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Produits de l'industrie pharmaceutique

Les processus de production de formes solides pharmaceutiques exigent dès le départ une grande précision et un contrôle strict. Les matières premières sont spécifiées avec précision, les principes actifs sont souvent très efficaces et présents en faibles quantités, et chaque lot doit être traité de manière uniforme. Les plus petites variations peuvent avoir des répercussions sur les étapes de processus ultérieures.

Dans la pratique quotidienne, il s'agit le plus souvent de poudres, de granulés et de pré-mélanges, dont les propriétés physiques - telles que la taille des particules, la densité en vrac ou le comportement d'écoulement - varient fortement. Cette diversité doit être maîtrisée de manière fiable dans le processus de production, afin de créer à partir de ces matières premières des systèmes stables d'ingrédients actifs et d'excipients, des produits intermédiaires fonctionnels ou des pré-mélanges pour des formes posologiques solides.

Les produits typiques de l'industrie pharmaceutique comprennent : 

  • les principes actifs pharmaceutiques (API), 
  • les excipients tels que le lactose, le mannitol, l'amidon ou les dérivés de la cellulose
  • les pré-mélanges pour la fabrication de comprimés et de gélules
  • les granulés
  • les mélanges de poudre pour les formes posologiques orales
  • les formulations sèches pour les applications d'inhalation 
  • les produits intermédiaires définis pour les étapes de processus ultérieures

Tous ont en commun des limites de spécifications étroites et des exigences élevées en matière de stabilité du processus.

Exigences lors du mélange et du traitement

Dans les processus pharmaceutiques, le mélange est plus qu'une étape technique - c'est un point nodal où la qualité, la sécurité et l'efficacité convergent.

Les principes actifs doivent souvent être répartis uniformément en très petites quantités. En même temps, les poudres ou granulés sensibles ne doivent pas être endommagés, car tout changement peut affecter la précision du dosage, les critères de libération ou les étapes ultérieures du processus.

Il est également essentiel de garantir que l'ensemble du processus est contrôlable du premier au dernier gramme. Cela inclut l'ajout ciblé de composants liquides - tels que des solutions liantes ou des solutions de principe actif - ainsi que le traitement fonctionnel ultérieur dans les étapes de processus en aval.

D'autres aspects tels que les systèmes fermés pour protéger le personnel et le produit, les processus de nettoyage reproductibles et les changements de produit clairement structurés façonnent la routine de production. Les processus doivent être documentables, validables et transférables de l'échelle de développement à l'échelle de production.

De cette réalité du processus découlent des exigences techniques claires pour les processus de mélange, de séchage et de réaction :

  • mélange hautement homogène même avec de faibles teneurs en principes actifs
  • paramètres de processus reproductibles sur toutes les charges
  • manipulation douce des poudres et granulés sensibles
  • ajout contrôlé de liquide dans les systèmes secs
  • intégration d'étapes de séchage ou de réaction sous vide ou avec une pression surélevée ciblée
  • conduite de processus fermée et peu poussiéreuse (containment)
  • conception d'installation facile à nettoyer et validable
  • documentation complète conforme aux exigences des BPF

Les solutions amixon® pour l'industrie pharmaceutique

amixon® développe des mélangeurs, des séchoirs et des réacteurs pour des applications pharmaceutiques, où la sécurité du processus et la reproductibilité sont prises en compte dès le départ.

Un élément central est l' de certains mélangeurs amixon® (par exemple, les séries AM, AMT et les mélangeurs de précision KS). La conception conique de la chambre de mélange favorise efficacement l'écoulement des matériaux et garantit que le matériau à mélanger - même avec des niveaux de remplissage très bas - est déplacé et prélevé de manière uniforme. Cela rend les processus de mélange plus stables et facilite les changements de produit.

En fonction de l'espace disponible et des exigences de flexibilité du mélangeur, amixon® propose des alternatives avec un fond plat. Les séries VM, VMT, HM offrent également des mélanges de qualité idéale et de bons taux de vidange, associés à l'avantage d'une hauteur d'installation moindre par rapport aux variantes coniques.

