향신료, 천연 향료, 액상 추출물, 안정제, 효소 등 다양한 형태의 입자로 구성되어 있습니다. 수직 이중 스크류 혼합기(HM)는 바로 이러한 작업에 적합합니다. 같은 방향으로 회전하는 두 개의 스크류 벨트 혼합 장치가 주변부에서는 상향 회전 흐름을, 중심부에서는 하향 흐름을 생성합니다. 따라서 동일한 혼합기를 사용하여 용기를 교체하지 않고도 분말을 차례로 집중적으로 응집 해체하거나 매우 부드럽게 균질화할 수 있습니다.
- 응집 제거: 덱스트로스, 말토덱스트린, 염류, 향신료, 전분, 올레오레진, 지방, 오일 및 향료는 와이어러, 초퍼, 절단 로터 또는 하이-시어 블레이드의 지원을 받아 높은 에너지 투입으로 혼합됩니다. 원뿔형 단일축 혼합기(AM)도 이 단계를 수행합니다. 이 장비는 범용성이 뛰어나며, 약 5~100%의 충전율에서 작동하고 매우 짧은 혼합 시간 내에 이상적인 혼합 품질을 달성합니다. 이 과정에서 분말 성분들은 오일, 지방, 조미료 추출물 또는 레시틴과 같은 액체 첨가제와 집중적으로 혼합됩니다.
- 균질화: 혼합기가 정지하면, 동결건조된 딜 잎, 양파 링, 파프리카 및 콜리플라워 조각, 파스타 조각과 같은 깨지기 쉬운 성분이 추가됩니다. 그 후, 굵은 입자가 부서지는 것을 방지하기 위해 혼합기는 낮은 회전 속도로 약 30초간만 작동합니다.
결과: 굵은 성분은 그대로 유지되고, 혼합 과정에서 혼합물이 가열되지 않으며, 배치물이 분리되지 않은 상태로 배출됩니다. 두 단계가 모두 동일한 장비에서 진행되므로 이송 손실과 추가적인 세척 작업이 필요하지 않습니다.
amixon® 이중축 믹서 HM
인스턴트 수프와 소스는 건조 채소, 분쇄 향신료, 천연 향료, 액상 추출물, 안정제, 효소 등 다양한 형태의 입자로 구성되어 있습니다. 수직 이중 스크류 혼합기(HM)는 바로 이러한 작업에 적합합니다. 같은 방향으로 회전하는 두 개의 스크류 벨트 혼합 장치가 주변부에서는 상향 회전 흐름을, 중심부에서는 하향 흐름을 생성합니다. 따라서 동일한 혼합기를 사용하여 용기를 교체하지 않고도 분말을 차례로 집중적으로 응집 해체하거나 매우 부드럽게 균질화할 수 있습니다.
- 응집 제거: 덱스트로스, 말토덱스트린, 염류, 향신료, 전분, 올레오레진, 지방, 오일 및 향료는 와이어러, 초퍼, 절단 로터 또는 하이-시어 블레이드의 지원을 받아 높은 에너지 투입으로 혼합됩니다. 원뿔형 단일축 혼합기(AM)도 이 단계를 수행합니다. 이 장비는 범용성이 뛰어나며, 약 5~100%의 충전율에서 작동하고 매우 짧은 혼합 시간 내에 이상적인 혼합 품질을 달성합니다. 이 과정에서 분말 성분들은 오일, 지방, 조미료 추출물 또는 레시틴과 같은 액체 첨가제와 집중적으로 혼합됩니다.
- 균질화: 혼합기가 정지하면, 동결건조된 딜 잎, 양파 링, 파프리카 및 콜리플라워 조각, 파스타 조각과 같은 깨지기 쉬운 성분이 추가됩니다. 그 후, 굵은 입자가 부서지는 것을 방지하기 위해 혼합기는 낮은 회전 속도로 약 30초간만 작동합니다.
