Les dips et les sauces sont d'abord des mélanges de poudres. Ceux-ci sont mis en suspension dans de l'huile/eau à l'aide de mélangeurs à haut cisaillement.
Mélangeur conique amixon® pour des charges de 1,5 m³.
Réacteur-mélangeur amixon® pour produits stériles (600 litres).
Mélangeur conique amixon® pour Marinades, dips, sauces, ketchup ou ingrédients en spray
La fabrication de dips, de masses à fourrer et de sauces commence par le mélange/la préparation des poudres.
Avant que les mélanges de poudres puissent être transformés en sauces, dips, pâtes à tartiner ou ketchup, le mélangeur de poudres doit effectuer des processus importants. Les liquides tels que les extraits de moût, les oléorésines, les lécithines, les graisses, les huiles, les lécithines et les arômes liquides doivent être répartis de manière microfine dans la poudre. Les liquides ont des viscosités différentes. Certains liquides ne sont pas miscibles entre eux. Ils sont alors incorporés les uns après les autres dans la poudre. Le mélange de poudre est alors légèrement aggloméré. Les composants de la poudre qui forment des poussières sont liés. Les liquides très visqueux doivent notamment être répartis sans agglomérats dans la poudre. Dans le mélangeur amixon®, les poudres sont mélangées et agglomérées sans poussière. Elles sont ensuite suffisamment fluides. Après environ 40 à 160 tours de l'hélice de mélange, on obtient déjà des qualités de mélange techniquement idéales, qui ne peuvent plus être améliorées dans la pratique.
L'homogénéisation ultérieure des liquides s'effectue par des systèmes rotor-stator ou au moyen d'homogénéisateurs à cisaillement haute pression. Ces systèmes de mélange de liquides ne font pas partie du programme de production d'amixon®.
Si le mélange de poudres fini répond aux critères suivants, il est possible de fabriquer des produits liquides de haute qualité (dips, sauces, ketchup, remuldanes, masses sucrées pour gâteaux, desserts, aliments instantanés, épicerie fine) :
- la poudre est exempte d'agglomérats et de grumeaux
- la poudre reste froide
- l'apport d'énergie mécanique est minimal
- la poudre peut s'écouler
- la poudre est exempte de poussière
- la poudre est homogène
Dans des cas particuliers, le mélangeur de poudre peut être tempéré et mis sous vide. Après le mélange, un vide peut être appliqué. L'air ambiant est retiré de la poudre et remplacé par un mélange gazeux de dioxyde de carbone et d'azote. L'oxydation est ainsi réduite. La poudre ainsi conditionnée se conserve plus longtemps et peut être finie à un autre endroit.
Mélangeurs de poudres amixon® : Seasoning, arômes épicés pour snacks, prémélanges pour sauces, dips, remuldanes, produits instantanés et produits d'épicerie fine
Les deux mélangeurs coniques amixon® de conception identique produisent successivement dans le même malaxeur les poudres hautement concentrées (prémix) et les mélanges principaux. Les poudres sont ensuite conditionnées en big-bags. La production des produits finis liquides se fait sur un autre site.
Si un mélangeur est placé sur des cellules de pesage, le poids de remplissage souhaité du big-bag peut être réglé assez précisément. Cette installation de remplissage de big-bags est couplée à une installation de dépoussiérage. L'air contenu dans le big-bag est déplacé par le produit mélangé pulvérulent. - Le flux d'air généré par l'installation de dépoussiérage ne doit pas fausser le signal de pesage.
Veuillez également consulter notre article sur la précision de pesage réalisable.
Mélangeur conique amixon® pour charges de 4m³ avec station de remplissage de big-bags.
Immédiatement avant le remplissage "stérile", les poudres sont transformées en liquide. Cette opération s'effectue dans des mélangeurs à haut cisaillement (ystral gmbh).
Le rotor de coupe est placé bas. Cela favorise les prémélanges avec de faibles taux de remplissage. Bien que le mélange final soit une charge importante.
Mélangeur conique amixon® avec un volume utile de 2,5 m³.
Un processus de mélange en plusieurs étapes exige une qualité de mélange maximale, indépendamment du taux de remplissage.
Les malaxeurs à cône amixon® sont parfaitement adaptés aux processus de mélange dits à plusieurs étapes. Le rotor de coupe à rotation rapide est entièrement recouvert par le produit à mélanger, même à de faibles taux de remplissage. Il peut ainsi déployer sa grande capacité de dispersion/désagglomération même à de faibles taux de remplissage.
Cette caractéristique "Multi_Step" permet des préparations de poudre complexes dans un seul mélangeur. Un pré-mélangeur pour les petites charges très concentrées est économisé.
Les différentes couleurs représentent des mélangeurs à cône de différentes tailles. La position du rotor de coupe ne change pas en fonction des différentes tailles. Il est intéressant de noter que la flexibilité relative du taux de remplissage augmente avec la taille du mélangeur à cône.
Nettoyage à sec, nettoyage humide, manuel ou automatique. Au choix, un mélangeur amixon® peut également être stérilisé à la vapeur d'eau ou au gaz chaud.
Les mélangeurs amixon® sont conformes aux directives d'hygiène en vigueur. En outre, ils peuvent être nettoyés et stérilisés de manière antibactérienne sur demande. Les concepts de nettoyage sont variés. Selon la tâche à accomplir et la sensibilité des matières premières, le nettoyage s'effectue à sec ou par voie humide. Dans les installations amixon®, le nettoyage est ergonomique et confortable.
Un nettoyage automatique par voie humide peut être avantageux lorsque des produits très différents sont fabriqués en mode mixte. Une stérilisation à la vapeur peut également être effectuée automatiquement si la chambre de mélange peut être tempérée. La chambre de mélange doit alors être étanche à la pression et au vide.
Les systèmes de nettoyage WaterDragon® peuvent également sécher automatiquement le mélangeur/sécheur sous vide/réacteur de synthèse.
Les buses à jet cible à mouvement orbital fonctionnent avec des pressions d'eau élevées, jusqu'à 30 bars. Les buses à jet cible pénètrent par le haut dans la chambre de mélange conique. Elles peuvent être utilisées dans des réacteurs sous pression. Elles sont conformes à la norme Atex.
© Copyright by amixon GmbH