À l'intérieur de ces installations, l'outil de mélange SinConvex® est utilisé. Il s'agit d'une évolution de l'hélice de mélange classique, qui crée une mise en mélange tridimensionnelle et assure en même temps une efficacité de mélange. Cette hélice adaptée à la géométrie de la chambre de mélange génère un remaniement continu tridimensionnel du matériau à mélanger, assurant une qualité de mélange élevée - même pour des formulations exigeantes avec des composants très différents.

Un avantage pratique de cette conception est que les mélanges peuvent être traités efficacement avec un niveau de remplissage variable d'environ 5 % à 100 % du volume utile et que le vidage est très efficace. La combinaison du récipient conique et de l'outil SinConvex® permet un taux de vidange presque complet - même pour des mélanges difficiles et fins - et facilite considérablement le nettoyage ultérieur.

Pour les applications pharmaceutiques, cela signifie concrètement :

  • processus de mélange uniforme et reproductible même avec de petites quantités de dosage
  • intégration contrôlée de liants liquides ou de solutions actives
  • traitement doux pour garantir des propriétés de particules définies
  • processus de mélange stable avec des niveaux de remplissage variables
  • accès ergonomiques pour le nettoyage et l'inspection
  • dispositions d'installation favorisant les changements de produit, le nettoyage et la validation

Un élément central de la conception de projet est la possibilité de reproduire de manière réaliste les processus dans le amixon® centre technique. Là, les comportements de mélange, l'ajout de liquide, les stratégies de vidange et de nettoyage, la température accompagnante et les processus de séchage sous vide avec des matières premières originales peuvent être étudiés, évalués et conçus de manière ciblée - sans spéculation, avec des résultats fiables.

Ainsi, des concepts d'installation peuvent être développés, qui peuvent être transférés de l'échelle de développement et pilote à la production et fonctionner de manière fiable en exploitation.

amixon® propose pour l'industrie pharmaceutique des mélangeurs industriels, des séchoirs et des réacteurs conçus individuellement pour les produits en vrac secs, des systèmes intégrés d'ajout de liquide, des étapes de processus combinées ainsi que le développement et les essais de procédés techniques au centre technique.

Si vous souhaitez stabiliser, développer ou reconfigurer des processus de solides pharmaceutiques, nous vous soutenons avec une technologie de processus qui reflète votre réalité et est conçue de manière constructive pour répondre aux exigences de sécurité, de reproductibilité et d'hygiène.

Parlez-nous de votre application et de vos exigences.

amixon® - Technologie de processus pour des processus de solides contrôlés.

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FAQ

Dans la fabrication pharmaceutique, la durée des changements de produit validables dans les installations de mélange de poudres est un facteur central de productivité et de TRS (Overall Equipment Effectiveness).

amixon® raccourcit les changements de produit par la construction : vidange résiduelle de 99,997 % et mieux pour les produits coulants, chambre de mélange sans espace mort, grandes portes d'inspection Clever-Cut® pour un nettoyage à sec rapide, et lances de lavage ou nettoyage humide automatique pour le changement humide validé. Le temps de changement réaliste dépend du produit et du régime de nettoyage ; amixon® le détermine au préalable en halle d'essais.

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La rugosité de surface est déterminante pour les mélangeurs à poudres conformes aux BPF, car elle influence directement la nettoyabilité, le risque de contamination croisée et la sécurité hygiénique. Pour les surfaces en contact avec le produit, Ra ≤ 0,8 µm est généralement considéré comme le standard, tandis que des surfaces nettement plus lisses et en partie électropolies sont courantes pour les applications critiques.

amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent, sur demande jusqu'à des états de surface hautement polis et conformes aux BPF. La palette de matériaux s'étend des aciers inoxydables austénitiques (1.4301 à 1.4539) aux aciers duplex, jusqu'à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel pour les produits corrosifs.

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Une conception conforme aux BPF et un nettoyage validable signifient une approche intégrée du choix des matériaux, de la construction hygiénique, de l'aptitude au CIP/SIP, de la validation du nettoyage, de la qualification et de la documentation. L'objectif est de garantir que les installations restent durablement propres, exemptes de contamination croisée et adaptées à la fabrication de médicaments de qualité irréprochable.

amixon® soutient le nettoyage validable avant tout par une construction accessible, sans espace mort et de conception hygiénique. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, des outils de mélange montés en partie haute, des surfaces sans joint apparent et des cycles CIP/WIP définis facilitent les prélèvements par écouvillon et par rinçage ainsi que le contrôle visuel. La vidange résiduelle élevée améliore en outre la nettoyabilité, car moins de produit reste en place. En halle d'essais, amixon® peut tester et documenter au préalable les régimes de nettoyage avec le produit d'origine et créer ainsi la base des phases DQ, IQ et OQ et de la validation conforme aux BPF.