결과: 굵은 성분은 그대로 유지되고, 혼합 과정에서 혼합물이 가열되지 않으며, 배치물이 분리되지 않은 상태로 배출됩니다. 두 단계가 모두 동일한 장비에서 진행되므로 이송 손실과 추가적인 세척 작업이 필요하지 않습니다.
amixon® 이중축 믹서 HM
믹서가 무균 반응기로 변신할 때
amixon® 원뿔형 혼합 건조기 AMT
일부 인스턴트 제형은 완제품 혼합 전에 열처리가 필요한 경우가 있는데, 이는 잔류 수분을 선택적으로 감소시키거나 용해도와 유동성을 원하는 수준으로 조절하기 위함입니다. 원뿔형 혼합 건조기 및 반응기(AMT)는 온도 조절이 가능하고, 압력 및 진공 밀폐 구조로 제작되어 동일한 용기 내에서 혼합과 열처리를 동시에 수행할 수 있어 이러한 용도에 적합합니다. 이 과정에서 향신료, 채소 또는 과일은 입자 크기 분포가 변하지 않도록 천천히 그리고 부드럽게 혼합됩니다. 이 방식의 장점은 혼합과 열처리 사이에 제품을 다른 용기로 옮겨 담을 필요가 없어, 이송 손실을 방지하고 배치 간에 설정된 기능의 재현성을 보장한다는 점입니다.
amixon® 원뿔형 혼합 건조기 AMT
일부 인스턴트 제형은 완제품 혼합 전에 열처리가 필요한 경우가 있는데, 이는 잔류 수분을 선택적으로 감소시키거나 용해도와 유동성을 원하는 수준으로 조절하기 위함입니다. 원뿔형 혼합 건조기 및 반응기(AMT)는 온도 조절이 가능하고, 압력 및 진공 밀폐 구조로 제작되어 동일한 용기 내에서 혼합과 열처리를 동시에 수행할 수 있어 이러한 용도에 적합합니다. 이 과정에서 향신료, 채소 또는 과일은 입자 크기 분포가 변하지 않도록 천천히 그리고 부드럽게 혼합됩니다. 이 방식의 장점은 혼합과 열처리 사이에 제품을 다른 용기로 옮겨 담을 필요가 없어, 이송 손실을 방지하고 배치 간에 설정된 기능의 재현성을 보장한다는 점입니다.
자신의 레시피에는 어떤 믹서가 적합할까요?
HM, AM 및 AMT 중 어떤 것을 선택할지는 배합의 두 가지 특성, 즉 거친 입자의 파손 민감도와 열 후처리 필요 여부에 따라 결정됩니다. amixon® 기술 센터에서 혼합 시험을 통해 최종 공정 설계를 확정하기 전에, 다음 질문들이 예비 선정에 도움이 될 것입니다.
- 완성된 혼합물을 얻기 전에 잔류 수분을 줄이거나 용해성 및 유동성을 적절히 조절하기 위해 배합에 열처리가 필요한가요? 그렇다면 AMT를 고려해 볼 수 있습니다. AMT는 온도 조절이 가능하며, 압력 및 진공 밀폐 구조로 제작되어 동일한 용기 내에서 혼합과 열처리를 동시에 수행할 수 있기 때문입니다.
- 처방에 동결건조 채소나 허브처럼 파손되기 쉬운 거친 입자가 포함되어 있습니까? 그렇다면 HM이 적합합니다. 이 장비는 동일한 용기 내에서 응집 해체와 부드러운 균질화 과정을 수행하며, 취약한 성분은 두 번째 단계에서야 부드럽게 첨가되기 때문입니다.
- 혼합 전에 프리믹스를 준비하여 이를 주 혼합물에 혼합해야 합니까? 그렇다면 AM이 가장 적합한 선택인 경우가 많습니다. AM은 5%의 충전률에서도 작동하므로 동일한 혼합기에서 두 공정을 모두 수행할 수 있습니다.
이러한 질문들은 실제 제품으로 진행하는 혼합 시험을 대체할 수는 없지만, 계획된 배합에 어떤 유형의 혼합기가 적합한지에 대한 초기 지침을 제공합니다.
HM, AM 및 AMT 중 어떤 것을 선택할지는 배합의 두 가지 특성, 즉 거친 입자의 파손 민감도와 열 후처리 필요 여부에 따라 결정됩니다. amixon® 기술 센터에서 혼합 시험을 통해 최종 공정 설계를 확정하기 전에, 다음 질문들이 예비 선정에 도움이 될 것입니다.
- 완성된 혼합물을 얻기 전에 잔류 수분을 줄이거나 용해성 및 유동성을 적절히 조절하기 위해 배합에 열처리가 필요한가요? 그렇다면 AMT를 고려해 볼 수 있습니다. AMT는 온도 조절이 가능하며, 압력 및 진공 밀폐 구조로 제작되어 동일한 용기 내에서 혼합과 열처리를 동시에 수행할 수 있기 때문입니다.
