Raccordo di chiusura

Una valvola di chiusura è un componente che consente di rilasciare o interrompere in modo controllato il flusso di un fluido. Viene impiegata in tubazioni, apparecchiature e zone di scarico. La caratteristica fondamentale di queste valvole è che vengono azionate meccanicamente, pneumaticamente o elettricamente, senza che l'operatore entri in contatto con il fluido di processo. Ciò aumenta la sicurezza, l'igiene e il controllo del processo.

Nell'ingegneria dei materiali sfusi e dei processi, le valvole di chiusura sono spesso installate all'uscita di silos, miscelatori o reattori. Esse impediscono lo scarico incontrollato e consentono processi di svuotamento o dosaggio definiti. La loro configurazione deve essere adattata al prodotto specifico per evitare la formazione di ponti, schiacciamenti o depositi di materiale.

I dispositivi di chiusura influenzano il comportamento del flusso, lo svuotamento e l'igiene. Le geometrie prive di spazi morti sono particolarmente importanti per evitare la presenza di residui di prodotto. Consentono uno svuotamento completo e una pulizia efficiente. Nelle applicazioni sensibili contribuiscono a prevenire la contaminazione e la contaminazione incrociata.

Da amixon, i raccordi di chiusura sono progettati in modo tale da integrarsi perfettamente nello spazio di processo senza creare spigoli. Favoriscono geometrie degli apparecchi prive di spazi morti e consentono una gestione sicura del processo, anche in condizioni di vuoto o sovrapressione. Il raccordo viene azionato interamente dall'esterno e rimane separato dal prodotto.

A seconda dell'applicazione vengono utilizzate diverse forme costruttive, come valvole a cerniera, saracinesche, valvole o chiusure per materiali sfusi appositamente sviluppate. Amixon® impiega anche valvole di chiusura e dosaggio appositamente progettate, come la DosiFlap®. Questa combina la funzione di una valvola di chiusura con un'azione di dosaggio. Il DosiFlap consente uno scarico controllato e riproducibile del prodotto e può essere azionato interamente dall'esterno. In questo modo l'operatore rimane separato dal prodotto e il processo rimane igienico e sicuro. La geometria con pochi spazi morti favorisce uno svuotamento completo e riduce il rischio di depositi di prodotto e contaminazione incrociata.