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Les procédés de mélange pharmaceutiques sont des étapes de fabrication critiques, car ils déterminent largement l'homogénéité, la répartition des principes actifs et donc la qualité et la sécurité du produit fini. Les exigences en matière de documentation conforme aux BPF et de nettoyage validable sont d'autant plus strictes.

amixon® rend le nettoyage validable : conception sans espace mort et entièrement accessible avec portes Clever-Cut® pour les prélèvements par écouvillon et par rinçage, CIP/WIP par lance de lavage, vidange résiduelle jusqu'à 99,997 %. amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ, avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11, de l'URS jusqu'à la mise en service.

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Les preuves usuelles pour les mélangeurs pharmaceutiques comprennent les certificats de matériaux, la documentation des surfaces et des soudures, les dossiers de qualification, les preuves relatives à la commande et à l'intégrité des données, ainsi qu'une validation de nettoyage traçable avec prélèvements et analyses. Ensemble, elles démontrent que le mélangeur peut être exploité conformément aux BPF et nettoyé de façon validable.

amixon® rend le nettoyage validable : conception sans espace mort et entièrement accessible avec portes Clever-Cut® pour les prélèvements par écouvillon et par rinçage, CIP/WIP par lance de lavage, vidange résiduelle jusqu'à 99,997 %. amixon® participe, sur demande, aux phases DQ, IQ et OQ, avec une documentation conforme aux BPF européennes et à la FDA 21 CFR Part 11, de l'URS jusqu'à la mise en service.

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Le mélange de principes actifs, d'excipients et de liquides est une étape critique de la production pharmaceutique. L'objectif de toutes les mesures est d'éviter les contaminations croisées, les résidus de produit et la croissance microbiologique, tout en assurant un nettoyage entièrement validable et une documentation conforme aux BPF.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique sur l'ensemble de la gamme, notamment sur les VM, HM, AMK, AM, SH, KS et les silos mélangeurs Gyraton®. Sont caractéristiques des chambres de mélange soudées et polies sans joint apparent, des outils de mélange montés en partie haute, des solutions de vidange à faible espace mort, ainsi que des caractéristiques telles que WaterDragon®, les nettoyeurs à jet dirigé programmables, OmgaSeal®, Clever-Cut®, ComDisc®, DosiFlap® et ElTrunk®. Les mélangeurs sont conçus pour des régimes de nettoyage secs et humides et peuvent satisfaire sur demande aux exigences EHEDG, FDA, 3-A et BPF. En halle d'essais, amixon® examine les procédés avec le produit d'origine dans des conditions réelles et soutient ainsi le dimensionnement, le nettoyage et le ménagement du produit avant l'investissement.

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Une conception sans espace mort élimine toutes les zones, dans les mélangeurs et les cuves de procédé, où des résidus de produit, des agents de nettoyage ou des liquides de procédé pourraient stagner.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, sans passage d'arbre inférieur. Les portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, les organes de vidange sans espace mort et les lances de lavage rendent le nettoyage CIP/WIP validable conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.

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Pour les inspections BPF dans les environnements pharmaceutique, biotechnologique et des dispositifs médicaux, un dossier complet de validation et de documentation, fondé sur les risques et orienté cycle de vie, est attendu, démontrant la conformité aux réglementations pertinentes.

amixon® accompagne l'ensemble du parcours de qualification : chaque appareil est construit en pièce unique sur la base de l'URS dans sa propre fabrication avec un contrôle qualité complet ; amixon® accompagne l'exploitant pour les phases DQ, IQ et OQ, la documentation et l'exécution suivent, sur demande, les BPF européennes et les exigences de la FDA, et les FAT réalisés à l'usine de Paderborn, ainsi que les SAT et la mise en service sur site, fournissent la base des preuves PQ de l'exploitant.

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