- 처방에 동결건조 채소나 허브처럼 파손되기 쉬운 거친 입자가 포함되어 있습니까? 그렇다면 HM이 적합합니다. 이 장비는 동일한 용기 내에서 응집 해체와 부드러운 균질화 과정을 수행하며, 취약한 성분은 두 번째 단계에서야 부드럽게 첨가되기 때문입니다.
- 혼합 전에 프리믹스를 준비하여 이를 주 혼합물에 혼합해야 합니까? 그렇다면 AM이 가장 적합한 선택인 경우가 많습니다. AM은 5%의 충전률에서도 작동하므로 동일한 혼합기에서 두 공정을 모두 수행할 수 있습니다.
이러한 질문들은 실제 제품으로 진행하는 혼합 시험을 대체할 수는 없지만, 계획된 배합에 어떤 유형의 혼합기가 적합한지에 대한 초기 지침을 제공합니다.
자주 묻는 질문
인스턴트 제품의 건식 혼합 공정에서 측정 가능한 온도 상승이 발생해서는 안 되는 이유는 무엇일까요?
혼합 과정에서 온도가 상승하면 제품 내 수분 분포에 영향을 미칠 수 있으며, 소량만으로도 전체 배치의 미생물학적 안정성을 결정짓는 소르베이트나 벤조에이트와 같은 방부제의 효능을 저해할 수 있습니다. amixon®은 멀티 스텝 방식의 일환으로 짧고 정밀하게 제어된 혼합 시간을 통해 이러한 문제를 방지합니다.
취약한 원료를 사용하는 두 번째 혼합 단계가 왜 약 30초 정도밖에 걸리지 않을까요?
야채 플레이크나 허브와 같은 민감한 성분을 첨가한 후, amixon®의 혼합기는 짧은 시간 동안만 저속으로 계속 작동합니다. 이를 통해 기초 혼합물의 균일성을 해치지 않으면서도 굵은 입자의 파손을 최소화합니다.
amixon® 혼합기로 멸균 작업도 수행할 수 있나요?
네, 믹서-리액터 형태로 설계된 경우 가능합니다. 온도 조절이 가능하며, 압력 및 진공 밀폐 기능이 있고, 멸균 증기 주입 및 후속 진공 처리가 가능합니다. 이는 예를 들어 고급 버섯 재배용 배양 배지에 사용되며, 미생물학적 요구 사항이 없는 간단한 건조 혼합물의 경우에는 필요하지 않습니다.
자세한 내용은 당사의 팩트 시트에서 확인하세요!
인스턴트 제품의 건식 혼합 공정에서 측정 가능한 온도 상승이 발생해서는 안 되는 이유는 무엇일까요?
혼합 과정에서 온도가 상승하면 제품 내 수분 분포에 영향을 미칠 수 있으며, 소량만으로도 전체 배치의 미생물학적 안정성을 결정짓는 소르베이트나 벤조에이트와 같은 방부제의 효능을 저해할 수 있습니다. amixon®은 멀티 스텝 방식의 일환으로 짧고 정밀하게 제어된 혼합 시간을 통해 이러한 문제를 방지합니다.
취약한 원료를 사용하는 두 번째 혼합 단계가 왜 약 30초 정도밖에 걸리지 않을까요?
야채 플레이크나 허브와 같은 민감한 성분을 첨가한 후, amixon®의 혼합기는 짧은 시간 동안만 저속으로 계속 작동합니다. 이를 통해 기초 혼합물의 균일성을 해치지 않으면서도 굵은 입자의 파손을 최소화합니다.
amixon® 혼합기로 멸균 작업도 수행할 수 있나요?
네, 믹서-리액터 형태로 설계된 경우 가능합니다. 온도 조절이 가능하며, 압력 및 진공 밀폐 기능이 있고, 멸균 증기 주입 및 후속 진공 처리가 가능합니다. 이는 예를 들어 고급 버섯 재배용 배양 배지에 사용되며, 미생물학적 요구 사항이 없는 간단한 건조 혼합물의 경우에는 필요하지 않습니다.
자세한 내용은 당사의 팩트 시트에서 확인하세요!
© Copyright by amixon GmbH